【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化学品包装设备，尤其涉及一种化学品包装装置。
技术介绍
1、化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。而氯化石蜡是一种广泛应用于生产与生活中的化学品，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料和润滑油等的添加剂，氯化石蜡粗品生产成型后，需要经过碱洗、粉碎、过滤以及气流烘干等步骤得到氯化石蜡精品。
2、现有技术中，在对氯化石蜡成品的粉碎包装过程中，首先在粉碎装置的出料口套好包装袋，接着将成品氯化石蜡放进粉碎机中进行粉碎，氯化石蜡粉末从粉碎装置的出料口落入包装袋中进行包装，这就导致每次只能进行单袋包装，如遇见需要对大量氯化石蜡粉末进行包装时，就会花费大量的时间去进行包装。
技术实现思路
1、本申请提供一种化学品包装装置，用于解决上述
技术介绍
中的技术问题。
2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、本申请提供的化学品包装装置，包括进料桶、粉碎装置、传送带、螺旋进料器、出料桶以及分料装置；
4、所述进料桶通过支架设于地面上，所述粉碎装置设于所述进料桶下方，设于所述粉碎装置下方，所述螺旋进料器设在所述传送带远离所述粉碎装置一端；
5、所述螺旋进料器的进料口与传送带对应，所述螺旋进料器的出料口下方设有出料桶，所述分料装置通过支架设于所述出料桶下方
6、所述分料装置包括壳体以及筒芯，所述壳体与所述筒芯之间通过多个隔板将所述壳体与所述筒芯之间的空间隔为多条出料通道。
7、进一步地，所述筒芯顶面有用于使物料落入出料通道内的圆台。
8、进一步地，所述分料装置的多条出料通道的出料口处均设置了一个伸缩杆，所述分料装置的支架上设有支撑环，多个所述伸缩杆均设置于支撑环上，且多个所述伸缩杆均与所述分料装置倾斜设置，所述伸缩杆靠近所述分料装置一端设有用于对出料通道的出料口进行封闭的挡板。
9、进一步地，所述圆台上设有用于对所述出料桶进行封闭的封闭装置，所述封闭装置包括液压杆以及盖板，所述液压杆沿竖直方向设于所述圆台顶面，所述盖板设于所述液压杆顶端，且所述盖板的大小与所述出料桶的出料口的大小相同
10、进一步地，所述粉碎装置包括第一粉碎辊和第二粉碎辊以及安装在传送带上的粉碎壳体，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊相互平行设置于所述粉碎壳体内，且第一粉碎辊上的破碎刀片与第二粉碎辊上的粉碎刀片相互交错设置；
11、所述第一粉碎辊与粉碎壳体外侧壁设有的第一齿轮固定连接，所述第二粉碎辊与粉碎壳体外侧壁设有的第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮上设有传动轴，所述传动轴与设于所述粉碎装置一侧的第一驱动电机的输出轴连接，所述粉碎壳体内壁设有与所述破碎刀片交错设置的挡片。
12、进一步地，所述传送带包括支撑壳、带体以及所述两个驱动轴，所述支撑壳设于地面上，两个所述驱动轴分别与所述支撑壳侧壁两端转动连接，所述带体套设于两个所述驱动轴上。
13、进一步地，靠近所述粉碎装置一侧的驱动轴贯穿所述支撑壳侧壁，且靠近所述粉碎装置一侧的驱动轴通过传动皮带与所述传动轴传动连接。
14、进一步地，所述螺旋进料器包括进料板、出料板以及外壳，所述进料板设于所述螺旋进料器的进料口处，所述出料板设于所述螺旋进料器的出料口处，所述外壳内部设有转轴以及螺旋叶片，所述转轴上端贯穿所述外壳顶面并与设于所述外壳上方的第二驱动电机的输出轴连接，所述转轴下端与所述外壳底面转动连接，所述螺旋叶片固定设于所述转轴上，所述外壳上设有用于与所述出料桶连接的连接块。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、本申请通过在出料桶下方设置分料装置，在分料装置内设置多个出料通道，经粉碎后的氯化石蜡粉末从出料桶内落入至分料装置的多个出料通道内后，分料装置可将氯化石蜡粉末分成多份进行包装。这样便可实现同时进行多袋氯化石蜡的包装，相较于现有技术中只设置一个出料口的包装设备，本申请节省了氯化石蜡包装所需的时间，提高了氯化石蜡的包装效率。
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1.一种化学品包装装置，其特征在于，包括进料桶(1)、粉碎装置(2)、传送带(3)、螺旋进料器(4)、出料桶(5)以及分料装置(6)；
2.根据权利要求1所述的化学品包装装置，其特征在于，所述筒芯(62)顶面有用于使物料落入出料通道内的圆台(64)。
3.根据权利要求2所述的化学品包装装置，其特征在于，所述分料装置(6)的多条出料通道的出料口处均设置了一个伸缩杆(65)，所述分料装置(6)的支架上设有支撑环，多个所述伸缩杆(65)均设置于支撑环上，且多个所述伸缩杆(65)均与所述分料装置(6)倾斜设置，所述伸缩杆(65)靠近所述分料装置(6)一端设有用于对出料通道的出料口进行封闭的挡板(66)。
4.根据权利要求2所述的化学品包装装置，其特征在于，所述圆台(64)上设有用于对所述出料桶(5)进行封闭的封闭装置(7)，所述封闭装置(7)包括液压杆(71)以及盖板(72)，所述液压杆(71)沿竖直方向设于所述圆台(64)顶面，所述盖板(72)设于所述液压杆(71)顶端，且所述盖板(72)的大小与所述出料桶(5)的出料口的大小相同。
5.
6.根据权利要求5所述的化学品包装装置，其特征在于，所述传送带(3)包括支撑壳(31)、带体(32)以及两个驱动轴(33)，所述支撑壳(31)设于地面上，两个所述驱动轴(33)分别与所述支撑壳(31)侧壁两端转动连接，所述带体(32)套设于两个所述驱动轴(33)上。
7.根据权利要求6所述的化学品包装装置，其特征在于，靠近所述粉碎装置(2)一侧的驱动轴(33)贯穿所述支撑壳(31)侧壁，且靠近所述粉碎装置(2)一侧的驱动轴(33)通过传动皮带(34)与所述传动轴(25)传动连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的化学品包装装置，其特征在于，所述螺旋进料器(4)包括进料板(41)、出料板(42)以及外壳(43)，所述进料板(41)设于所述螺旋进料器(4)的进料口处，所述出料板(42)设于所述螺旋进料器(4)的出料口处，所述外壳(43)内部设有转轴(44)以及螺旋叶片(45)，所述转轴(44)上端贯穿所述外壳(43)顶面并与设于所述外壳(43)上方的第二驱动电机(9)的输出轴连接，所述转轴(44)下端与所述外壳(43)底面转动连接，所述螺旋叶片(45)固定设于所述转轴(44)上，所述外壳(43)上设有用于与所述出料桶(5)连接的连接块。
...【技术特征摘要】
1.一种化学品包装装置，其特征在于，包括进料桶(1)、粉碎装置(2)、传送带(3)、螺旋进料器(4)、出料桶(5)以及分料装置(6)；
2.根据权利要求1所述的化学品包装装置，其特征在于，所述筒芯(62)顶面有用于使物料落入出料通道内的圆台(64)。
3.根据权利要求2所述的化学品包装装置，其特征在于，所述分料装置(6)的多条出料通道的出料口处均设置了一个伸缩杆(65)，所述分料装置(6)的支架上设有支撑环，多个所述伸缩杆(65)均设置于支撑环上，且多个所述伸缩杆(65)均与所述分料装置(6)倾斜设置，所述伸缩杆(65)靠近所述分料装置(6)一端设有用于对出料通道的出料口进行封闭的挡板(66)。
4.根据权利要求2所述的化学品包装装置，其特征在于，所述圆台(64)上设有用于对所述出料桶(5)进行封闭的封闭装置(7)，所述封闭装置(7)包括液压杆(71)以及盖板(72)，所述液压杆(71)沿竖直方向设于所述圆台(64)顶面，所述盖板(72)设于所述液压杆(71)顶端，且所述盖板(72)的大小与所述出料桶(5)的出料口的大小相同。
5.根据权利要求1所述的化学品包装装置，其特征在于，所述粉碎装置(2)包括第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)以及安装在传送带(3)上的粉碎壳体(26)，所述第一粉碎辊(21)与所述第二粉碎辊(22)相互平...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉贵，王绘宏，王传真，徐原有，常亮，张永刚，
申请(专利权)人：内蒙古惜禾化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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