节能染色机制造技术

节能染色机，包括缸体（１）、导布管（２），循环泵（３），缸体（１）的前部通接有前网箱（４）、后部通接有后网箱（５），导布管（２）一端通接溢流罐（１）的前网箱（４）、另一端通接后网箱（５），循环泵（３）的第一出液管（３－２ａ）通接导布管（２）前端的第一染色液喷嘴（６），循环泵（３）的进液管通接缸体（１），前网箱（４）中枢接有提布轮（８），后网箱（５）的内顶部高于提布轮（８）的顶部，循环泵（３）的第二出液管（３－２ｂ）通接导布管（２）上的第二染色液喷嘴（７）。它减少了污水排放，达到了节汽、节电、节水的多重效果，能确保染色过程中不堵布、不压布、不冲疵和走布流畅，可以适应更多产品的染色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染色机
，更具体地说涉及一种高效节汽节水节电减排的新型 染色机。
技术介绍
如图1所示，传统的染色机是由喷嘴101进布经过导布管102、再经后网箱103、 缸体104、前网箱105、提布轮106到达喷嘴101。按图1中所示箭头方向反复循环，加温到 IOO0C——135°C左右(根据不同产品的温度需要)达到染色的目的。它是通过喷嘴101的 压力送到后网箱103后，再经过缸体104的染液漂流到前网箱105，再通过提布轮106再送 入喷嘴101，实现反复循环。其不足之处是1、如果没有足够的染液、循环泵107会吸空，喷 嘴101不能把坏布送到后网箱103。同时，后网箱103的布也不能漂到前网箱105，会造成 压布、堵布等现象，达不到染色目的。所以必须要保证坯布、染液的浴比在1 10以上。由 于浴比大带来的加温时间长，冷却时间长，浪费了蒸汽，浪费了水，也浪费了电，同时增加了 污水排量。2、单个喷嘴101由于压力有限，而导布管102过长，无法染较厚的坯布，在染较 厚的坯布时，易发生堵布，使染色无法进行。3、当染组织较松散的坯布时，由于流速和流量 较大易对组织较松散的坯布产生冲疵现象。为了实现节能减排，国际一些大公司用气流机替代液流机进行染色，浴比从原来 的8-12降到3. 5-6，但操作技术要求特高，浴比降到50%以上但耗电增50%左右。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种节能染色机，它减少了污水 排放，达到了节汽、节电、节水的多重效果，能确保染色过程中不堵布、不压布、不冲疵和走 布流畅，可以适应更多产品的染色。本专利技术的技术解决措施如下节能染色机，包括缸体、导布管，循环泵，缸体的前部通接有前网箱、后部通接有后 网箱，导布管一端通接溢流罐的前网箱、另一端通接后网箱，循环泵的第一出液管通接导布 管前端的第一染色液喷嘴，循环泵的进液管通接缸体，前网箱中枢接有提布轮，后网箱的内 顶部高于提布轮的顶部，循环泵的第二出液管通接导布管上的第二染色液喷嘴。第二染色液喷嘴位于导布管上的前段、中段或后段上。所述缸体的长度为缸体、前网箱和后网箱总体长度的1/5 2/3。本专利技术的有益效果在于1、它利用后网箱的内顶部高于提布轮的顶部(即机尾高于机头)，利用前低后高 的角度，使坯布平滑推向前网箱；同时利用前低后高的角度，使后网箱中的染液以再快速 度流到前网箱，保证了染液能满足循环泵的正常运转并不会出现吸空泵现象，保证了坯布 在导布管与缸体之间的顺利循环，本专利技术实际应用时的浴比按重量计为坯布染色液= 1 2 5。就此实现了节汽、节水、节电、节染料的效果，同时又大大地降低了污水排放。2、坯布通过第一染色液喷嘴一导布管一第二染色液喷嘴一后网箱一缸体一前网 箱一提布轮再进第一染色液喷嘴，反复循环。本技术解决了原来单喷嘴的不足，从机头到机 尾靠一个喷嘴必须储备后力高，流量大，但是会带来耗电大，更大的问题是对组织松散的坯 布会造成冲疵，对染色质量带来了很大隐患。目前通过双喷嘴就可以以低后力、低流量完成 导布管到缸体之间的顺利循环，实现了节能，并保证了坯布的染色质量，同时解决了染色品 种的局限，可以适应更多的产品_即可以适应染色较厚和组织较松散的坯布。附图说明图1为现有技术的结构示意2为实施例1中本专利技术的结构示意3为实施例1中本专利技术的立体示意4为实施例2的结构示意图具体实施例方式实施例1 见图2、3所示，节能染色机，包括缸体1、导布管2，循环泵3，缸体1的前 部通接有前网箱4、后部通接有后网箱5，导布管2 —端通接溢流罐1的前网箱4、另一端通 接后网箱5，循环泵3的第一出液管3-2a通接导布管2前端的第一染色液喷嘴6，循环泵3 的进液管通接缸体1，前网箱4中枢接有提布轮8，后网箱5的内顶部高于提布轮8的顶部， 循环泵3的第二出液管3-2b通接导布管2上的第二染色液喷嘴7。所述第二染色液喷嘴7位于导布管2上的后段上。所述缸体1的长度为缸体1、前网箱4和后网箱5总体长度的1/5 2/3。实施例2，见图4所示，所述第二染色液喷嘴7位于导布管2上的前段上。其余同 实施例1。工作原理见图4所示，它利用后网箱5的内顶部高于提布轮8的顶部(即机尾高 于机头)，利用前低后高的角度，使坯布A平滑推向前网箱4;同时利用前低后高的角度，使 后网箱5中的染液以更快速度流到前网箱4，保证了染液能满足循环泵3的正常运转并不会 出现吸空泵现象，保证了坯布A在导布管2与缸体1之间的顺利循环，就此实现了节汽、节 水、节电、节染料的效果，同时又大大地降低了污水排放。坯布A通过第一染色液喷嘴6 —导布管2 —第二染色液喷嘴7 —后网箱5 —缸体 1 —前网箱4 —提布轮8再进第一染色液喷嘴6，反复循环。本技术解决了原来单喷嘴的不 足，从机头到机尾靠一个喷嘴必须储备后力高，流量大，但是会带来耗电大，更大的问题是 对组织松散的坯布会造成冲疵，对染色质量带来了很大隐患。目前通过双喷嘴就可以以低 后力、低流量完成导布管到缸体之间的顺利循环，实现了节能，并保证了坯布的染色质量， 同时解决了染色品种的局限，可以适应更多的产品_即可以适应染色较厚和组织较松散的 布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能染色机，包括缸体（１）、导布管（２），循环泵（３），缸体（１）的前部通接有前网箱（４）、后部通接有后网箱（５），导布管（２）一端通接溢流罐（１）的前网箱（４）、另一端通接后网箱（５），循环泵（３）的第一出液管（３－２ａ）通接导布管（２）前端的第一染色液喷嘴（６），循环泵（３）的进液管通接缸体（１），前网箱（４）中枢接有提布轮（８），其特征在于：　　后网箱（５）的内顶部高于提布轮（８）的顶部，循环泵（３）的第二出液管（３－２ｂ）通接导布管（２）上的第二染色液喷嘴（７）。

【技术特征摘要】
节能染色机，包括缸体(1)、导布管(2)，循环泵(3)，缸体(1)的前部通接有前网箱(4)、后部通接有后网箱(5)，导布管(2)一端通接溢流罐(1)的前网箱(4)、另一端通接后网箱(5)，循环泵(3)的第一出液管(3 2a)通接导布管(2)前端的第一染色液喷嘴(6)，循环泵(3)的进液管通接缸体(1)，前网箱(4)中枢接有提布轮(8)，其特征在于后网箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尧春，
申请(专利权)人：陈尧春，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]