【技术实现步骤摘要】
本申请涉及碳酸胍生产设备领域，尤其涉及一种碳酸胍生产用自动控制系统。
技术介绍
1、碳酸胍是一种易溶于水与乙醇的的化学物质，其用途非常广泛，用于氨基树脂的ph调节剂、抗氧剂、树脂稳定剂和胍皂等，也用作水泥薄浆剂、表面活性剂的添加剂，在合成洗涤剂方面，用作耐湿剂和增效剂，在锌、镉、锰重量测定中，用作沉淀剂。将双氰氨和氯化铵在170～230℃下经熔融后，反应生成盐酸胍，加入氢氧化钠和乙醇进行中和反应，再使游离出来的胍离子与二氧化碳反应，再利用高纯度的水溶解粗品碳酸胍，再进行过滤，冷却得到的碳酸胍水溶液，可制得碳酸胍，在制作过程中，胍离子的生成与反应溶解得到盐酸胍的时间较长，生产效率不高，且整个反应过程需要人为操作控制，针对以上问题提出了一种碳酸胍生产用自动控制系统。
技术实现思路
1、本申请提供了一种碳酸胍生产用自动控制系统，将粉碎后的盐酸胍与氢氧化钠投入反应腔内，再加入乙醇有机溶剂，利用电加热管加热整个反应腔的温度，再通过转动杆转动，带动搅拌棒搅动反应物，加快胍离子的生成和反应溶解的速度，提高生产效率；整个生产装置设置自动控制系统，不需要人为进行操作，实现智能化生产，节省人力资源。
2、本申请提供了一种碳酸胍生产用自动控制系统，包括：罐体，罐体包括反应腔和冷却腔，反应腔顶部设置有顶盖，在顶盖上设置两个进料口，两个进料口分别为固体进料口和有机溶剂进料口，反应腔内壁上安装一温度感应器，反应腔内壁盘旋安装一电加热管，反应腔底部安装一转动杆，转动杆上焊接若干个搅拌棒，反应腔外侧壁
3、反应腔底部连接冷却腔，反应腔与冷却腔分界处设置一个漏液隔板，转动杆贯穿冷却腔，冷却腔内底部设置一感应器，冷却腔侧壁设置电磁阀门四，冷却腔外部设置一储水壳，储水壳连通有出水管和进水管，出水管与进水管各设置电磁阀门；
4、冷却腔底部两端焊接两个支撑杆，支撑杆底端连接底座；
5、冷却腔底部中间位置安装一电机。
6、进一步的，控制箱设置两个显示屏和若干个控制按钮。
7、进一步的，控制箱下方设置一个观察窗。
8、进一步的，隔板上均匀分布多个漏孔，隔板上设置多个推板，推板上均匀分布多个漏孔，与隔板的漏孔重合。
9、进一步的，电磁阀门三和电磁阀门四上各设置一个过滤网。
10、进一步的，冷却腔前侧壁设置一个出料门，当整个反应结束后，打开出料门，取出反应得到的碳酸胍固体。
11、由以上技术方案可知，本申请提供了一种碳酸胍生产用自动控制系统，包括：罐体，罐体包括反应腔和冷却腔，反应腔顶部设置有顶盖，在顶盖上设置两个进料口，两个进料口分别为固体进料口和有机溶剂进料口，固体进料口加入粉碎后的盐酸胍和氢氧化钠固体，有机溶剂进料口加入乙醇溶液，反应腔内壁上安装一温度感应器，监测反应腔内的温度，反应腔内壁盘旋安装一电加热管，电加热管一端贯穿反应腔侧壁，安装有开关，且开关上连接一个温控器，当反应物进入反应腔后，电加热管开关自动打开开始加热，使反应腔升温，当反应腔内的温度高于设定值后，温控器控制电加热管开关关闭、停止加热，当反应腔内的温度低于设定值时，温控器控制电加热管开关开启、继续加热，反应腔底部安装一转动杆，转动杆上焊接若干个搅拌棒，反应腔底部安装的转动杆运行，带动搅拌棒搅拌反应物，加快胍离子的生成和反应溶解的速度，反应腔外侧壁焊接两个容器箱，两个容器箱分别为蒸馏水箱和二氧化碳气体箱，蒸馏水箱和二氧化碳气体箱侧壁分别设置电磁阀门一和电磁阀门二，反应腔外联一个控制箱，反应腔侧壁设置电磁阀门三，当搅拌反应一定时间后，二氧化碳气体箱的电磁阀门二自动打开，向反应腔内通入二氧化碳气体，使游离出来的胍离子与二氧化碳反应，得到粗品碳酸胍，当该阶段反应完成后，反应腔侧壁上的电磁阀门三自动打开，排出乙醇溶液，待乙醇溶液排完后，电磁阀门三关闭，蒸馏水箱上的电磁的阀门一自动打开，向反应腔内注入蒸馏水，继续搅拌加热，加快溶解粗品碳酸胍，得到碳酸胍溶液，控制箱可对各个电磁阀门及设备运行状态操控，还可以对反应过程各个阶段定时设计；
12、反应腔底部连接冷却腔，反应腔与冷却腔分界处设置一个漏液隔板，经过一定的时间，当粗品碳酸胍与注入的蒸馏水加热充分溶解后，分界处的隔液漏板上的推板自动向右滑动，使隔板与推板上漏孔重合，打开隔板上的漏孔，碳酸胍溶液由漏孔过滤至冷却腔，转动杆贯穿冷却腔，搅拌棒搅动起到散热作用，冷却腔内底部设置一感应器，冷却腔侧壁设置电磁阀门四，冷却腔外部设置一储水壳，储水壳连通有出水管和进水管，出水管与进水管各设置电磁阀门，当碳酸胍溶液落入冷却腔内，底部的感应器向进水管上的电磁阀门输送信号，电磁阀门接收信号自动打开，向储水壳内注入冷水，当储水壳水满之后，出水管上的电磁阀门自动打开，进水管与出水管的水流速度相同，这一流动冷却装置加快碳酸胍溶液冷却、浓缩结晶，经过一定时间，碳酸胍溶液冷却结束后，冷却腔侧壁的电磁阀门四自动打开，排出液体，待液体排完之后，整个系统自动关闭，该设备停止运行。
13、综上所述，本申请产生的有益效果如下：
14、1、整个生产装置设置自动控制系统，不需要人为进行操作，实现智能化生产，节省人力资源。
15、2、反应腔上盘旋安装的电加热管可使反应腔升温，反应腔底部安装的转动杆转动，带动搅拌棒搅拌反应物，加快胍离子的生成和反应溶解的速度。
16、3、冷却腔上设置的流动冷却装置，加快盐碳酸胍的冷却、浓缩结晶，提高生产效率。
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1.一种碳酸胍生产用自动控制系统，其特征在于，包括：罐体，所述罐体包括反应腔(1)和冷却腔(2)，所述反应腔(1)顶部设置有顶盖(3)，在所述顶盖(3)上设置两个进料口，两个所述进料口分别为固体进料口(31)和有机溶剂进料口(32)，所述反应腔(1)内壁上安装一温度感应器(4)，所述反应腔(1)内壁盘旋安装一电加热管(17)，所述反应腔(1)底部安装一转动杆(8)，所述转动杆(8)上焊接若干个搅拌棒(81)，所述反应腔(1)外侧壁焊接两个容器箱，两个所述容器箱分别为蒸馏水箱(6)和二氧化碳气体箱(7)，所述蒸馏水箱(6)和所述二氧化碳气体箱(7)侧壁分别设置电磁阀门一(61)和电磁阀门二(71)，所述反应腔(1)外联一个控制箱(5)，所述反应腔(1)侧壁设置电磁阀门三(10)；
2.根据权利要求1所述的一种碳酸胍生产用自动控制系统，其特征在于，所述控制箱(5)设置两个显示屏和若干个控制按钮。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸胍生产用自动控制系统，其特征在于，所述控制箱(5)下方设置一个观察窗(9)。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸胍生产用自动
5.根据权利要求1所述的一种碳酸胍生产用自动控制系统，其特征在于，所述电磁阀门三(10)和所述电磁阀门四(15)上各设置一个过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸胍生产用自动控制系统，其特征在于，所述冷却腔(2)前侧壁设置一个出料门。
...【技术特征摘要】
1.一种碳酸胍生产用自动控制系统，其特征在于，包括：罐体，所述罐体包括反应腔(1)和冷却腔(2)，所述反应腔(1)顶部设置有顶盖(3)，在所述顶盖(3)上设置两个进料口，两个所述进料口分别为固体进料口(31)和有机溶剂进料口(32)，所述反应腔(1)内壁上安装一温度感应器(4)，所述反应腔(1)内壁盘旋安装一电加热管(17)，所述反应腔(1)底部安装一转动杆(8)，所述转动杆(8)上焊接若干个搅拌棒(81)，所述反应腔(1)外侧壁焊接两个容器箱，两个所述容器箱分别为蒸馏水箱(6)和二氧化碳气体箱(7)，所述蒸馏水箱(6)和所述二氧化碳气体箱(7)侧壁分别设置电磁阀门一(61)和电磁阀门二(71)，所述反应腔(1)外联一个控制箱(5)，所述反应腔(1)侧壁设置电磁阀门三(10)；
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹤，周鹏，马彦珍，马静，
申请(专利权)人：宁夏蓝白黑循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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