油墨清洗设备制造技术

技术编号:40860843 阅读:10 留言:0更新日期:2024-04-01 15:59
本技术公开了油墨清洗设备,包括机体,所述机体的内部设置有内腔,且内腔内壁的中间和两侧的顶端和底端安装有支撑杆,且支撑杆的内侧壁上活动连接有传动杆,所述传动杆的外侧壁上活动套接有传动槽。本技术通过设置有连通管、喷头、传动槽、传动杆、电机和伸缩管,使用时通过电机工作带动传动杆进行旋转,从而通过内外螺纹的啮合传动功能完成对套接在传动杆上的传动槽进行前后位置的位移,带动连通管和喷头进行整体位移,对网板进行更加均匀的喷射清洁,通过该设置使其可对喷射的位置进行来回清洁调节,清洁喷射更加均匀彻底,整体清洁效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油墨清洗领域,特别涉及油墨清洗设备


技术介绍

1、绿色印刷是指采用环保材料和工艺,印刷过程中产生污染少,节约资源和能源,印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式,随着社会的发展我国对环境保护越来越重视,因此绿色印刷受到广泛的使用推广,印刷加工时印刷机器中的网板上会积累一定油墨,需要对其进行油墨清洗,避免机器出现印刷故障,在实际操作使用的过程中发现对印刷网板的清洁位置单一,单一不便的冲洗使其清洗不够彻底,清洗不够便捷高效,因此针对此种情况改进一种油墨清洗设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供油墨清洗设备以解决上述
技术介绍
中提出的清洗角度单一清洗不够彻底的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:油墨清洗设备,包括机体,所述机体的内部设置有内腔,且内腔内壁的中间和两侧的顶端和底端安装有支撑杆,且支撑杆的内侧壁上活动连接有传动杆,所述传动杆的外侧壁上活动套接有传动槽,所述传动槽之间连接有连通管,所述内腔内部两侧设置的连通管的一侧安装有喷头,所述内腔内部中间位置设置的连通管的两侧安装有喷头,所述内腔内壁顶端一侧设置的传动杆的一端安装有电机,所述连通管的一端连接有伸缩管,所述机体内部的顶端安装有水箱,且水箱的一侧与伸缩管连通,所述机体外壁的一侧安装有控制开关,所述机体的外侧壁上安装有门体。

3、进一步的,所述喷头在连通管的外侧壁上呈等间距排列分布,所述传动槽的内侧壁上设置有内螺纹,所述传动杆的外侧壁上设置有外螺纹,且外螺纹和内螺纹呈螺纹连接。

4、进一步的,所述机体外壁的底端安装有柜门,所述机体底端的两侧安装有支撑轮。

5、进一步的,所述内腔的底端安装有过滤箱,且过滤箱内部的顶端安装有口槽,所述过滤箱的内部安装有细滤棉,且细滤棉的底端安装有活性炭过滤棉,所述过滤箱的底端安装有连接管,且连接管的外侧壁上安装有水泵,所述连接管的顶端与水箱的一侧连接。

6、进一步的,所述水箱的内部安装有泵体,且泵体与伸缩管连通。

7、进一步的,所述机体顶端的外壁安装有散热槽,且散热槽在机体顶端的外壁呈均匀排列分布。

8、进一步的,所述内腔内壁底端的两侧安装有载槽,且载槽的内壁活动连接有滚动。

9、进一步的,所述滚动轮的顶端放置有网板。

10、进一步的,所述载槽的两侧贯穿连接有限位杆,且限位杆的外侧壁上套接有限位槽。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该油墨清洗设备结构合理,具有以下优点:

12、(1)通过设置有连通管、喷头、传动槽、传动杆、电机和伸缩管,使用时通过电机工作带动传动杆进行旋转,从而通过内外螺纹的啮合传动功能完成对套接在传动杆上的传动槽进行前后位置的位移,带动连通管和喷头进行整体位移,对网板进行更加均匀的喷射清洁,通过该设置使其可对喷射的位置进行来回清洁调节,清洁喷射更加均匀彻底,更加高效节能,整体清洁效果更好。

13、(2)通过设置有限位杆、滚动轮、限位槽和载槽,使用时对网板进行放置时,可将网板的底端放置在载槽内部设置的滚动轮上,通过载槽对网板的底端进行限位,手持网板进行推动使其通过滚动轮的滚动作用完成对网板的便捷上料,上料完成后通过将限位杆上套接的限位槽的位置进行上下调节,使其与网板的顶端进行接触卡接,完成对网板的固定,通过该设置使其便于对网板进行限位固定,且不影响对网板的清洁接触范围,使用更加便捷。

14、(3)通过设置有口槽、过滤箱、细滤棉、活性炭过滤棉、水泵和连接管,使用时清洁后的废液通过口槽排入过滤箱内部,通过过滤箱内部设置的细滤棉和活性炭过滤棉对废液中的杂质异物和油脂进行过滤隔绝,过滤后的液体通过水泵的吸附作用通过连接管再排入水箱的内部,完成对废液的收集和循环再利用,使其使用更加绿色环保。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.油墨清洗设备,包括机体(7),其特征在于:所述机体(7)的内部设置有内腔(4),且内腔(4)内壁的中间和两侧的顶端和底端安装有支撑杆(17),且支撑杆(17)的内侧壁上活动连接有传动杆(18),所述传动杆(18)的外侧壁上活动套接有传动槽(16),所述传动槽(16)之间连接有连通管(5),所述内腔(4)内部两侧设置的连通管(5)的一侧安装有喷头(13),所述内腔(4)内部中间位置设置的连通管(5)的两侧安装有喷头(13),所述内腔(4)内壁顶端一侧设置的传动杆(18)的一端安装有电机(19),所述连通管(5)的一端连接有伸缩管(20),所述机体(7)内部的顶端安装有水箱(2),且水箱(2)的一侧与伸缩管(20)连通,所述机体(7)外壁的一侧安装有控制开关(14),所述机体(7)的外侧壁上安装有门体(1)。

2.根据权利要求1所述的油墨清洗设备,其特征在于:所述喷头(13)在连通管(5)的外侧壁上呈等间距排列分布,所述传动槽(16)的内侧壁上设置有内螺纹,所述传动杆(18)的外侧壁上设置有外螺纹,且外螺纹和内螺纹呈螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的油墨清洗设备,其特征在于:所述机体(7)外壁的底端安装有柜门(15),所述机体(7)底端的两侧安装有支撑轮(11)。

4.根据权利要求1所述的油墨清洗设备,其特征在于:所述内腔(4)的底端安装有过滤箱(12),且过滤箱(12)内部的顶端安装有口槽(9),所述过滤箱(12)的内部安装有细滤棉(10),且细滤棉(10)的底端安装有活性炭过滤棉(8),所述过滤箱(12)的底端安装有连接管(3),且连接管(3)的外侧壁上安装有水泵(6),所述连接管(3)的顶端与水箱(2)的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的油墨清洗设备,其特征在于:所述水箱(2)的内部安装有泵体(27),且泵体(27)与伸缩管(20)连通。

6.根据权利要求1所述的油墨清洗设备,其特征在于:所述机体(7)顶端的外壁安装有散热槽(26),且散热槽(26)在机体(7)顶端的外壁呈均匀排列分布。

7.根据权利要求1所述的油墨清洗设备,其特征在于:所述内腔(4)内壁底端的两侧安装有载槽(25),且载槽(25)的内壁活动连接有滚动轮(23)。

8.根据权利要求7所述的油墨清洗设备,其特征在于:所述滚动轮(23)的顶端放置有网板(21)。

9.根据权利要求7所述的油墨清洗设备,其特征在于:所述载槽(25)的两侧贯穿连接有限位杆(22),且限位杆(22)的外侧壁上套接有限位槽(24)。

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【技术特征摘要】

1.油墨清洗设备,包括机体(7),其特征在于:所述机体(7)的内部设置有内腔(4),且内腔(4)内壁的中间和两侧的顶端和底端安装有支撑杆(17),且支撑杆(17)的内侧壁上活动连接有传动杆(18),所述传动杆(18)的外侧壁上活动套接有传动槽(16),所述传动槽(16)之间连接有连通管(5),所述内腔(4)内部两侧设置的连通管(5)的一侧安装有喷头(13),所述内腔(4)内部中间位置设置的连通管(5)的两侧安装有喷头(13),所述内腔(4)内壁顶端一侧设置的传动杆(18)的一端安装有电机(19),所述连通管(5)的一端连接有伸缩管(20),所述机体(7)内部的顶端安装有水箱(2),且水箱(2)的一侧与伸缩管(20)连通,所述机体(7)外壁的一侧安装有控制开关(14),所述机体(7)的外侧壁上安装有门体(1)。

2.根据权利要求1所述的油墨清洗设备,其特征在于:所述喷头(13)在连通管(5)的外侧壁上呈等间距排列分布,所述传动槽(16)的内侧壁上设置有内螺纹,所述传动杆(18)的外侧壁上设置有外螺纹,且外螺纹和内螺纹呈螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的油墨清洗设备,其特征在于:所述机体(7)外壁的底端安装有柜门(15),所述机体(7)底端的两侧安装有支撑轮(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:李广朋
申请(专利权)人:西安赛图印刷有限公司
类型:新型
国别省市:

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