一种冲压件取件机构制造技术

技术编号:40863260 阅读:23 留言:0更新日期:2024-04-01 16:02
本技术涉及一种防烫伤,适用范围广泛的冲压件取件机构,尤其涉及一种冲压件取件机构,包括安装板,所述安装板的左右两侧面分别固接有两个连接板,所述连接板的下表面设置有连接组件,通过气缸b推动固定架向下移动,伺服电机b带动两个固定板和夹板相互靠近,通过两个夹板对冲压件的左右两侧面进行夹持,气缸b的伸缩端带动安装板向上收缩,将冲压件从冲压机凹槽内拔出,气缸a带动安装板向后收缩,伺服电机a带动带动固定架、固定板和夹板进行角度偏转,将夹取的冲压件放置在收纳处,解决了现有人工取料,降低了取料效率,增加了劳动强度,且还易对皮肤造成烫伤,存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压件取件机构,具体涉及一种防烫伤,适用范围广泛的冲压件取件机构。


技术介绍

1、冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工,合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

2、冲压件冲压完毕后,现有技术中大多采用的还是人工手动的方式进行取料,而刚冲压后的产品,其表面温度较高、冲压件重量较重、且与模具之间卡接的较为紧固,采用人工取料,不仅大大降低了取料效率,增加了劳动强度,且还易对皮肤造成烫伤,存在安全隐患。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种冲压件取件机构。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种冲压件取件机构,包括安装板,所述安装板的左右两侧面分别固接有两个连接板,所述连接板的下表面设置有连接组件,所述安装板上表面中心处卡接的轴承内安装有固定套,所述固定套的内部固接有气缸b,所述固定套的外表面设置有转向组件,所述气缸b的伸缩端与固定架的上表面固接,所述固定架的内部设置有固定组件,所述固定架下表面的左右两侧分别与两个固定板的上表面滑动连接,所述固定板的内部设置有延伸组件。

3、优选的,所述连接组件包括与连接板下表面固接的滑块,所述滑块的左右两侧面分别与槽板内壁的左右两侧面滑动连接,所述滑块的正面与气缸a的伸缩端与固接,所述气缸a安装在槽板内壁的正面。

4、优选的,所述转向组件包括安装在固定套外表面的齿轮a,所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合,所述齿轮b的上表面与伺服电机a的输出轴固接,所述伺服电机a安装在安装板的上表面。

5、优选的,所述固定组件包括与固定架内壁右侧面转动连接的螺杆b,所述螺杆b的左端与螺杆a的右端固接,所述螺杆a的左端穿过固定架内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机b的输出轴固接,所述伺服电机b安装在固定架的左侧面,所述螺杆a和螺杆b的外表面均螺纹连接有螺纹套a,且两个所述螺纹套a的下表面分别与两个固定板的上表面固接。

6、优选的,所述螺杆a的螺纹方向与螺杆b的螺纹方向相反。

7、优选的,所述延伸组件包括与固定板内壁背面转动连接的螺杆c,所述螺杆c的正面穿过固定板内壁正面卡接的轴承与伺服电机c的输出轴固接,所述伺服电机c安装在固定板的正面,所述螺杆c的外表面螺纹连接有螺纹套b,所述螺纹套b的左侧面与夹板的右侧面固接。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术,通过气缸b推动固定架向下移动,伺服电机b带动两个固定板和夹板相互靠近,通过两个夹板对冲压件的左右两侧面进行夹持,气缸b的伸缩端带动安装板向上收缩,将冲压件从冲压机凹槽内拔出,气缸a带动安装板向后收缩,伺服电机a带动固定架、固定板和夹板进行角度偏转,将夹取的冲压件放置在收纳处,解决了现有人工取料,降低了取料效率,增加了劳动强度,且还易对皮肤造成烫伤,存在安全隐患的问题。

10、本技术,通过在冲压件的长度过长时,伺服电机c带动螺杆c旋转,螺杆c旋转带动螺纹套b向前移动,螺纹套b向前移动带动夹板向前移动进行延伸,进而适应不同长度的冲压件,适用范围更加广泛。

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【技术保护点】

1.一种冲压件取件机构,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的左右两侧面分别固接有两个连接板(4),所述连接板(4)的下表面设置有连接组件,所述安装板(1)上表面中心处卡接的轴承内安装有固定套(2),所述固定套(2)的内部固接有气缸b(7),所述固定套(2)的外表面设置有转向组件,所述气缸b(7)的伸缩端与固定架(8)的上表面固接,所述固定架(8)的内部设置有固定组件,所述固定架(8)下表面的左右两侧分别与两个固定板(10)的上表面滑动连接,所述固定板(10)的内部设置有延伸组件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件取件机构,其特征在于:所述连接组件包括与连接板(4)下表面固接的滑块(62),所述滑块(62)的左右两侧面分别与槽板(5)内壁的左右两侧面滑动连接,所述滑块(62)的正面与气缸a(61)的伸缩端与固接,所述气缸a(61)安装在槽板(5)内壁的正面。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件取件机构,其特征在于:所述转向组件包括安装在固定套(2)外表面的齿轮a(31),所述齿轮a(31)的外表面与齿轮b(32)的外表面啮合,所述齿轮b(32)的上表面与伺服电机a(33)的输出轴固接,所述伺服电机a(33)安装在安装板(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件取件机构,其特征在于:所述固定组件包括与固定架(8)内壁右侧面转动连接的螺杆b(93),所述螺杆b(93)的左端与螺杆a(92)的右端固接,所述螺杆a(92)的左端穿过固定架(8)内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机b(91)的输出轴固接,所述伺服电机b(91)安装在固定架(8)的左侧面,所述螺杆a(92)和螺杆b(93)的外表面均螺纹连接有螺纹套a(94),且两个所述螺纹套a(94)的下表面分别与两个固定板(10)的上表面固接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压件取件机构,其特征在于:所述螺杆a(92)的螺纹方向与螺杆b(93)的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件取件机构,其特征在于:所述延伸组件包括与固定板(10)内壁背面转动连接的螺杆c(111),所述螺杆c(111)的正面穿过固定板(10)内壁正面卡接的轴承与伺服电机c(114)的输出轴固接,所述伺服电机c(114)安装在固定板(10)的正面,所述螺杆c(111)的外表面螺纹连接有螺纹套b(112),所述螺纹套b(112)的左侧面与夹板(113)的右侧面固接。

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【技术特征摘要】

1.一种冲压件取件机构,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的左右两侧面分别固接有两个连接板(4),所述连接板(4)的下表面设置有连接组件,所述安装板(1)上表面中心处卡接的轴承内安装有固定套(2),所述固定套(2)的内部固接有气缸b(7),所述固定套(2)的外表面设置有转向组件,所述气缸b(7)的伸缩端与固定架(8)的上表面固接,所述固定架(8)的内部设置有固定组件,所述固定架(8)下表面的左右两侧分别与两个固定板(10)的上表面滑动连接,所述固定板(10)的内部设置有延伸组件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件取件机构,其特征在于:所述连接组件包括与连接板(4)下表面固接的滑块(62),所述滑块(62)的左右两侧面分别与槽板(5)内壁的左右两侧面滑动连接,所述滑块(62)的正面与气缸a(61)的伸缩端与固接,所述气缸a(61)安装在槽板(5)内壁的正面。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件取件机构,其特征在于:所述转向组件包括安装在固定套(2)外表面的齿轮a(31),所述齿轮a(31)的外表面与齿轮b(32)的外表面啮合,所述齿轮b(32)的上表面与伺服电机a(33)的输出轴固接,所述伺服电机a...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文鹏孙洪宝台朝华
申请(专利权)人:诸城威仕达机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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