【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床刀座，尤其涉及带水冷系统的侧铣刀座。
技术介绍
1、刀座在机床的驱动轴的驱动下带动刀座一端固定的刀具高速旋转，从而对加工工件的表面进行切削，而随着高速旋转下的刀具与工件加工处外表面的摩擦会使得刀具温度快速升高，高温的传导会减少刀具的使用寿命，而刀座对刀具固定的夹块也会在热传导的作用下使其失去原有的稳定性，从而导致对刀具的固定不稳定，造成刀具脱落的现象，影响生产安全。
2、申请号为cn202222478713.1的中国技术公开了一种具有水冷却动力刀座，涉及刀座
，包括固定座，所述固定座的一端连接有安装头，所述安装头和固定座的内侧设置有刀具固定件，所述刀具固定件的一端连接有刀具，所述固定座一侧的表面设置有冷却液注入口，所述固定座的顶端连接有冷却液输送管，该刀座通过冷却液注入口与冷却液输送管的配合，能够使得机床的冷却液泵为刀具固定件内的冷却液注入腔提供冷却液，而贯彻与刀具两端面的出液孔与冷却液注入腔的配合，能够使得刀具在加工过程中，冷却液在出液孔内部流通，从而降低刀具自身的温度，防止刀具温度过高影响使用寿命，也防止刀具自身的温度传导至刀座，保证机床加工的生产安全。
3、现有的冷却管在布置时，大多数横向地插入到固定座，由于冷却管横向布置时会占用横向的空间，当固定座进入到较为狭小的工作区域时，冷却管会影响到固定座的移动，导致工件的一些区域无法被加工。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种带水冷系统的侧铣刀座。
2
3、带水冷系统的侧铣刀座，包括固定座，所述固定座开设有驱动槽，驱动槽安装有能够转动的驱动轴，驱动轴嵌套有密封轴承，密封轴承的外环壁嵌套有一对间隔布置的密封圈套，固定座内设置有与密封轴承径向对齐的冷却水路，固定座顶部开设有入液口，固定座底部开设有出液口，入液口和出液口分别连通至驱动槽的冷却水路。
4、进一步的：驱动轴分为第一阶段轴和第二阶段轴，第二阶段轴的外径大于第一阶段轴的外径，第一阶段轴位于第二阶段轴顶部。
5、进一步的：驱动槽分为第一阶段槽和第二阶段槽，第一阶段槽和第二阶段槽均为圆形槽，第一阶段槽安装有顶部轴承，第二阶段槽安装有底部轴承，第一阶段轴安装在顶部轴承，第二阶段轴安装在底部轴承。
6、进一步的：密封轴承位于顶部轴承和底部轴承之间。
7、进一步的：第一阶段轴还嵌套有内环套和所述密封轴承，外环套以及密封轴承均与内环套之间存在间隙，内环套位于顶部轴承底部。
8、进一步的：第二阶段槽底部安装有将密封油封，第二阶段轴底部安装有刀座接头。
9、进一步的：密封轴承的外环壁绕一周成型有内凹的密封槽，密封垫圈安装在密封槽。
10、进一步的：密封槽的数量为两个，分别布置在密封轴承的外环壁的顶部和底部。
11、进一步的：冷却水路包括沿密封轴承外环壁一圈成型的水冷凹槽，水冷凹槽位于两个密封垫圈之间。
12、进一步的：冷却水路包括一端与入液口连接的通水通道，通水通道的另一端水平通入至与水冷凹槽连通，还包括一端与水冷凹槽连通的出水通道，出水通道另一端与出液口连通，通水通道和出水通道均成型在固定座。
13、本技术的有益效果：冷却液通过纵向布置的入液口通入至冷却水路，密封圈套嵌套在密封轴承外环处，可防止液体进入到密封轴承内，随后液体通过出液口流出，在固定座内部设计环绕冷却水路，高速旋转时有效降温冷却，延长使用寿命，而且入液口和出液口均为纵向布置，管道的布置不会影响到固定座在狭小的空间运动，便于对工件的加工。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.带水冷系统的侧铣刀座，包括固定座，所述固定座开设有驱动槽，驱动槽安装有能够转动的驱动轴，驱动轴嵌套有密封轴承，其特征在于：所述密封轴承的外环壁嵌套有一对间隔布置的密封圈套，固定座内设置有与密封轴承径向对齐的冷却水路，固定座顶部开设有入液口，固定座底部开设有出液口，入液口和出液口分别连通至驱动槽的冷却水路。
2.根据权利要求1所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述驱动轴分为第一阶段轴和第二阶段轴，第二阶段轴的外径大于第一阶段轴的外径，第一阶段轴位于第二阶段轴顶部。
3.根据权利要求2所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述驱动槽分为第一阶段槽和第二阶段槽，第一阶段槽和第二阶段槽均为圆形槽，第一阶段槽安装有顶部轴承，第二阶段槽安装有底部轴承，第一阶段轴安装在顶部轴承，第二阶段轴安装在底部轴承。
4.根据权利要求3所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述密封轴承位于顶部轴承和底部轴承之间。
5.根据权利要求3所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述第一阶段轴还嵌套有内环套和所述密封轴承，外环套以及密封轴承均与内环套之
6.根据权利要求3所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述第二阶段槽底部安装有将密封油封，第二阶段轴底部安装有刀座接头。
7.根据权利要求1所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述密封轴承的外环壁绕一周成型有内凹的密封槽，密封垫圈安装在密封槽。
8.根据权利要求7所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述密封槽的数量为两个，分别布置在密封轴承的外环壁的顶部和底部。
9.根据权利要求8所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述冷却水路包括沿密封轴承外环壁一圈成型的水冷凹槽，水冷凹槽位于两个密封垫圈之间。
10.根据权利要求9所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述冷却水路包括一端与入液口连接的通水通道，通水通道的另一端水平通入至与水冷凹槽连通，还包括一端与水冷凹槽连通的出水通道，出水通道另一端与出液口连通，通水通道和出水通道均成型在固定座。
...【技术特征摘要】
1.带水冷系统的侧铣刀座，包括固定座，所述固定座开设有驱动槽，驱动槽安装有能够转动的驱动轴，驱动轴嵌套有密封轴承，其特征在于：所述密封轴承的外环壁嵌套有一对间隔布置的密封圈套，固定座内设置有与密封轴承径向对齐的冷却水路，固定座顶部开设有入液口，固定座底部开设有出液口，入液口和出液口分别连通至驱动槽的冷却水路。
2.根据权利要求1所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述驱动轴分为第一阶段轴和第二阶段轴，第二阶段轴的外径大于第一阶段轴的外径，第一阶段轴位于第二阶段轴顶部。
3.根据权利要求2所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述驱动槽分为第一阶段槽和第二阶段槽，第一阶段槽和第二阶段槽均为圆形槽，第一阶段槽安装有顶部轴承，第二阶段槽安装有底部轴承，第一阶段轴安装在顶部轴承，第二阶段轴安装在底部轴承。
4.根据权利要求3所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述密封轴承位于顶部轴承和底部轴承之间。
5.根据权利要求3所述的带水冷系统的侧铣刀座，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝吉闯，邝红卫，凌建锋，
申请(专利权)人：东莞市飞斯特传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。