【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产技术，具体来说，涉及一种自回热精馏装置。
技术介绍
1、当前，醋酸精制塔采用传统精馏工艺，即塔底再沸器利用蒸汽加热进行气液相热交换蒸馏，此工序消耗大量蒸汽，塔顶物料回流又经过循环水冷却降温，这一过程存在具大的热能损失，未加以利用，致使醋酸精制能耗高、不经济。为此需要设计一种自回热精馏装置。
2、自回热精馏是一种可以用于醋酸精制塔的特殊的蒸馏过程，它使用来自精馏底物的热量精馏上部馈料。在回热过程中，蒸馏过程的热蒸汽直接在回流比率下提供，这是一种能源效率较高的蒸馏过程，因为它减少了外部加热的需求。
3、在传统蒸馏装置中，常常需依赖外部加热源来提供精馏所需热量，这种加热方式能耗高，并且无法回收和重复使用加热过程中产生的蒸汽，因此无法对底部的蒸汽进行效率较高的压缩和处理，从而不易提高温度和压力，进而无法有效地分离出不同挥发度的组分。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种自回热精馏装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种自回热精馏装置，包括自回热精馏系统，自回热精馏系统包括精馏塔、冷凝器、缓冲罐、塔釜泵一、再沸器、冷却器、压缩机、塔釜泵二；精馏塔塔釜的出料口与塔釜泵一连接，塔釜泵一的出口与再沸器连接，再沸器的出口与冷却器连接，冷却器的出口与缓冲罐连接，缓冲罐的出口分别与压缩机及塔釜泵二
4、进一步的，为了能够定期清理精馏塔内壁上的沉积物和杂质，进而提高整个精馏过程的操作效率，并且能有效避免沉积物和杂质对精馏塔内壁的侵蚀，减少设备的损耗，进而延长精馏塔的使用寿命，并通过收集箱能够起到收集杂质的作用，精馏塔包括顶盖，顶盖的底端设置有塔体，塔体的底端设置有收集箱，收集箱的底部均匀设置有若干支撑架，塔体的内部设置有内壁清理组件，内壁清理组件包括设置在顶盖的伺服电机，伺服电机的输出端设置有连接轴，连接轴的圆周外侧设置有搅拌架，搅拌架远离连接轴的一侧设置有清理毛刷，且搅拌架与清理毛刷通过固定组件相连接。
5、进一步的，为了在固定组件的作用下便于对清理毛刷进行单独清理及更换，进而能够提升清理毛刷的清洁度，避免清理毛刷残留沉淀物和杂质，固定组件包括分别设置在搅拌架顶部与底部的安装座一，安装座一的内部一侧开设有放置槽，放置槽的内部设置有弹簧，弹簧的一侧设置有限位杆，限位杆的一侧设置有拨动块，拨动块远离安装座一的一侧设置有安装座二，且安装座二分别设置在清理毛刷的顶部及底部，安装座一的一侧开设有两组与拨动块相配合的凹槽，安装座二的内部设置有与限位杆相配合的限位孔。
6、进一步的，为了通过蒸汽式压缩机能有效地收集和压缩低压蒸汽，并提高其温度和压力，然后将这些蒸汽会再次应用于自回热精馏系统中，实现热能的回收和重复使用，降低能源消耗，压缩机为蒸汽压缩机。
7、本技术的有益效果为：
8、1、本技术中的压缩机为蒸汽压缩机，作为自回热精馏装置的核心装备，蒸汽式压缩机能有效地收集和压缩低压蒸汽，并提高其温度和压力，然后将这些蒸汽会再次应用于自回热精馏系统中，实现热能的回收和重复使用，降低能源消耗。
9、2、本技术提供的自回热精馏装置能够将压缩机压缩后产生的蒸汽热量传递给新的混合物，从而无需额外的加热设备，节省能源，并通过精馏塔、再沸器、冷却器和冷凝器的协同工作，使得精馏过程连续不断，大大提高了生产效率，并且能够有效地分离出不同挥发度的组分，保证物料的纯度。
10、3、本技术通过设置内壁清理组件，能够定期清理精馏塔内壁上的沉积物和杂质，从而提高整个精馏过程的操作效率，并且能有效避免沉积物和杂质对精馏塔内壁的侵蚀，减少设备的损耗，进而延长精馏塔的使用寿命，且在固定组件的作用下便于对清理毛刷进行单独清理及更换。
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1.一种自回热精馏装置，包括自回热精馏系统，其特征在于，所述自回热精馏系统包括精馏塔(1)、冷凝器(2)、缓冲罐(3)、塔釜泵一(4)、再沸器(5)、冷却器(6)、压缩机(7)、塔釜泵二(8)；
2.根据权利要求1所述的一种自回热精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(1)包括顶盖(101)，所述顶盖(101)的底端设置有塔体(102)，所述塔体(102)的底端设置有收集箱(103)，所述收集箱(103)的底部均匀设置有若干支撑架(104)，所述塔体(102)的内部设置有内壁清理组件(105)。
3.根据权利要求2所述的一种自回热精馏装置，其特征在于，所述内壁清理组件(105)包括设置在所述顶盖(101)的伺服电机(1051)，所述伺服电机(1051)的输出端设置有连接轴(1052)，所述连接轴(1052)的圆周外侧设置有搅拌架(1053)，所述搅拌架(1053)远离所述连接轴(1052)的一侧设置有清理毛刷(1054)，且所述搅拌架(1053)与所述清理毛刷(1054)通过固定组件(1055)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种自回热精馏装置，其
5.根据权利要求4所述的一种自回热精馏装置，其特征在于，所述安装座一(10551)的一侧开设有两组与所述拨动块(10555)相配合的凹槽(10557)，所述安装座二(10556)的内部设置有与所述限位杆(10554)相配合的限位孔(10558)。
...【技术特征摘要】
1.一种自回热精馏装置，包括自回热精馏系统，其特征在于，所述自回热精馏系统包括精馏塔(1)、冷凝器(2)、缓冲罐(3)、塔釜泵一(4)、再沸器(5)、冷却器(6)、压缩机(7)、塔釜泵二(8)；
2.根据权利要求1所述的一种自回热精馏装置，其特征在于，所述精馏塔(1)包括顶盖(101)，所述顶盖(101)的底端设置有塔体(102)，所述塔体(102)的底端设置有收集箱(103)，所述收集箱(103)的底部均匀设置有若干支撑架(104)，所述塔体(102)的内部设置有内壁清理组件(105)。
3.根据权利要求2所述的一种自回热精馏装置，其特征在于，所述内壁清理组件(105)包括设置在所述顶盖(101)的伺服电机(1051)，所述伺服电机(1051)的输出端设置有连接轴(1052)，所述连接轴(1052)的圆周外侧设置有搅拌架(1053)，所述搅拌架(1053)远离所述连接轴(1052)的一侧设置有清理毛刷(1054)，且所述搅拌架(1053)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何燕生，
申请(专利权)人：河北建滔能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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