一种化油器主量孔配件的头部的加工装置制造方法及图纸

技术编号:40863831 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 16:03
本技术涉及化油器的量孔加工技术领域,尤其涉及一种化油器主量孔配件的头部的加工装置,包括基座、固定圆盘、分度盘、输料装置、一字槽加工装置、钻孔装置、输料装置和输送槽,固定圆周连接于基座,分度盘可转动连接于固定圆盘上,固定圆盘位于分度盘下方,利用输料装置将主量孔配件输送至分度盘,分度盘转动至一字槽加工装置和钻孔装置进行主量孔配件头部加工,之后分度盘再转动至输送槽进行输送,与现有技术相比,利用分度盘旋转,完成主量孔配件的加工,替换了原有技术需要两台机器完成的主量孔配件的加工,降低了人工成本,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化油器的量孔加工,尤其涉及一种化油器主量孔配件的头部的加工装置


技术介绍

1、化油器是在发动机工作产生的真空作用下,将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置,它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”,化油器中的主量孔正是空气进入化油器的通道。

2、目前对化油器主量孔配件的加工方法,大多工厂都是采用一道一道工序完成的,化油器主量孔配件需要的加工的部位在主量孔配件的头部,第一到工序,首先需要将主量孔的配件放置在一字槽加工装置的装夹工位上,主量孔配件的头部朝上,利用锯齿对主量孔头部进行一字槽加工,一字槽加工完成后,将主量孔配件取下,转换到钻孔装置的装夹工位上,使主量孔配件头部朝上,利用钻头对头部进行钻孔,完成整个主量孔配件头部的加工,但是,这样加工方式不仅工作效率低,而且每台装置上都需要一个工作人员操作,增加了人工成本,因此,亟需一种化油器主量孔配件的头部的加工装置,降低人工成本,提高工作效率。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:提供一种化油器主量孔配件的头部的加工装置,降低人工成本,提高工作效率。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种化油器主量孔配件的头部的加工装置,包括:

3、基座;

4、固定圆盘,固定圆盘连接于基座上;

5、分度盘,分度盘可转动的连接于固定圆盘,固定圆盘位于分度盘下方,固定圆盘与分度盘同轴,固定圆盘的直径大于或等于分度盘的直径,分度盘的轴线为竖直方向,分度盘上设有若干个通孔,若干个通孔以分度盘轴线呈圆周阵列分布;

6、输料装置,输料装置用于将主量孔配件头部朝上输送至分度盘其中一个通孔中;

7、一字槽加工装置,一字槽加工装置用于加工主量孔配件头部的一字槽;

8、钻孔装置,钻孔装置用于加工主量孔配件头部的钻孔;

9、输料装置、一字槽加工装置和钻孔装置依次设置于分度盘的圆周上方;

10、输送槽,输送槽连接于基座,固定圆盘上设有缺口,输送槽的始端位于缺口下方;

11、通过分度盘转动使其切换为第一状态;

12、第一状态,出料装置位于分度盘其中一个通孔中的上方,一字槽加工装置位于分度盘其中一个通孔的上方,钻孔装置位于分度盘其中一个通孔的上方,输送槽始端位于分度盘其中一个通孔的下方。

13、进一步,输料装置包括输料管、第一气缸和挡板,挡块位于输料管的中部可移动连接于基座,第一气缸的缸体连接于基座,挡板连接于第一气缸的活塞杆,使挡板在其中一个状态下,挡板能够遮挡输料管的输料通道。

14、进一步,一字槽加工装置包括锯齿刀片、第一驱动组件和、第二驱动组件和夹持组件,锯齿位于分度盘其中一个通孔的上方,锯齿刀片沿着竖直方向可移动的连接于基座,第一驱动组件驱动锯齿刀片转动,第二驱动组件驱动锯齿刀片移动;

15、第一驱动组件包括第一皮带轮、第二平带轮、第一平台、驱动电机,第一皮带轮与锯齿刀片传动连接、第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接,驱动电机与第二皮带轮传动连接,驱动电机设置于第一平台上;

16、第二驱动组件包括锯齿外壳、第二平台,第二气缸、枢接轴和连接柱,连接柱的一端连接于基座、第二平台的下部连接于连接柱的另一端,第二平台上设有向下的凸沿,凸沿通过枢接轴与连接柱枢接,枢接轴的轴线垂直于第二皮带轮,第二气缸的缸体连接基座,第二气缸的轴线为竖直方向,第二平台与第二气缸的活塞杆连接,锯齿刀片连接于锯齿外壳内部,锯齿刀片与锯齿外壳同轴,第二平台连接于锯齿外壳;

17、夹持组件包括第一气动夹爪和第三气缸,第三气缸的缸体连接于基座,第三气缸的轴线垂直分度盘的轴线,第一气动夹爪连接于第三气缸的活塞杆,第一气动夹爪位于分度盘的上方;

18、进一步,钻孔装置包括第四气缸、第二气动夹爪、钻孔机和第五气缸;

19、第四气缸的缸体连接于基座,第四气缸的缸体的轴线垂直于分度盘的轴线,第二气动夹爪连接于第四气缸的活塞杆,第二气动夹爪位于分度盘的上方,第五气缸的缸体连接于基座,第五气缸的缸体轴线为竖直方向,钻孔机连接于第五气缸的活塞杆,钻孔机位于其中一个分度盘通孔的上方,钻孔机的钻头与其中一个分度盘的通孔同轴。

20、进一步,主量孔配件的头部的加工装置还包括吹气管,吹气管位于分度盘的上方。

21、本技术的有益效果在于:与现有技术相比,通过输料装置自动输料至分度盘其中一个通孔中,替代了原有技术的通过人工手动将主量孔配件放置于装夹工位上,利用分度盘旋转,完成主量孔配件的加工,替换了原有技术需要两台机器完成的主量孔配件的加工,降低了人工成本,提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种化油器主量孔配件的头部的加工装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的化油器主量孔配件的头部的加工装置,其特征在于,输料装置包括输料管、第一气缸和挡板,挡块位于输料管的中部可移动连接于基座,第一气缸的缸体连接于基座,挡板连接于第一气缸的活塞杆,使挡板在其中一个状态下,挡板能够遮挡输料管的输料通道。

3.根据权利要求1所述的化油器主量孔配件的头部的加工装置,其特征在于,一字槽加工装置包括锯齿刀片、第一驱动组件和、第二驱动组件和夹持组件,锯齿位于分度盘其中一个通孔的上方,锯齿刀片沿着竖直方向可移动的连接于基座,第一驱动组件驱动锯齿刀片转动,第二驱动组件驱动锯齿刀片移动;

4.根据权利要求1所述的化油器主量孔配件的头部的加工装置,其特征在于,钻孔装置包括第四气缸、第二气动夹爪、钻孔机和第五气缸;

5.根据权利要求1所述的化油器主量孔配件的头部的加工装置,其特征在于,主量孔配件的头部的加工装置还包括吹气管,吹气管位于分度盘的上方。

【技术特征摘要】

1.一种化油器主量孔配件的头部的加工装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的化油器主量孔配件的头部的加工装置,其特征在于,输料装置包括输料管、第一气缸和挡板,挡块位于输料管的中部可移动连接于基座,第一气缸的缸体连接于基座,挡板连接于第一气缸的活塞杆,使挡板在其中一个状态下,挡板能够遮挡输料管的输料通道。

3.根据权利要求1所述的化油器主量孔配件的头部的加工装置,其特征在于,一字槽加工装置包括锯齿刀片、第一驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇
申请(专利权)人:福鼎市麦肯尼机车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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