一种氢浓度探测器制造技术

技术编号:40856589 阅读:7 留言:0更新日期:2024-04-01 15:55
本技术涉及氢浓度探测技术领域,尤其涉及一种氢浓度探测器。其技术方案包括:旋转板,所述旋转板的顶端安装有液压缸,所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶端安装有第一箱体,所述第一箱体的内部设置有第一转轴,所述第一转轴的两侧分别设置有板式空气过滤网和第二安装板,所述第二安装板的另一侧设置有导流罩,所述导流罩的一侧设置有氢气浓度检测传感器,所述第二安装板的一侧外壁上安装有风机。本技术不仅可对不同水平高度和方向进行氢气浓度检测,还有效的避免了外部空气中的灰尘吸附在氢气浓度检测传感器上而导致检测精确度降低的情况发生,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氢浓度探测,具体为一种氢浓度探测器


技术介绍

1、燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置,又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能,不受卡诺循环效应的限制,因此效率高;另外,燃料电池用燃料和氧气作为原料,同时没有机械传动部件,故排放出的有害气体极少,使用寿命长。由此可见,从节约能源和保护生态环境的角度来看,燃料电池是最有发展前途的发电技术。

2、燃料电池在生产加工时空气环境中会含有一定量的氢气,此时需用到氢浓度探测设备对燃料电池生产加工空气环境中的氢气浓度进行实时检测,避免燃料电池生产加工空气环境中氢气浓度过高而导致安全事故的情况。

3、现有的氢浓度探测设备,功能性单一,所探测空间范围小,且探测过程中空气中的灰尘易吸附在氢气浓度检测传感器的外壁上,会导致后续氢气浓度检测传感器所检测的精确性降低,为此我们提出一种氢浓度探测器来解决现有的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种氢浓度探测器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种氢浓度探测器,包括旋转板,所述旋转板的顶端安装有液压缸,所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶端安装有第一箱体,所述第一箱体的内部设置有第一转轴,所述第一转轴的两侧分别设置有板式空气过滤网和第二安装板,所述第二安装板的另一侧设置有导流罩,所述导流罩的一侧设置有氢气浓度检测传感器,所述第二安装板的一侧外壁上安装有风机,所述板式空气过滤网的两端均安装在第一u型卡板上的u型槽内,所述第一转轴的外壁上方和下方均安装有凸轮,且凸轮的外壁与第一u型卡板的一侧外壁相接触,所述旋转板的底端安装有第二转轴,所述第二转轴的底端贯穿第二箱体顶端上的轴承延伸到外部第二箱体的内部并安装在轴承座内,且轴承座安装在第二箱体内部的底端,所述第二转轴的外壁下方安装有从动皮带轮,所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮连接,且主动皮带轮安装在第二减速电机的输出轴上,所述第二减速电机安装在第二箱体内部底端,所述第二箱体的顶端两侧均安装有声光报警器。

3、优选的,所述氢气浓度检测传感器安装在第三安装板的上表面,所述第三安装板的下表面安装有支撑柱,所述支撑柱的底端安装在第一箱体内部底端。

4、优选的,所述风机的一侧设置有通风槽孔,所述通风槽孔开设在第二安装板的外壁上,所述第二安装板的两端均安装在第二u型卡板上的u型槽内,且第二安装板的两端外壁均与第二u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接,所述第二u型卡板安装在第一箱体内部的顶端和底端。

5、优选的,所述板式空气过滤网的两端外壁均与第一u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接,所述第一u型卡板的一端安装有凸块,所述凸块的另一端安装在条形槽孔内,且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接,所述条形槽孔开设在第一箱体内部的顶端和底端。

6、优选的,所述凸块的外壁上开设有通孔,所述通孔内安装有导向柱,且导向柱的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接,所述导向柱的两端分别安装在条形槽孔的孔壁两侧,所述导向柱的外壁外侧套设有弹簧,且弹簧位于条形槽孔的孔壁与凸块的外壁之间。

7、优选的,所述第一箱体的底端一侧设置有排污槽体,且排污槽体的底端位于集污槽体内部,所述集污槽体的顶端两侧外壁上均安装有侧板,所述侧板的顶端安装有定位柱,所述定位柱的另一端安装在定位孔内,且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接,所述定位孔开设在第一箱体的底端,所述定位柱的另一端安装有磁铁块,所述定位孔内安装有电磁铁,所述磁铁块与电磁铁之间为磁性连接,所述排污槽体上方的两侧均设置有导流块,且导流块安装在第一箱体内部的底端。

8、优选的,所述第一转轴的底端安装在第一箱体底端上的轴承内,所述第一转轴的顶端贯穿第一箱体顶端上的轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机连接,所述第一减速电机安装在第一安装板的上表面,且第一减速电机的输出轴贯穿第一安装板的表面,所述第一安装板通过支撑杆与第一箱体的顶端连接。

9、优选的,所述第一箱体的两侧外壁上分别开设有进风槽孔和出风槽孔,所述第一箱体的前端面设置有第一安全门,所述第一安全门上设置有第一安全锁,所述第二箱体的前端面设置有第二安全门,所述第二安全门上设置有第二安全锁,所述第二箱体的底端四个拐角处均安装有自锁万向轮,所述第二箱体的两侧外壁上均设置有通风窗。

10、优选的,所述第二箱体内部底端一侧安装有蓄电池,所述第二箱体内部底端另一侧安装有plc控制器,所述氢气浓度检测传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接,所述plc控制器的输出端分别与第一减速电机、第二减速电机、液压缸和声光报警器的输入端电性连接。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、本技术通过一系列结构的配合设置,风机启动时会将外部的空气吸入到第一箱体内部,第一箱体内部的空气经过导流罩吹向氢气浓度检测传感器,氢气浓度检测传感器实时检测空气中氢气的浓度,当氢气浓度检测传感器所检测到的氢气浓度大于预设的氢气浓度数据值范围内时,plc控制器控制声光报警器进行声光报警,提醒工作人员及时预警处理,空气在第一箱体内部流动时,板式空气过滤网对空气中的灰尘杂质进行过滤,从而有效的避免了外部空气中的灰尘吸附在氢气浓度检测传感器上而导致检测精确度降低的情况发生。

13、2、本技术液压缸、液压伸缩杆、第二减速电机等一系列结构的配合设置,第二减速电机启动会间接的带动第二转轴进行转动,第二转轴转动从而可间接的带动第一箱体进行转动,第一箱体转动从而本技术可对不同方向的空气进行检测,液压缸启动,液压伸缩杆伸缩,液压伸缩杆伸缩会调节第一箱体所处的水平高度,从而本技术可对不同水平高度和方向进行氢气浓度检测。

14、3、本技术通过第一减速电机、第一转轴、凸轮、弹簧等一系列结构的配合设置,第一减速电机启动会带动第一转轴外壁上的凸轮进行转动,凸轮转动时会对第一u型卡板造成往复的挤压,第一u型卡板受到往复的挤压后会使得板式空气过滤网形成左右往复的振动,板式空气过滤网进行左右往复的振动会将板式空气过滤网所过滤的杂质抖动下来,从而避免了空气中的堵塞板式空气过滤网的情况发生,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种氢浓度探测器,包括旋转板(9),其特征在于:所述旋转板(9)的顶端安装有液压缸(8),所述液压缸(8)的顶端安装有液压伸缩杆(7),所述液压伸缩杆(7)的顶端安装有第一箱体(2),所述第一箱体(2)的内部设置有第一转轴(28),所述第一转轴(28)的两侧分别设置有板式空气过滤网(27)和第二安装板(30),所述第二安装板(30)的另一侧设置有导流罩(37),所述导流罩(37)的一侧设置有氢气浓度检测传感器(38),所述第二安装板(30)的一侧外壁上安装有风机(26),所述板式空气过滤网(27)的两端均安装在第一U型卡板(34)上的U型槽内,所述第一转轴(28)的外壁上方和下方均安装有凸轮(35),且凸轮(35)的外壁与第一U型卡板(34)的一侧外壁相接触,所述旋转板(9)的底端安装有第二转轴(10),所述第二转轴(10)的底端贯穿第二箱体(12)顶端上的轴承延伸到外部第二箱体(12)的内部并安装在轴承座(19)内,且轴承座(19)安装在第二箱体(12)内部的底端,所述第二转轴(10)的外壁下方安装有从动皮带轮(18),所述从动皮带轮(18)通过传动皮带(20)与主动皮带轮(21)连接,且主动皮带轮(21)安装在第二减速电机(22)的输出轴上,所述第二减速电机(22)安装在第二箱体(12)内部底端,所述第二箱体(12)的顶端两侧均安装有声光报警器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所述氢气浓度检测传感器(38)安装在第三安装板(39)的上表面,所述第三安装板(39)的下表面安装有支撑柱(40),所述支撑柱(40)的底端安装在第一箱体(2)内部底端。

3.根据权利要求1所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所述风机(26)的一侧设置有通风槽孔(29),所述通风槽孔(29)开设在第二安装板(30)的外壁上,所述第二安装板(30)的两端均安装在第二U型卡板(36)上的U型槽内,且第二安装板(30)的两端外壁均与第二U型卡板(36)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接,所述第二U型卡板(36)安装在第一箱体(2)内部的顶端和底端。

4.根据权利要求1所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所述板式空气过滤网(27)的两端外壁均与第一U型卡板(34)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接,所述第一U型卡板(34)的一端安装有凸块(44),所述凸块(44)的另一端安装在条形槽孔(41)内,且凸块(44)的外壁与条形槽孔(41)的孔壁之间为间隙连接,所述条形槽孔(41)开设在第一箱体(2)内部的顶端和底端。

5.根据权利要求4所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所述凸块(44)的外壁上开设有通孔(45),所述通孔(45)内安装有导向柱(42),且导向柱(42)的外壁与通孔(45)的孔壁之间为间隙连接,所述导向柱(42)的两端分别安装在条形槽孔(41)的孔壁两侧,所述导向柱(42)的外壁外侧套设有弹簧(43),且弹簧(43)位于条形槽孔(41)的孔壁与凸块(44)的外壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所述第一箱体(2)的底端一侧设置有排污槽体(33),且排污槽体(33)的底端位于集污槽体(5)内部,所述集污槽体(5)的顶端两侧外壁上均安装有侧板(48),所述侧板(48)的顶端安装有定位柱(47),所述定位柱(47)的另一端安装在定位孔(46)内,且定位柱(47)的外壁与定位孔(46)的孔壁之间为间隙连接,所述定位孔(46)开设在第一箱体(2)的底端,所述定位柱(47)的另一端安装有磁铁块(50),所述定位孔(46)内安装有电磁铁(49),所述磁铁块(50)与电磁铁(49)之间为磁性连接,所述排污槽体(33)上方的两侧均设置有导流块(32),且导流块(32)安装在第一箱体(2)内部的底端。

7.根据权利要求1所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所述第一转轴(28)的底端安装在第一箱体(2)底端上的轴承内,所述第一转轴(28)的顶端贯穿第一箱体(2)顶端上的轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机(1)连接,所述第一减速电机(1)安装在第一安装板(24)的上表面,且第一减速电机(1)的输出轴贯穿第一安装板(24)的表面,所述第一安装板(24)通过支撑杆(25)与第一箱体(2)的顶端连接。

8.根据权利要求1所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所述第一箱体(2)的两侧外壁上分别开设有进风槽孔(31)和出风槽孔(6),所述第一箱体(2)的前端面设置有第一安全门(3),所述第一安全门(3)上设置有第一安全锁(4),所述第二箱体(12)的前端面设置有第二安全门(15),所述第二安全门(15)上设置有第二安全锁(16),所...

【技术特征摘要】

1.一种氢浓度探测器,包括旋转板(9),其特征在于:所述旋转板(9)的顶端安装有液压缸(8),所述液压缸(8)的顶端安装有液压伸缩杆(7),所述液压伸缩杆(7)的顶端安装有第一箱体(2),所述第一箱体(2)的内部设置有第一转轴(28),所述第一转轴(28)的两侧分别设置有板式空气过滤网(27)和第二安装板(30),所述第二安装板(30)的另一侧设置有导流罩(37),所述导流罩(37)的一侧设置有氢气浓度检测传感器(38),所述第二安装板(30)的一侧外壁上安装有风机(26),所述板式空气过滤网(27)的两端均安装在第一u型卡板(34)上的u型槽内,所述第一转轴(28)的外壁上方和下方均安装有凸轮(35),且凸轮(35)的外壁与第一u型卡板(34)的一侧外壁相接触,所述旋转板(9)的底端安装有第二转轴(10),所述第二转轴(10)的底端贯穿第二箱体(12)顶端上的轴承延伸到外部第二箱体(12)的内部并安装在轴承座(19)内,且轴承座(19)安装在第二箱体(12)内部的底端,所述第二转轴(10)的外壁下方安装有从动皮带轮(18),所述从动皮带轮(18)通过传动皮带(20)与主动皮带轮(21)连接,且主动皮带轮(21)安装在第二减速电机(22)的输出轴上,所述第二减速电机(22)安装在第二箱体(12)内部底端,所述第二箱体(12)的顶端两侧均安装有声光报警器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所述氢气浓度检测传感器(38)安装在第三安装板(39)的上表面,所述第三安装板(39)的下表面安装有支撑柱(40),所述支撑柱(40)的底端安装在第一箱体(2)内部底端。

3.根据权利要求1所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所述风机(26)的一侧设置有通风槽孔(29),所述通风槽孔(29)开设在第二安装板(30)的外壁上,所述第二安装板(30)的两端均安装在第二u型卡板(36)上的u型槽内,且第二安装板(30)的两端外壁均与第二u型卡板(36)上的u型槽的槽壁之间为间隙连接,所述第二u型卡板(36)安装在第一箱体(2)内部的顶端和底端。

4.根据权利要求1所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所述板式空气过滤网(27)的两端外壁均与第一u型卡板(34)上的u型槽的槽壁之间为间隙连接,所述第一u型卡板(34)的一端安装有凸块(44),所述凸块(44)的另一端安装在条形槽孔(41)内,且凸块(44)的外壁与条形槽孔(41)的孔壁之间为间隙连接,所述条形槽孔(41)开设在第一箱体(2)内部的顶端和底端。

5.根据权利要求4所述的一种氢浓度探测器,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李敏强袁浩丁亚儒
申请(专利权)人:苏州汉翱新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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