一种智能调料分配机制造技术

技术编号:40862350 阅读:9 留言:0更新日期:2024-04-01 16:01
本技术涉及一种智能调料分配机,包括支架、转台模块、信息模块、运算模块、执行模块、称重模块、液体调料容器、颗粒调料容器和粘稠调料容器,所述支架包括底座、左支撑杆、右支撑杆、下部外壳和上部外壳,所述转台模块包括调料容器支架、转台、转台立柱和转台电机,所述信息模块包括触摸屏、麦克风和喇叭,所述运算模块包括单片机、电机驱动、语音识别驱动、重量传感器驱动和电源,所述执行模块包括直线运动滑台、舵机、舵机支架、中空下料棒、超越离合器、电磁铁、电磁铁支架和光电开关。其具有如下优点:结构紧凑、成本低,能够根据用户的要求进行液体、固体颗粒和粘稠液体三类调料的自动分配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及调料分配机,特别涉及一种智能调料分配机


技术介绍

1、中华饮食文化博大精深,随着社会的进步人们对饮食口味的要求越来越高,一道美味的菜肴几乎少不了调料的角色,调料的作用越发重要。对于一些厨艺不高的人来说,如何添加调料常常是一道难题,如果有一台智能调料分配机,能够根据个人喜好合理分配调料,将会给那些为添加调料苦恼的人带来便利,而调料属于敏感食材,且种类繁多,例如盐、糖、胡椒粉、十三香等固体颗粒调料,酱油、醋、料酒等液体调料,耗油、酱料等粘稠液体调料。

2、很多人对不同调料有自己的喜好,但是固定的自动分配调料方法可能不适合所有人,若调料分配机支持功能自定义,用户可编辑自己喜欢的调料分配方法,可大大方便用户。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术是提供一种智能调料分配机,能够根据用户的要求进行液体、固体颗粒和粘稠液体三类调料的自动分配,具有结构紧凑,操作简单,使用方便的特点。

2、为实现上述目的,本技术采用如下技术方案;

3、一种智能调料分配机,包括支架、转台模块、信息模块、运算模块、执行模块、称重模块、液体调料容器、颗粒调料容器和粘稠调料容器;

4、所述支架包括底座、左支撑杆、右支撑杆、下部外壳和上部外壳,所述底座位于所述一种智能调料分配机底部,所述下部外壳设置在所述底座上表面,所述左支撑杆、右支撑杆设置在所述底座上表面两侧,所述上部外壳设置在所述左支撑杆、右支撑杆之间;

5、所述转台模块包括调料容器支架、转台、转台立柱和转台电机,所述转台立柱设置在所述底座上表面,所述转台设置在转台立柱顶部,所述调料容器支架设置在转台上表面,所述转台电机设置在转台下表面;

6、所述信息模块包括触摸屏、麦克风和喇叭,所述触摸屏设置在所述上部外壳中央位置,所述麦克风、喇叭设置在所述上部外壳右侧;

7、所述运算模块包括单片机、电机驱动、语音识别驱动、重量传感器驱动、电源和单向可变硅,所述单片机设置所述下部外壳内部,所述电机驱动、语音识别驱动、重量传感器驱动以单片机拓展模块形式与所述单片机连接,所述电源设置在所述下部外壳内部;

8、所述执行模块包括直线运动滑台、舵机、舵机支架、中空下料棒、超越离合器、电磁铁、电磁铁支架和光电开关,所述直线运动滑台设置在所述上部外壳左侧,所述舵机支架设置在直线运动滑台外侧,所述舵机设置在所述舵机支架上方,所述中空下料棒设置在所述舵机下方,所述超越离合器设置在所述中空下料棒底部,所述电磁铁连接所述电磁铁支架,所述电磁铁支架设置在所述左支撑杆内侧,所述光电开关设置在所述右支撑杆内侧;

9、所述称重模块包括重量传感器支架、重量传感器和托盘,所述重量传感器支架设置在所述底座上表面,所述重量传感器一端固定在所述重量传感器支架上,所述托盘设置在所述重量传感器另一端;

10、所述液体调料容器包括液体调料容器桶、液体调料容器顶盖、铁球、液体调料容器出口和液体调料容器观察窗,所述液体调料容器桶设置在所述调料容器支架上,所述液体调料容器顶盖设置在所述液体调料容器桶顶部,所述液体调料容器出口设置在液体调料容器桶底部,所述铁球设置在液体调料容器出口内部,所述液体调料容器观察窗设置在所述液体调料容器桶侧面;

11、所述颗粒调料容器包括颗粒调料容器桶、颗粒调料容器顶盖、搅拌棒、颗粒调料容器出口和颗粒调料容器观察窗,所述颗粒调料容器桶设置在所述调料容器支架上,所述颗粒调料容器顶盖设置在颗粒调料容器桶顶部,所述颗粒调料容器出口设置在颗粒调料容器桶底部,所述搅拌棒设置在颗粒调料容器桶内部,所述颗粒调料容器观察窗设置在所述颗粒调料容器桶侧面;

12、所述粘稠调料容器包括粘稠调料容器桶、粘稠调料容器活塞限位环、活塞、粘稠调料容器出口和粘稠调料容器观察窗,所述粘稠调料容器桶设置在所述调料容器支架上,所述粘稠调料容器活塞限位环设置在所述粘稠调料容器桶顶部,所述粘稠调料容器出口设置在所述粘稠调料容器桶底部,所述活塞设置在所述粘稠调料容器桶内部,所述粘稠调料容器观察窗设置在所述粘稠调料容器桶侧面。

13、优选的是,所述液体调料容器桶、颗粒调料容器桶和粘稠调料容器桶外壁直径尺寸相同,所述液体调料容器出口、颗粒调料容器出口和粘稠调料容器出口外壁直径尺寸相同,所述调料容器支架包括顶板、底板、支撑柱和外沿凸起,所述顶板均匀分布有直径尺寸相同的扇形凹槽,所述扇形凹槽的直径尺寸比所述液体调料容器桶、颗粒调料容器桶和粘稠调料容器桶的直径大1mm,所述底板均匀分布直径尺寸相同的圆孔,所述圆孔的直径方向尺寸比所述液体调料容器出口、颗粒调料容器出口和粘稠调料容器出口的直径大1mm,所述支撑柱连接所述顶板和底板,所述外沿凸起的旋转路径经过光电开关中心。

14、优选的是,所述运算模块中所述电机驱动、语音识别驱动、重量传感器驱动、电源和单向可变硅与所述单片机的连接方式包括但不限于有线连接、拓展连接、面包板连接,所述电磁铁通过所述单片机控制。

15、优选的是,所述中空下料棒的轴心、所述超越离合器的轴心和所述搅拌棒的轴心重合。

16、优选的是,所述液体调料容器中所述液体调料容器桶外形设置为圆柱形结构,所述液体调料容器观察窗采用亚克力材质,所述液体调料容器出口锥形出料口锥度10-15°,所述液体调料容器桶和所述液体调料容器顶盖是非固定式连接。

17、优选的是,所述颗粒调料容器桶外形设置为圆柱形结构,所述颗粒调料容器观察窗采用亚克力材质,所述颗粒调料容器出口锥形出料口锥度10-15°,所述搅拌棒包括翼状搅拌棒、阿基米德蜗杆和外伸端,所述翼状搅拌棒设置在所述搅拌棒上部,所述阿基米德蜗杆设置在所述搅拌棒下部,所述外伸端顶端伸出颗粒调料容器顶盖,所述外伸端与所述超越离合器配合间隙为0.2-0.4mm,所述阿基米德蜗杆与所述颗粒调料容器出口配合间隙为0.3-0.5mm。

18、优选的是,所述粘稠调料容器中所述粘稠调料容器桶形设置为圆柱形结构,所述粘稠调料容器观察窗采用亚克力材质,所述粘稠调料容器出口锥形出料口锥度10-15°,所述活塞底部设计有锥形圆台,所述活塞的锥形圆台锥度与所述粘稠调料容器出口锥形出料口内壁锥度相同。

19、本技术具有以下优点:一种智能调料分配机,具有结构紧凑、成本低、使用方便的特点,能够根据用户的要求进行液体、固体颗粒和粘稠液体三类调料的自动分配。

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【技术保护点】

1.一种智能调料分配机,其特征在于,包括支架(1)、转台模块(2)、信息模块(3)、运算模块(4)、执行模块(5)、称重模块(6)、液体调料容器(7)、颗粒调料容器(8)和粘稠调料容器(9);

2.根据权利要求1所述的一种智能调料分配机,其特征在于所述液体调料容器桶(701)、颗粒调料容器桶(801)和粘稠调料容器桶(901)外壁直径尺寸相同,所述液体调料容器出口(704)、颗粒调料容器出口(804)和粘稠调料容器出口(904)外壁直径尺寸相同,所述调料容器支架(201)包括顶板(20101)、底板(20102)、支撑柱(20103)和外沿凸起(20104),所述顶板(20101)均匀分布有直径尺寸相同的扇形凹槽,所述扇形凹槽的直径尺寸比所述液体调料容器桶(701)、颗粒调料容器桶(801)和粘稠调料容器桶(901)的直径大1mm,所述底板(20102)均匀分布直径尺寸相同的圆孔,所述圆孔的直径方向尺寸比所述液体调料容器出口(704)、颗粒调料容器出口(804)和粘稠调料容器出口(904)的直径大1mm,所述支撑柱(20103)连接所述顶板(20101)和底板(20102),所述外沿凸起(20104)的旋转路径经过光电开关(508)中心。

3.根据权利要求1所述的一种智能调料分配机,其特征在于所述运算模块(4)中所述电机驱动(402)、语音识别驱动(403)、重量传感器驱动(404)、电源(405)和单向可变硅(406)与所述单片机(401)的连接方式包括但不限于有线连接、拓展连接、面包板连接,所述电磁铁(506)通过所述单片机(401)控制。

4.根据权利要求1所述的一种智能调料分配机,其特征在于所述中空下料棒(504)的轴心、所述超越离合器(505)的轴心和所述搅拌棒(803)的轴心重合。

5.根据权利要求1所述的一种智能调料分配机,其特征在于所述液体调料容器(7)中所述液体调料容器桶(701)外形设置为圆柱形结构,所述液体调料容器观察窗(705)采用亚克力材质,所述液体调料容器出口(704)锥形出料口锥度10-15°,所述液体调料容器桶(701)和所述液体调料容器顶盖(702)是非固定式连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能调料分配机,其特征在于所述颗粒调料容器桶(801)外形设置为圆柱形结构,所述颗粒调料容器观察窗(805)采用亚克力材质,所述颗粒调料容器出口(804)锥形出料口锥度10-15°,所述搅拌棒(803)包括翼状搅拌棒(80301)、阿基米德蜗杆(80302)和外伸端(80303),所述翼状搅拌棒(80301)设置在所述搅拌棒(803)上部,所述阿基米德蜗杆(80302)设置在所述搅拌棒(803)下部,所述外伸端(80303)顶端伸出颗粒调料容器顶盖(802),所述外伸端(80303)与所述超越离合器(505)配合间隙为0.2-0.4mm,所述阿基米德蜗杆(80302)与所述颗粒调料容器出口(804)配合间隙为0.3-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种智能调料分配机,其特征在于所述粘稠调料容器(9)中所述粘稠调料容器桶(901)形设置为圆柱形结构,所述粘稠调料容器观察窗(905)采用亚克力材质,所述粘稠调料容器出口(904)锥形出料口锥度10-15°,所述活塞(903)底部设计有锥形圆台,所述活塞(903)的锥形圆台锥度与所述粘稠调料容器出口(904)锥形出料口内壁锥度相同。

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【技术特征摘要】

1.一种智能调料分配机,其特征在于,包括支架(1)、转台模块(2)、信息模块(3)、运算模块(4)、执行模块(5)、称重模块(6)、液体调料容器(7)、颗粒调料容器(8)和粘稠调料容器(9);

2.根据权利要求1所述的一种智能调料分配机,其特征在于所述液体调料容器桶(701)、颗粒调料容器桶(801)和粘稠调料容器桶(901)外壁直径尺寸相同,所述液体调料容器出口(704)、颗粒调料容器出口(804)和粘稠调料容器出口(904)外壁直径尺寸相同,所述调料容器支架(201)包括顶板(20101)、底板(20102)、支撑柱(20103)和外沿凸起(20104),所述顶板(20101)均匀分布有直径尺寸相同的扇形凹槽,所述扇形凹槽的直径尺寸比所述液体调料容器桶(701)、颗粒调料容器桶(801)和粘稠调料容器桶(901)的直径大1mm,所述底板(20102)均匀分布直径尺寸相同的圆孔,所述圆孔的直径方向尺寸比所述液体调料容器出口(704)、颗粒调料容器出口(804)和粘稠调料容器出口(904)的直径大1mm,所述支撑柱(20103)连接所述顶板(20101)和底板(20102),所述外沿凸起(20104)的旋转路径经过光电开关(508)中心。

3.根据权利要求1所述的一种智能调料分配机,其特征在于所述运算模块(4)中所述电机驱动(402)、语音识别驱动(403)、重量传感器驱动(404)、电源(405)和单向可变硅(406)与所述单片机(401)的连接方式包括但不限于有线连接、拓展连接、面包板连接,所述电磁铁(506)通过所述单片机(401)控制。

4.根据权利要求1所述的一种智能调料分配机,其特征在于所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵红美郑杰杨珍明
申请(专利权)人:唐山工业职业技术学院
类型:新型
国别省市:

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