多功能单双层组合提取釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提取设备，具体地说是一种多功能单双层组合提取釜。它包括提取釜，提取釜上部装有油水分离器，提取釜底部设有出料口，其特征是：提取釜内装有折叠隔板，隔板上均匀开有孔。所述的折叠隔板为两个半圆形的隔板通过铰链活动连接，隔板上固定有提铒。本实用新型专利技术既可以进行水中蒸馏，也可以进行水上蒸馏，还可以进行常规回流提取、浓缩等工艺，并且不用涉及固液分离，进出料方便，提取率较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提取设备，具体地说是一种多功能单双层组合提取釜。 技术背景目前，双层玻璃提取釜已应用于诸多科研领域，其工作原理主要是通过往双层玻 璃提取釜的夹层中注入恒温(高温)的液体或气体对提取釜中的物料进行恒温加热，以实 现提取、浓缩等工艺。物料在反应釜内进行各种反应，通过调节进入夹层中液体或气体的 温度及流速来控制反应的快慢，反应完毕后，物料可以从提取釜的低端出料口处放出。通 过长期的观察与实验，发现现存的双层提取釜设计还存在着一些缺陷与不足，如中国专利 CN201223738Y介绍的多功能双层挥发油提取釜，虽然可以实现水中蒸馏和水上蒸馏同时进 行，但是该该装置结构复杂、成本高，且在进行水上蒸馏时，由于不易控制过滤器上下高度， 水蒸汽产生不足，导致效率低下。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有双层玻璃提取釜存在的不足，提供一种多功能单 双层组合玻璃提取釜，它既可以进行水中蒸馏，也可以进行水上蒸馏，还可以进行常规回流 提取、浓缩等工艺，并且不用涉及固液分离，进出料方便，提取率较高。本技术的技术方案是这样实现的它包括提取釜，提取釜上部装有油水分离 器，提取釜底部设有出料口，其特征是提取釜内装有折叠隔板，隔板上均勻开有孔。所述 的折叠隔板为两个半圆形的隔板通过铰链活动连接，隔板上固定有提铒。隔板是孔径为 lmm-12mm的耐高温圆形隔板，该隔板可以弯折，以方便出料和清洗。本技术既可以进行水中蒸馏，也可以进行水上蒸馏，还可以进行常规回流提 取、浓缩等工艺，并且不用涉及固液分离，进出料方便，提取率较高。尤其在挥发油提取及固 液分离上具有明显的优势。因此，该设备能大大提高提取效率。附图说明附图1是本技术的结构示意图附图2是本技术折叠隔板的结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。本技术包括装有釜盖3的提取釜4，提取釜4上部装有油水分离器1，提取釜 1底部设有出料口 7，提取釜内装有折叠隔板5，隔板上均勻开有孔9。所述的折叠隔板5为 两个半圆形的隔板通过铰链8活动连接，隔板上固定有提铒10。当进行天然植物挥发油提 取时，将天然植物从进料口 2投放在耐高温隔板5上，然后往提取釜中加入适量的水。向提 取釜下部夹层6中通入导热油或蒸汽升温加热至水沸腾。此时产生的水蒸气穿过隔板小孔9进入天然植物中，将挥发油带出，并在油水分离器1中进行分离。提取完毕后，可以将单 双层提取釜下端放料阀7打开，先将水放出，然后提起把手10，隔板5将沿着铰链8进行折 弯，天然植物废渣可以掉落到提取釜双层部分，再顺利地从出料口 7放出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能单双层组合提取釜，它包括提取釜，提取釜上部装有油水分离器，提取釜底部设有出料口，其特征是：提取釜内装有折叠隔板，隔板上均匀开有孔。

【技术特征摘要】
一种多功能单双层组合提取釜，它包括提取釜，提取釜上部装有油水分离器，提取釜底部设有出料口，其特征是提取釜内装有折叠隔板，隔板上均匀开...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻世涛，熊国玺，王萍，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，武汉市黄鹤楼科技园有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]