【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，属于氮化硼陶瓷生产。
技术介绍
1、氮化硼陶瓷属六方晶系，结构与石墨相似，性能也有很多相似之处，所以又叫“白石墨，它有良好的耐热性、热稳定性、导热性、高温介电强度，是理想的散热材料和高温绝缘材料，氮化硼的化学稳定性好，能抵抗大部分熔融金属的浸蚀，它也有很好的自润滑性，氮化硼制品的硬度低，可进行机械加工，在氮化硼陶瓷的生产过程中，需要使原料与其它的配料进行混合处理，因此会使用到混合调配装置。
2、现有的一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置在使用的过程中，仍会存在着些许的问题，比如在混合时，需要不断的往原料的内部添加配料，从而保证原料和配料之间能够均匀混合，而人工手动添加无法控制每次添加的量，从而导致混合不均匀，并且在混合结束后，需要将混合后的溶液进行收集处理，在收集时不方便控制出液的速率，从而导致液体飞溅的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，本技术结构简单，使用方便，能够使配料均匀与原料进行混合处理，同时在对混合液体进行收集时防止其出现飞溅的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，包括机体外壳，所述机体外壳的外侧固定连接有控制器，所述机体外壳的内部固定安装有混合罐，所述机体外壳的外侧固定连接有进料管，所述机体外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定
4、进一步的，所述混合罐的底部外侧固定连接有抽取泵，所述抽取泵的外侧固定连接有卡接盘，所述抽取泵的外侧固定连接有出液管，所述出液管的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有调节阀。
5、进一步的，所述进料管的一端固定连接在混合罐的内部，所述控制器与电机之间电性连接。
6、进一步的，所述转轴转动连接在混合罐的内部，所述搅拌叶对称分布在转轴的外侧。
7、进一步的，所述挤压杆均匀分布在衔接圈的外侧，且挤压杆的长度大于衔接圈与弹性油囊之间的距离，所述导管的内部固定连接有单向阀。
8、进一步的，所述抽取泵固定连接在卡接盘的内部，且卡接盘固定连接在机体外壳的外侧。
9、进一步的，所述调节阀的直径与出液管的直径相同，且调节阀通过旋转杆转动连接在出液管的内部。
10、本技术的有益效果是：
11、(一)、本技术通过设置了机体外壳，在机体外壳的内部固定安装有混合罐，首先通过机体外壳外侧的进料管将原料流到混合罐的内部，这时通过控制器使电机启动，从而使电机带动转轴在混合罐的内部进行转动，通过转轴的旋转带动搅拌叶进行转动，当转轴旋转时会带动衔接圈外侧的挤压杆间歇性的对弹性油囊进行挤压，从而使弹性油囊内部的配料通过连接管间歇性的进入到混合罐的内部，而在导管的内部固定连接有单向阀，因此不会出现回流的情况，当配料间歇性的进入到混合罐的内部时，再通过转轴与搅拌叶的配合使用，从而使原料与配料能够均匀混合。
12、(二)、本技术通过设置了混合罐，当混合罐内部的溶液混合结束后，通过转动旋转杆，使旋转杆带动调节阀在出液管的内部进行转动，当调节阀内部的通孔方向与出液管保持一致时，混合后的液体会通过抽取泵与出液管配合使用，从混合罐中流出，当需要控制液体流出的速率时，只需要将调节阀所转动角度进行调节即可，达到了防止液体在巨大冲击下出现飞溅的情况。
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1.一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的外侧固定连接有控制器(2)，所述机体外壳(1)的内部固定安装有混合罐(3)，所述机体外壳(1)的外侧固定连接有进料管(4)，所述机体外壳(1)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧固定连接有搅拌叶(7)，所述转轴(6)的外侧固定连接有衔接圈(8)，所述衔接圈(8)的外侧固定连接有挤压杆(9)，所述机体外壳(1)的顶部固定连接有配料罐(10)，所述配料罐(10)的顶部卡接有盖板(11)，所述配料罐(10)的底部固定连接有导管(12)，所述导管(12)的底部固定连接有弹性油囊(13)，所述弹性油囊(13)的底部固定连接有连接管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，其特征在于：所述混合罐(3)的底部外侧固定连接有抽取泵(15)，所述抽取泵(15)的外侧固定连接有卡接盘(16)，所述抽取泵(15)的外侧固定连接有出液管(17)，所述出液管(17)的内部转动连接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的底部固
3.根据权利要求1所述的一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，其特征在于：所述进料管(4)的一端固定连接在混合罐(3)的内部，所述控制器(2)与电机(5)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，其特征在于：所述转轴(6)转动连接在混合罐(3)的内部，所述搅拌叶(7)对称分布在转轴(6)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，其特征在于：所述挤压杆(9)均匀分布在衔接圈(8)的外侧，且挤压杆(9)的长度大于衔接圈(8)与弹性油囊(13)之间的距离，所述导管(12)的内部固定连接有单向阀。
6.根据权利要求2所述的一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，其特征在于：所述抽取泵(15)固定连接在卡接盘(16)的内部，且卡接盘(16)固定连接在机体外壳(1)的外侧。
7.根据权利要求2所述的一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，其特征在于：所述调节阀(19)的直径与出液管(17)的直径相同，且调节阀(19)通过旋转杆(18)转动连接在出液管(17)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的外侧固定连接有控制器(2)，所述机体外壳(1)的内部固定安装有混合罐(3)，所述机体外壳(1)的外侧固定连接有进料管(4)，所述机体外壳(1)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧固定连接有搅拌叶(7)，所述转轴(6)的外侧固定连接有衔接圈(8)，所述衔接圈(8)的外侧固定连接有挤压杆(9)，所述机体外壳(1)的顶部固定连接有配料罐(10)，所述配料罐(10)的顶部卡接有盖板(11)，所述配料罐(10)的底部固定连接有导管(12)，所述导管(12)的底部固定连接有弹性油囊(13)，所述弹性油囊(13)的底部固定连接有连接管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氮化硼陶瓷生产的混料装置，其特征在于：所述混合罐(3)的底部外侧固定连接有抽取泵(15)，所述抽取泵(15)的外侧固定连接有卡接盘(16)，所述抽取泵(15)的外侧固定连接有出液管(17)，所述出液管(17)的内部转动连接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦玉彦，赵涛，于洋，
申请(专利权)人：潍坊卓宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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