【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件加工领域，特别涉及一种配电柜铰接页的折弯装置。
技术介绍
1、配电柜的柜体和柜门之间通常通过铰接的方式连接一起，柜体和柜门之间的铰接页，参照图12，包括圆形部和两个折弯部，铰接页安装在柜体上，在铰接页的圆形部和柜门上的铰接轴转动安装形成柜门与柜体的铰接连接。
2、铰接页在加工的过程中，主要是通过折弯装置，利用钣金件折弯，由于铰接页上设有圆形部和多个折弯部，加工的过程中需要多道工序和多套设备组合完成其加工，这样，加工过程复杂，加工效率低下，由于需要多个设备操作，加工的设备占用的空间大。
技术实现思路
1、针对于此，本技术提供了一种配电柜铰接页的折弯装置以替代现有的折弯装置，通过集成式的加工方式，以减少折弯装置的数量，同时提高铰接页的加工效率。
2、本技术采用了如下技术方案：一种配电柜铰接页的折弯装置，包括机座，所述机座上部设有台面，所述台面上设有相对设置的定位挡板和折弯挡板，所述台面在位于所述定位挡板的一侧设有与所述折弯挡板相对设置的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的活塞杆伸缩方向朝向所述折弯挡板，所述台面在相对于所述定位挡板的一端设有可活动的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸为双头出气缸，所述第二压紧气缸，其一侧的活塞杆伸缩方向朝向所述折弯挡板，所述台面在位于所述定位挡板的一侧表面开设有第一环形槽，所述台面的底部安装有第一折弯机构，所述第一折弯机构，包括可伸缩的定杆及绕杆，所述绕杆围绕于所述定杆转动设置，所述绕杆透过所述第一环形槽延伸在所述台面上，
3、进一步地，所述第一折弯机构，包括第一支架，所述第一支架内安装有第一电机和顶升气缸，所述定杆设置在所述顶升气缸的活塞杆上，所述第一电机的动力输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮其直径要大于所述第一齿轮的直径，所述第二齿轮设有套轴，所述套轴通过轴承转动连接于所述第一支架上，所述定杆透过所述套轴且延伸在所述台面方向，借由所述顶升气缸，所述定杆可上下活动在所述第一环形槽的中心处，所述绕杆设置在所述第二齿轮的偏心位置上，借由第一电机的转动，所述第二齿轮由所述第一齿轮啮合转动，所述绕杆围绕于所述定杆转动。绕杆在绕定杆转动的过程中，钣金件在绕杆的作用下弯曲且形成铰接页上的圆形部，而将第二齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第一电机在带动第二齿轮的过程中会更加省力，从而，绕杆及能够更好地实现对钣金件的压成铰接页的圆形部。
4、进一步地，所述绕杆上转动的套设有辊压筒。钣金件在绕杆绕弯的过程中，通过辊压筒的转动滚压，形成铰接页的圆形部。
5、进一步地，所述第二折弯机构，包括第二支架，所述第二支架上安装有第二电机，所述第二支架上转动的安装有三个相互啮合的第三齿轮，一个其中所述第三齿轮同轴连接于所述第二电机的动力输出轴上，另外两个所述第三齿轮上还同轴的连接有偏心板，所述折弯杆设置在所述偏心板上，通过第三齿轮的啮合，所述第二电机转动带动所述偏心板转动，所述折弯杆同步地将钣金件在折弯部同步地折弯。
6、进一步地，每个所述偏心板上设有第一侧面和第二侧面，两个所述偏心板相对转动设置，偏心板在转动的过程中，两个偏心板的第一侧面贴合一起形成偏心板转动角度的第一限位，两个偏心板的第二侧面贴合一起形成偏心板转动角度的第二限位，通过第一侧面和第二侧面的贴合配合限位以实现折弯杆对钣金件的折弯。
7、进一步地，所述定位挡板的一侧还设有定位板，所述定位板上设有对应于所述定位挡板的限位端面，钣金件通过抵靠于所述定位板及所述限位端面上实现钣金件的圆形部折弯的定位。
8、进一步地，所述定位板的一侧设有第二推缸，所述第二推缸的活塞杆透过所述定位板朝向所述定位挡板方向设置。折弯后的钣金件通过第二推缸，被推动到折弯挡板一侧，从而方便钣金件的折弯。
9、进一步地，所述定位挡板上设有磁铁片，所述定位挡板在位于所述磁铁片的两侧内部对称的设有多个可转动的滑轮，所述滑轮的外圆周侧凸出于所述定位挡板的表面上，通过磁铁片，钣金件被定位地吸附在定位挡板的表面上，通过可转动的滑轮，被吸附定位的钣金件在第二推缸的推动下更好地滑动在折弯挡板一侧。
10、进一步地，所述定位挡板上设有为所述折弯杆让位的弧形槽，所述弧形槽对应于所述第二环形槽，在所述定位挡板的一侧还设有定位柱。通过定位柱定位，钣金件被第二推缸推送在定位柱上，从而方便钣金件的两个折弯部的折弯和定型，当钣金件折弯的过程中，折弯杆停落在弧形槽内，从而，折弯杆让位使的钣金件能够在折弯挡板和定位挡板之间定位，折弯时，折弯杆从弧形槽内转动移动且将钣金件折弯。
11、进一步地，所述台面上设有供所述第二压紧气缸活动的第一推缸，所述台面在所述第二压紧气缸的活动方向设有滑轨，所述第二压紧气缸的底部与所述滑轨形成滑动配合，借由第一推缸，所述第二压紧气缸在垂直于所述定位挡板方向活动。当钣金件需要通过第二推缸移动到折弯挡板时，第一折弯机构通过顶升气缸将定杆收缩在台面下方，第二压紧气缸通过第一推缸推动在远离定位挡板一侧移动，从而形成钣金件的移动让位，实现了钣金件从定位挡板的一侧移动到折弯挡板上，当钣金件在折弯挡板需要定型时，第二推缸将第二压紧气缸推动在靠近定位挡板一侧移动。
12、本技术，钣金件折弯时，将钣金件通过定位在定位挡板上，钣金件的一端抵靠在定位板的限位端面上，钣金件通过定位挡板上的磁铁片吸附定位，驱动第一折弯机构，第一折弯机构上的绕杆将钣金件绕定杆压成圆形部，且通过第二压紧气缸的整形块进行整形得到铰接页的圆形部，第一折弯机构完成后，第一折弯机构的定杆通过顶升气缸将定杆收缩在台面下，第二压紧气缸通过第一推缸收缩远离定位挡板方向，在第二推缸的推动下，吸附在定位挡板上的钣金件能够通过滑轮移动，当钣金件的一端抵压在定位挡板上定位柱时，第二推缸停止推动且缩回到定位板一侧，驱动第二折弯机构，位于定位挡板的弧形槽内的折弯杆沿第二环形槽移动且将钣金件折弯，最后，第二压紧气缸通过第一推缸伸出靠近定位挡板方向，两侧折弯后的钣金件通过第一压紧气缸和第二压紧气缸同时施压定型。
13、本技术，可以同时实现钣金件的圆形部的成型及两个折弯部折本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种配电柜铰接页的折弯装置，包括机座，所述机座上部设有台面，所述台面上设有相对设置的定位挡板和折弯挡板，其特征在于：所述台面在位于所述定位挡板的一侧设有与所述折弯挡板相对设置的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的活塞杆伸缩方向朝向所述折弯挡板，所述台面在相对于所述定位挡板的一端设有可活动的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸为双头出气缸，所述第二压紧气缸，其一侧的活塞杆伸缩方向朝向所述折弯挡板，所述台面在位于所述定位挡板的一侧表面开设有第一环形槽，所述台面的底部安装有第一折弯机构，所述第一折弯机构，包括可伸缩的定杆及绕杆，所述绕杆围绕于所述定杆转动设置，所述绕杆透过所述第一环形槽延伸在所述台面上，所述定杆，上下活动在所述第一环形槽的中心处，钣金件抵靠于所述定杆上且背靠于所述定位挡板上，借由所述绕杆，所述绕杆沿所述第一环形槽转动且将钣金件的一端绕弯呈铰接页的圆形部，所述第二压紧气缸，其另外一侧的活塞杆上安装有整形块，所述整形块上设有对应铰接页的圆形部的圆弧整形面，所述第二压紧气缸，通过所述整形块将圆形部整形，所述折弯挡板，其两侧设有对应于铰接页的两个折弯部的折弯面，所述台面在位于所述折弯
2.根据权利要求1所述一种配电柜铰接页的折弯装置，其特征在于：所述第一折弯机构，包括第一支架，所述第一支架内安装有第一电机和顶升气缸，所述定杆设置在所述顶升气缸的活塞杆上，所述第一电机的动力输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮其直径要大于所述第一齿轮的直径，所述第二齿轮设有套轴，所述套轴通过轴承转动连接于所述第一支架上，所述定杆透过所述套轴且延伸在所述台面方向，借由所述顶升气缸，所述定杆可上下活动在所述第一环形槽的中心处，所述绕杆设置在所述第二齿轮的偏心位置上，借由第一电机的转动，所述第二齿轮由所述第一齿轮啮合转动，所述绕杆围绕于所述定杆转动。
3.根据权利要求1所述一种配电柜铰接页的折弯装置，其特征在于：所述绕杆上转动的套设有辊压筒。
4.根据权利要求1所述一种配电柜铰接页的折弯装置，其特征在于：所述第二折弯机构，包括第二支架，所述第二支架上安装有第二电机，所述第二支架上转动的安装有三个相互啮合的第三齿轮，一个其中所述第三齿轮同轴连接于所述第二电机的动力输出轴上，另外两个所述第三齿轮上还同轴的连接有偏心板，所述折弯杆设置在所述偏心板上，通过第三齿轮的啮合，所述第二电机转动带动所述偏心板转动，所述折弯杆同步地将钣金件在折弯部同步地折弯。
5.根据权利要求4所述一种配电柜铰接页的折弯装置，其特征在于：每个所述偏心板上设有第一侧面和第二侧面，两个所述偏心板相对转动设置，偏心板在转动的过程中，两个偏心板的第一侧面贴合一起形成偏心板转动角度的第一限位，两个偏心板的第二侧面贴合一起形成偏心板转动角度的第二限位。
6.根据权利要求1所述一种配电柜铰接页的折弯装置，其特征在于：所述定位挡板的一侧还设有定位板，所述定位板上设有对应于所述定位挡板的限位端面。
7.根据权利要求6所述一种配电柜铰接页的折弯装置，其特征在于：所述定位板的一侧设有第二推缸，所述第二推缸的活塞杆透过所述定位板朝向所述定位挡板方向设置。
8.根据权利要求1所述一种配电柜铰接页的折弯装置，其特征在于：所述定位挡板上设有磁铁片，所述定位挡板在位于所述磁铁片的两侧内部对称的设有多个可转动的滑轮，所述滑轮的外圆周侧凸出于所述定位挡板的表面上。
9.根据权利要求1所述一种配电柜铰接页的折弯装置，其特征在于：所述定位挡板上设有为所述折弯杆让位的弧形槽，所述弧形槽对应于所述第二环形槽，在所述定位挡板的一侧还设有定位柱。
10.根据权利要求1所述一种配电柜铰接页的折弯装置，其特征在于：所述台面上设有供所述第二压紧气缸活动的第一推缸，所述台面在所述第二压紧气缸的活动方向设有滑轨，所述第二压紧气缸的底部与所述滑轨形成滑动配合，借由第一推缸，所述第二压紧气缸在垂直于所述定位挡板方向活动。
...【技术特征摘要】
1.一种配电柜铰接页的折弯装置，包括机座，所述机座上部设有台面，所述台面上设有相对设置的定位挡板和折弯挡板，其特征在于：所述台面在位于所述定位挡板的一侧设有与所述折弯挡板相对设置的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的活塞杆伸缩方向朝向所述折弯挡板，所述台面在相对于所述定位挡板的一端设有可活动的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸为双头出气缸，所述第二压紧气缸，其一侧的活塞杆伸缩方向朝向所述折弯挡板，所述台面在位于所述定位挡板的一侧表面开设有第一环形槽，所述台面的底部安装有第一折弯机构，所述第一折弯机构，包括可伸缩的定杆及绕杆，所述绕杆围绕于所述定杆转动设置，所述绕杆透过所述第一环形槽延伸在所述台面上，所述定杆，上下活动在所述第一环形槽的中心处，钣金件抵靠于所述定杆上且背靠于所述定位挡板上，借由所述绕杆，所述绕杆沿所述第一环形槽转动且将钣金件的一端绕弯呈铰接页的圆形部，所述第二压紧气缸，其另外一侧的活塞杆上安装有整形块，所述整形块上设有对应铰接页的圆形部的圆弧整形面，所述第二压紧气缸，通过所述整形块将圆形部整形，所述折弯挡板，其两侧设有对应于铰接页的两个折弯部的折弯面，所述台面在位于所述折弯挡板的两侧开设有一对第二环形槽，所述台面的底部安装有第二折弯机构，所述第二折弯机构，包括一对可转动的折弯杆，所述折弯杆透过所述第二环形槽延伸在所述台面上，借由所述折弯杆，所述折弯杆沿所述第二环形槽转动且将钣金件的两端的折弯部折弯，且借由所述第一压紧气缸和所述第二压紧气缸进一步将折弯后的钣金件折弯定型。
2.根据权利要求1所述一种配电柜铰接页的折弯装置，其特征在于：所述第一折弯机构，包括第一支架，所述第一支架内安装有第一电机和顶升气缸，所述定杆设置在所述顶升气缸的活塞杆上，所述第一电机的动力输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮其直径要大于所述第一齿轮的直径，所述第二齿轮设有套轴，所述套轴通过轴承转动连接于所述第一支架上，所述定杆透过所述套轴且延伸在所述台面方向，借由所述顶升气缸，所述定杆可上下活动在所述第一环形槽的中心处，所述绕杆设置在所述第二齿轮的偏心位置上，借由第一电机的转动，所述第二齿轮由所述第一齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庚武，张阳明，黄天祥，
申请(专利权)人：厦门逸强精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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