【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃瓶加工用瓶底打磨装置，具体为一种玻璃瓶加工用瓶底打磨装置。
技术介绍
1、玻璃瓶成型后在模具的分型面处容易产生毛刺或者边角料，为提供品质和保证质量需要对边角料进行打磨处理，目前的打磨装置(授权公告号cn 216707017u)玻璃瓶安装步骤繁琐，打磨效率低，不能连续对多个瓶底打磨，针对这样的问题本技术提供一种玻璃瓶加工用瓶底打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种玻璃瓶加工用瓶底打磨装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种玻璃瓶加工用瓶底打磨装置，包括底板和支架，所述底板的顶部与支架的底部相固接，支架为壳体结构，支架的两端开口，所述底板的上部连接有控制结构，所述控制结构的顶部连接有推杆，所述推杆的输出端固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有磨盘；所述控制结构包括螺杆和第一电机，两个所述螺杆分别位于支架的内壁前后两侧，两个所述螺杆的外壁左右两侧分别与支架的内壁左右两侧转动相连，位于前方所述螺杆的右端与第一电机的输出转轴相固接，所述第一电机的左侧与支架的右侧前方外壁相固接，所述螺杆的左端固接有传动轮，所述传动轮的外壁转动连接有传动带，所述螺杆的外壁螺纹在移动架底部，所述移动架的底部在支架的内部，所述移动架的底部外壁与支架的内壁滑动配合。
4、所述移动架的顶部与推杆的底部相固接。
5、所述支架的顶部固接有充气架，充气架的内部中空，充气架的一侧外壁连通充气嘴
6、本技术有益效果是：本技术可以连续对玻璃瓶底打磨，玻璃瓶安装快速，操作简单，提高了打磨效率。
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1.一种玻璃瓶加工用瓶底打磨装置，包括底板(1)和支架(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部与支架(6)的底部相固接，支架(6)为壳体结构，支架(6)的两端开口，所述底板(1)的上部连接有控制结构(2)，所述控制结构(2)的顶部连接有推杆(3)，所述推杆(3)的输出端固接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固接有磨盘(5)；所述控制结构(2)包括螺杆(201)和第一电机(202)，两个所述螺杆(201)分别位于支架(6)的内壁前后两侧，两个所述螺杆(201)的外壁左右两侧分别与支架(6)的内壁左右两侧转动相连，位于前方所述螺杆(201)的右端与第一电机(202)的输出转轴相固接，所述第一电机(202)的左侧与支架(6)的右侧前方外壁相固接，所述螺杆(201)的左端固接有传动轮(203)，所述传动轮(203)的外壁转动连接有传动带(204)，所述螺杆(201)的外壁螺纹在移动架(205)底部，所述移动架(205)的底部在支架(6)的内部，所述移动架(205)的底部外壁与支架(6)的内壁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用瓶底打磨装置，其特征在于
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用瓶底打磨装置，其特征在于：所述支架(6)的顶部固接有充气架(7)，充气架(7)的内部中空，充气架(7)的一侧外壁连通充气嘴(701)，充气架(7)的上部连接若干个气管(702)，气管(702)与充气架(7)的内部连通，气管(702)上部与气囊(703)连通，气囊(703)在套筒一(704)内，气囊(703)外壁与套筒一(704)内壁固定连接，套筒一(704)插接在套筒二(705)内壁，套筒一(704)与套筒二(705)滑动配合，套筒二(705)外壁与螺栓(706)螺纹连接，螺栓(706)的端部与套筒一(704)外壁抵紧。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶加工用瓶底打磨装置，包括底板(1)和支架(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部与支架(6)的底部相固接，支架(6)为壳体结构，支架(6)的两端开口，所述底板(1)的上部连接有控制结构(2)，所述控制结构(2)的顶部连接有推杆(3)，所述推杆(3)的输出端固接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固接有磨盘(5)；所述控制结构(2)包括螺杆(201)和第一电机(202)，两个所述螺杆(201)分别位于支架(6)的内壁前后两侧，两个所述螺杆(201)的外壁左右两侧分别与支架(6)的内壁左右两侧转动相连，位于前方所述螺杆(201)的右端与第一电机(202)的输出转轴相固接，所述第一电机(202)的左侧与支架(6)的右侧前方外壁相固接，所述螺杆(201)的左端固接有传动轮(203)，所述传动轮(203)的外壁转动连接有传动带(204)，所述螺杆(201)的外壁螺纹在移动架(205)底部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁昊晟，李光华，李振煬，
申请(专利权)人：大连通宝工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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