【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产模具，具体为一种塑料盒生产模具。
技术介绍
1、众所周知，塑料盒模具主要由相互配合的定模座、动模座，以及油缸构成，油缸推动动模座与定模座紧密配合，形成塑料盒注塑腔，通过定模座中部的注塑孔进行注塑形成塑料盒，经过冷却后，由于塑料盒冷缩作用，动模座一般使用凸模，塑料盒会依附在动模座上；脱模后的塑料盒再经过去毛刺，得到塑料盒成品。
2、目前常用的塑料盒生产模具在进行注塑后需要进行冷却才能进行脱模，其冷却需要耗费时间，而这段时间材料输送孔无法进行注料使用，其使用效率较差，影响塑料盒的加工效率，因此，我们提出一种塑料盒生产模具以解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑加工效率更高的塑料盒生产模具。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料盒生产模具，包括支撑底座，支撑底座的顶端左部设置有塑料原料输送管，支撑底座的顶端右部设置有旋转电机，旋转电机的顶端设置有圆形轮盘，圆形轮盘与旋转电机的旋转端相配合，圆形轮盘的顶端设置有数个生产模具主体，每个生产模具主体的外部均设置有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的顶端与生产模具主体的顶部相配合，每个生产模具主体的顶端均设置有注塑输料孔。
5、进一步的，本技术的改进有，每个注塑输料孔与塑料原料输送管为同轴设置。
6、更进一步的，本技术的改进有，支撑底座、塑料原料输送管、旋转电机、圆形轮盘、
7、在上述内容的基础上，本技术的改进有，圆形轮盘与旋转电机的旋转端之间的配合方式为固定配合。
8、进一步的，本技术的改进有，每个电动伸缩杆的顶端与生产模具主体的顶部之间的配合方式为固定配合。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本技术提供了一种塑料盒生产模具，具备以下有益效果：
11、该塑料盒生产模具，通过设置支撑底座、塑料原料输送管、旋转电机、圆形轮盘、生产模具主体、电动伸缩杆与注塑输料孔，使该塑料盒生产模具在进行注塑后进行冷却等待脱模的过程中可以对其他模具进行注塑，其使用效率更高，该塑料盒生产模具的使用效果更好。
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1.一种塑料盒生产模具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端左部设置有塑料原料输送管(2)，所述支撑底座(1)的顶端右部设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的顶端设置有圆形轮盘(4)，所述圆形轮盘(4)与旋转电机(3)的旋转端相配合，所述圆形轮盘(4)的顶端设置有数个生产模具主体(5)，每个所述生产模具主体(5)的外部均设置有电动伸缩杆(6)，每个所述电动伸缩杆(6)的顶端与生产模具主体(5)的顶部相配合，每个所述生产模具主体(5)的顶端均设置有注塑输料孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产模具，其特征在于：每个所述注塑输料孔(7)与塑料原料输送管(2)为同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产模具，其特征在于：所述支撑底座(1)、塑料原料输送管(2)、旋转电机(3)、圆形轮盘(4)、生产模具主体(5)、电动伸缩杆(6)与注塑输料孔(7)的棱边均呈圆角状设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产模具，其特征在于：所述圆形轮盘(4)与旋转电机(3)的旋转端之间的配合方式为固定配合。
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...【技术特征摘要】
1.一种塑料盒生产模具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端左部设置有塑料原料输送管(2)，所述支撑底座(1)的顶端右部设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的顶端设置有圆形轮盘(4)，所述圆形轮盘(4)与旋转电机(3)的旋转端相配合，所述圆形轮盘(4)的顶端设置有数个生产模具主体(5)，每个所述生产模具主体(5)的外部均设置有电动伸缩杆(6)，每个所述电动伸缩杆(6)的顶端与生产模具主体(5)的顶部相配合，每个所述生产模具主体(5)的顶端均设置有注塑输料孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料盒生产模具，其特征在于：每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌义，井成，刘万成，安守军，史传维，张维振，尹田田，王吉英，
申请(专利权)人：山东鑫益包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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