【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氮气弹簧配套部件，具体的说是一种氮气弹簧过压保护组件。
技术介绍
1、氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于各种带有形变、形成变化、缓冲等功能的机械设备中。
2、为保证氮气弹簧运行过程中的稳定性，避免氮气弹簧内部压力过大造成爆缸风险，氮气弹簧上往往装配有过压保护组件，在氮气弹簧内腔压缩、气压增大时，能够避免气压超出安全阈值而发生爆炸。传统的的过压保护组件往往为一次性产品，在氮气弹簧的气压超出安全阈值时，形变胶片破裂会使内部氮气快速外泄，避免发生安全事故，在过压保护组件触发后氮气弹簧也失去相应的弹性功能，需要重新更换过压保护组件，在实际应用中，由于氮气充入过多或行程变化过快均会导致过压保护组件触发，进而使其更换频率提升，导致生产成本上升。
3、而且，传统的过压保护组件多安装于氮气弹簧的缸体底部，在更换过压保护组件使，需要将氮气弹簧整体从机械设备上拆除，才能对过压保护组件进行更换，费时费力。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种氮气弹簧过压保护组件，能够通过减压组件、破坏组件协作运行以调整压力，能够有效避免过压保护组件在过压保护过程中的更换频率，同时方便对过压保护组件进行更换。
2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种氮气弹簧过压保护组件，与氮气弹簧配套安装，包括外套组件、内套组件
3、在其中一些实施中，为保证外套组件能够在氮气弹簧中稳定安装，保证内套组件、破坏组件能够在外套组件中稳定安装，提供有如下技术方案。
4、所述外套组件包括顺序固接且外径逐步扩大的作用段、安装段、操作段，作用段的内径小于安装段、操作段的内径，所述内套组件包括顺序固接且外径逐步扩大的功能段、固定段，功能段滑动插接于作用段中，固定段抵接至安装段中，所述形变胶片受作用段、功能段密封挤压，所述旋接座旋接至安装段中并与固定段相抵。
5、在其中一些实施中，为保证所涉及的过压保护组件能够在氮气弹簧中稳定安装，并对氮气弹簧起到过压保护的作用，提供有如下关于氮气弹簧的技术方案。
6、所述氮气弹簧包括缸体、活塞杆、导向套，活塞杆滑动安装于缸体中，导向套嵌套安装于缸体顶部并与缸体内壁、活塞杆外壁保持密封接触，活塞杆轴心处开设有与缸体保持连通的通槽，活塞杆顶端开设有沿活塞杆径向布置且顺序连通的连通孔、安装孔、沉槽，连通孔与通槽连通，沉槽与外界环境连通，所述作用段布置于连通孔中且作用段的外径小于连通孔的内径，所述安装段旋接至安装孔中，所述操作段布置于沉槽中。
7、在其中一些实施中，在减压组件触发时，为保证减压组件能够将氮气弹簧内部的氮气有效外排，提供有如下技术方案。
8、所述作用段、功能段的侧壁上均开设有保持连通的条形通孔，所述滑动环座上开设有l型通孔，l型通孔的纵向段与滑动环座外侧壁连通，l型通孔的横向段朝向定位环座一侧布置并与滑动座的外侧端连通；所述旋接座上开设有排气孔，且排气孔的两端分别与旋接座内侧端、排气管路连通。
9、在其中一些实施中，在减压组件运行过程中，为保证氮气弹簧内腔中多余的氮气能够通过条形通过稳定进入l型通孔、排气孔中，避免所要外排的氮气在内套组件中聚集影响形变胶片两侧的压差变化，提供有如下技术方案。
10、所述滑动环座的外壁与功能段的内壁保持滑动组合，且滑动环座外壁上嵌套安装有与功能段内壁保持密封接触的外层密封胶圈，所述滑动环座的内壁与顶杆保持滑动组合，且滑动环做的内壁上嵌套安装有与顶杆保持密封接触的内层密封胶圈。
11、本技术的有益效果：当形变胶片的形变量能够触发减压组件并向外排出氮气时，能够触发滑动环座轴向滑动，以使条形通孔与l型通孔连通，能够保证多余氮气有效外排，在不对过压保护组件造成破坏的前提下完成气压调节；在当减压组件排出氮气的速度不足以抵消形变胶片的形变量时，形变的形变胶片与切割刃接触进而将形变胶片划破漏气，漏出的氮气会通过排气管路外排，以达到对氮气弹簧快速降压的效果，保证生产安全。过压保护组件沿径向安装至活塞杆顶端，在装配有该类型过压保护组件的氮气弹簧使用过程中，能够不对氮气弹簧整体进行拆除的前提下，对过压保护组件进行更换，方便对过压保护组件进行更换。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种氮气弹簧过压保护组件，与氮气弹簧配套安装，其特征在于：包括外套组件、内套组件、破坏组件、减压组件、形变胶片(6)，所述外套组件旋接至所述氮气弹簧中，所述内套组件嵌套插接至外套组件中，所述形变胶片(6)布置于外套组件内侧并受外套组件、内套组件密封挤压；所述破坏组件包括旋接座(41)、顶杆(42)、切割刃(43)，旋接座(41)旋接至外套组件中并对内套组件抵接固定，顶杆(42)固接至旋接座(41)轴心处并布置于所述内套组件中，所述旋接座(41)、顶杆(42)中心处开设有贯穿旋接座(41)、顶杆(42)布置的排气管路(44)，所述切割刃(43)均匀固接至顶杆(42)内侧端并朝向所述形变胶片(6)布置；所述减压组件用于降低氮气弹簧内部压力，且减压组件包括滑动环座(51)、支撑弹簧(52)、定位环座(53)，所述滑动环座(51)、支撑弹簧(52)、定位环座(53)均布置于内套组件与顶杆(42)之间，且滑动环座(51)布置在靠近形变胶片(6)的一侧，所述支撑弹簧(52)的两端分别与滑动环座(51)、定位环座(53)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧过压保护组
3.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧过压保护组件，其特征在于：所述氮气弹簧包括缸体(11)、活塞杆(12)、导向套(13)，活塞杆(12)滑动安装于缸体(11)中，导向套(13)嵌套安装于缸体(11)顶部并与缸体(11)内壁、活塞杆(12)外壁保持密封接触，活塞杆(12)轴心处开设有与缸体(11)保持连通的通槽(121)，活塞杆(12)顶端开设有沿活塞杆(12)径向布置且顺序连通的连通孔(122)、安装孔(123)、沉槽(124)，连通孔(122)与通槽(121)连通，沉槽(124)与外界环境连通，所述作用段(21)布置于连通孔(122)中且作用段(21)的外径小于连通孔(122)的内径，所述安装段(22)旋接至安装孔(123)中，所述操作段(23)布置于沉槽(124)中。
4.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧过压保护组件，其特征在于：所述作用段(21)、功能段(31)的侧壁上均开设有保持连通的条形通孔(81)，所述滑动环座(51)上开设有L型通孔(82)，L型通孔(82)的纵向段与滑动环座(51)外侧壁连通，L型通孔(82)的横向段朝向定位环座(53)一侧布置并与滑动座的外侧端连通；所述旋接座(41)上开设有排气孔(83)，且排气孔(83)的两端分别与旋接座(41)内侧端、排气管路(44)连通。
5.根据权利要求4所述的一种氮气弹簧过压保护组件，其特征在于：所述滑动环座(51)的外壁与功能段(31)的内壁保持滑动组合，且滑动环座(51)外壁上嵌套安装有与功能段(31)内壁保持密封接触的外层密封胶圈(74)，所述滑动环座(51)的内壁与顶杆(42)保持滑动组合，且滑动环做的内壁上嵌套安装有与顶杆(42)保持密封接触的内层密封胶圈(75)。
...【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧过压保护组件，与氮气弹簧配套安装，其特征在于：包括外套组件、内套组件、破坏组件、减压组件、形变胶片(6)，所述外套组件旋接至所述氮气弹簧中，所述内套组件嵌套插接至外套组件中，所述形变胶片(6)布置于外套组件内侧并受外套组件、内套组件密封挤压；所述破坏组件包括旋接座(41)、顶杆(42)、切割刃(43)，旋接座(41)旋接至外套组件中并对内套组件抵接固定，顶杆(42)固接至旋接座(41)轴心处并布置于所述内套组件中，所述旋接座(41)、顶杆(42)中心处开设有贯穿旋接座(41)、顶杆(42)布置的排气管路(44)，所述切割刃(43)均匀固接至顶杆(42)内侧端并朝向所述形变胶片(6)布置；所述减压组件用于降低氮气弹簧内部压力，且减压组件包括滑动环座(51)、支撑弹簧(52)、定位环座(53)，所述滑动环座(51)、支撑弹簧(52)、定位环座(53)均布置于内套组件与顶杆(42)之间，且滑动环座(51)布置在靠近形变胶片(6)的一侧，所述支撑弹簧(52)的两端分别与滑动环座(51)、定位环座(53)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧过压保护组件，其特征在于：所述外套组件包括顺序固接且外径逐步扩大的作用段(21)、安装段(22)、操作段(23)，作用段(21)的内径小于安装段(22)、操作段(23)的内径，所述内套组件包括顺序固接且外径逐步扩大的功能段(31)、固定段(32)，功能段(31)滑动插接于作用段(21)中，固定段(32)抵接至安装段(22)中，所述形变胶片(6)受作用段(21)、功能段(31)密封挤压，所述旋接座(41)旋接至安装段(22)中并与固定段(32)相抵。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文德，
申请(专利权)人：深圳市大通精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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