【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工设备的，特别涉及一种钢管切管机。
技术介绍
1、钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
2、切割钢管就要用到切管机，然而，传统的切管机使用人工上料，费时费力，生产效率低。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钢管切管机，能够提高生产效率。
2、根据本技术的第一方面实施例的一种钢管切管机，包括送料机构、夹料机构和切割机构。送料机构包括第一座、第一孔和送料组件，所述第一孔横穿所述第一座，所述送料组件位于所述第一座的一侧，所述送料组件用于输送钢管至所述第一座远离所述送料组件一侧。
3、夹料机构包括滑轨、滑块和卡盘，所述滑轨位于所述第一座远离所述送料组件的一侧，所述滑块放置在所述滑轨上，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块的滑动方向与所述第一孔的延伸方向平行，所述卡盘位于所述滑块上，所述卡盘用于接收来自送料机构的钢管。
4、切割机构包括第一气缸和第一刀，所述第一气缸设置在所述滑轨远离所述送料机构的一侧，所述第一刀设置在所述第一气缸的输出轴上。p>
5、根据本技术实施例的一种钢管切管机，至少具有如下有益效果：
6、1.本技术通过设置第一座、第一孔和送料组件，第一座提供了支撑，第一孔可容置钢管通过，送料组件方便钢管上料，然后对钢管进行限位并进行输送，方便了工人操作，提高了上料效率，省时省力。
7、2.本技术通过设置滑轨、滑块和卡盘，卡盘用于夹取来自送料机构的钢管，滑轨和滑块配合带动卡盘水平移动，实现平稳输送钢管，生产稳定安全性更高。
8、3.本技术通过设置第一气缸和第一刀，第一气缸和第一刀配合切割来自夹料机构的钢管，实现自动切割钢管，生产效率提高，保证切割质量。
9、根据本技术的一些实施例，所述送料组件包括横置液压缸和第一辊轴，所述第一辊轴设置在所述横置液压缸的输出端，所述横置液压缸设置有两个，两个所述横置液压缸分别位于所述第一孔左和右的一侧，两个所述横置液压缸的输出端相向设置。
10、有益的是：本技术通过设置两个横置液压缸和两个第一辊轴，对钢管进行横向的限位，使得钢管的定位更加准确，然后两个第一辊轴转动从而对钢管进行输送，确保输送质量。
11、根据本技术的一些实施例，所述送料组件包括纵置液压缸和第二辊轴，所述第二辊轴设置在所述纵置液压缸的输出端，所述纵置液压缸设置有两个，两个所述纵置液压缸分别位于所述第一孔上和下的一侧，两个所述纵置液压缸的输出端相向设置。
12、有益的是：本技术通过设置两个纵置液压缸和两个第二辊轴，对钢管进行纵向的限位，使得钢管的定位更加准确，然后两个第二辊轴转动从而对钢管进行输送，确保输送质量。
13、根据本技术的一些实施例，所述送料组件包括第一电机，所述第一电机位于所述横置液压缸的输出端，所述第一电机连接所述第一辊轴，所述第一电机用于带动所述第一辊轴转动。
14、有益的是：本技术通过设置第一电机，保证了第一辊轴的转动动力来源，使得第一辊轴的转动更加稳定可控。
15、根据本技术的一些实施例，所述送料组件包括第二电机，所述第二电机位于所述纵置液压缸的输出端，所述第二电机连接所述第二辊轴，所述第二电机用于带动所述第二辊轴转动。
16、有益的是：本技术通过设置第二电机，保证了第二辊轴的转动动力来源，使得第二辊轴的转动更加稳定可控。
17、根据本技术的一些实施例，所述送料组件包括第一u型架，所述第一u型架的一侧连接所述横置液压缸的输出端，所述第一u型架的两个自由端与所述第一辊轴转动连接。
18、有益的是：本技术通过设置第一u型架，第一u型架连接横置液压缸，使得横置液压缸对第一辊轴的移动更加平稳，同时对第一辊轴的保护性增强，也给第一电机提供了支撑，使得第一辊轴的转动更加稳定。
19、根据本技术的一些实施例，所述送料组件包括第二u型架，所述第二u型架的一侧连接所述纵置液压缸的输出端，所述第二u型架的两个自由端与所述第二辊轴转动连接。
20、有益的是：本技术通过设置第二u型架，第二u型架连接纵置液压缸，使得纵置液压缸对第二辊轴的移动更加平稳，同时对第二辊轴的保护性增强，也给第二电机提供了支撑，使得第二辊轴的转动更加稳定。
21、根据本技术的一些实施例，所述第一座和所述横置液压缸之间具有垫片。
22、有益的是：本技术通过设置垫片，使得横置液压缸与纵置液压缸的位置不在同一垂直线上，随之第一辊轴和第二辊轴也不在同一垂直线上，第一辊轴和第二辊轴不会产生碰撞风险，增加安全性，使得输送更加平稳。
23、根据本技术的一些实施例，设置有支架，所述支架位于所述送料机构、夹料机构和切割机构的底部。
24、有益的是：本技术通过设置支架，支架对送料机构、夹料机构和切割机构提供支撑。
25、根据本技术的一些实施例，所述支架上设置有承载板，所述承载板用于承载送料机构、夹料机构和切割机构。
26、有益的是：技术通过设置承载板，承载板承载送料机构、夹料机构和切割机构，使得支架受力更加平均，延长支架使用寿命。
27、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种钢管切管机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述送料组件(120)包括横置液压缸(180)和第一辊轴(190)，所述第一辊轴(190)设置在所述横置液压缸(180)的输出端，所述横置液压缸(180)设置有两个，两个所述横置液压缸(180)分别位于所述第一孔(110)左和右的一侧，两个所述横置液压缸(180)的输出端相向设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述送料组件(120)包括纵置液压缸(200)和第二辊轴(210)，所述第二辊轴(210)设置在所述纵置液压缸(200)的输出端，所述纵置液压缸(200)设置有两个，两个所述纵置液压缸(200)分别位于所述第一孔(110)上和下的一侧，两个所述纵置液压缸(200)的输出端相向设置。
4.根据权利要求2所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述送料组件(120)包括第一电机(220)，所述第一电机(220)位于所述横置液压缸(180)的输出端，所述第一电机(220)连接所述第一辊轴(190)，所述第一电机(220)用于带动所述第一
5.根据权利要求3所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述送料组件(120)包括第二电机(230)，所述第二电机(230)位于所述纵置液压缸(200)的输出端，所述第二电机(230)连接所述第二辊轴(210)，所述第二电机(230)用于带动所述第二辊轴(210)转动。
6.根据权利要求2所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述送料组件(120)包括第一U型架(240)，所述第一U型架(240)的一侧连接所述横置液压缸(180)的输出端，所述第一U型架(240)的两个自由端与所述第一辊轴(190)转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述送料组件(120)包括第二U型架(250)，所述第二U型架(250)的一侧连接所述纵置液压缸(200)的输出端，所述第二U型架(250)的两个自由端与所述第二辊轴(210)转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述第一座(100)和所述横置液压缸(180)之间具有垫片(260)。
9.根据权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于，设置有支架(270)，所述支架(270)位于所述送料机构、所述夹料机构和所述切割机构的底部。
10.根据权利要求9所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述支架(270)上设置有承载板(280)，所述承载板(280)用于承载所述送料机构、所述夹料机构和所述切割机构。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管切管机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述送料组件(120)包括横置液压缸(180)和第一辊轴(190)，所述第一辊轴(190)设置在所述横置液压缸(180)的输出端，所述横置液压缸(180)设置有两个，两个所述横置液压缸(180)分别位于所述第一孔(110)左和右的一侧，两个所述横置液压缸(180)的输出端相向设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述送料组件(120)包括纵置液压缸(200)和第二辊轴(210)，所述第二辊轴(210)设置在所述纵置液压缸(200)的输出端，所述纵置液压缸(200)设置有两个，两个所述纵置液压缸(200)分别位于所述第一孔(110)上和下的一侧，两个所述纵置液压缸(200)的输出端相向设置。
4.根据权利要求2所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述送料组件(120)包括第一电机(220)，所述第一电机(220)位于所述横置液压缸(180)的输出端，所述第一电机(220)连接所述第一辊轴(190)，所述第一电机(220)用于带动所述第一辊轴(190)转动。
5.根据权利要求3所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述送料组件(120)包括第二电机(230)，所述第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹浩磊，袁晓敏，
申请(专利权)人：江门市广润轨道交通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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