【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具，尤其是涉及一种顶出自动旋转的脱模结构。
技术介绍
1、机加工批量生产领域中，主要采用模具注塑批量加工，其中叶轮类产品结构复杂，并因其叶轮部位带有斜向倒扣，所以为确保叶轮顺利脱模，满足加工质量要求，叶轮注塑模具尺寸一般较大。
2、目前，相关技术中使用到的叶轮铸造模具主要包括箱体和设置在箱体内的冷却装置以及辅助装置，叶轮在箱体内注塑，冷却装置用来在注塑过程中对模具进行降温冷却，辅助装置则用来对叶轮进行脱模处理。箱体的底部位于固定连接有底板，底板的顶部连接有液压柱，箱体顶部设有下模具；辅助装置包括固定连接在下模具的左侧壁并位于靠近上侧的位置的辅助板，然后在辅助板的顶部并位于靠近左侧的位置螺纹连接有卡紧块，辅助板的左侧壁并位于中间的位置滑动连接有推动杆，推动杆的右端固定连接有推动块，推动杆的外壁并位于中间的位置固定连接有挡板，推动杆的外壁并位于挡板的右侧活动套接有压缩弹簧，使用时通过调节卡紧块向上运动，压缩弹簧带动挡板向右运动，挡板通过推动杆带动推动块向右运动，推动块对叶轮产生向右的力，使得叶轮与侧壁分离，在最后通过液压柱带动推动柱向上运动，从而将叶轮推出模具。
3、针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：使用辅助装置对叶轮进行滑动顶推的方式脱模，整体的结构较为复杂，操作起来费力，对此需进一步改善。
技术实现思路
1、为了改善通过滑动顶推的方式脱模叶轮，结构复杂，操作费力的问题，本申请提供一种顶出自动旋转的脱模结构。
2、本申请提供的一种顶
3、一种顶出自动旋转的脱模结构，包括自下而上依次设置的底板、下顶针板、上顶针板、后模垫板以及后模板，所述底板用于与注塑加工平台连接，所述下顶针板和所述上顶针板固定连接，所述后模垫板和所述后模板之间且位于中部设有用于注塑叶轮的注塑镶件，所述注塑镶件包括中心定位镶件和转动套接在所述中心定位镶件上的旋转镶件，所述中心定位镶件的底部固定于后模垫板上，所述中心定位镶件顶部向上延伸至所述后模板内，所述旋转镶件转动卡接在所述后面模板内，且所述旋转镶件上设有与叶轮的叶片啮合的成型槽，叶轮成型于所述中心定位镶件和旋转镶件之间，所述底板、下顶针板、上顶针板、后模垫板以及后模板之间还活动穿设有顶针，所述顶针的顶部与注塑成型的叶轮抵接，所述底板上设有用于驱动所述顶针向上滑移的驱动件，所述后模板内设有用于驱动所述旋转镶件自转的转动件。
4、通过采用上述技术方案，注塑叶轮时，将底板安装在注塑加工平台上，然后通过中心定位镶件和旋转镶件浇筑叶轮，直至叶轮成型后，使用驱动件驱动顶针滑移，这时在转动件的限制下，叶轮被推动滑移时，会顺着叶片倾斜方向转动，继而带动旋转镶件转动，最终使得叶轮一边顶出，一边绕着旋转镶件旋转脱模，操作简便、可靠。
5、可选的，所述转动件包括限位圆台和转动轴承，所述限位圆台环设于所述旋转镶件上，所述后模板上位于所述限位圆台顶部和底部均环绕一周设有转动槽，所述转动轴承固定卡接于所述转动槽内，且两所述转动轴承的滚珠与所述限位圆台的顶部和底部分别抵接。
6、通过采用上述技术方案，设置的限位圆台和转动轴承，通过将转动轴承安装在限位圆台的顶部和底部，从而有效使得旋转镶件转动连接在后模板内，利用转动轴承的旋转特性，在叶轮产生滑移趋势时，便捷带动旋转镶件转动，结构可靠。
7、可选的，所述驱动件包括顶柱和固定圆台，所述上顶针板穿过所述顶针的内壁上环设有卡接凹槽，所述固定圆台环设于所述顶针上，且所述固定圆台外圈卡接于所述卡接凹槽内，所述底板上沿轴线对称设有两个避位槽，所述顶柱穿过所述避位槽和所述下顶针板固定连接。
8、通过采用上述技术方案，设置的顶柱和固定圆台，使用固定圆台将顶针与上顶针板和下顶针板固定，使用顶柱驱动上顶针板和下顶针板位移，这时有效带动顶针产生位移，且使用顶柱可直接与注塑加工平台上的装置配合使用，十分实用。
9、可选的，所述底板上靠近所述顶针固定连接有支撑柱，所述上顶针板和所述下顶针板上均开设有供所述支撑柱穿过的穿孔，所述支撑柱穿过所述穿孔与所述后模垫板固定连接。
10、通过采用上述技术方案，设置的支撑柱，在上顶针板和下顶针板位移时，进一步为上顶针板和下顶针板起到支撑导向作用，从而提高叶轮脱模的稳定性，提升脱模质量。
11、可选的，所述后模垫板穿过顶针的内壁上环设有固定卡槽，所述固定卡槽内卡接有固定轴承，所述固定轴承的顶部与所述旋转镶件的底部滚动抵接，所述固定轴承的底部与所述中心定位镶件抵紧。
12、通过采用上述技术方案，设置固定轴承，将固定轴承卡接在固定卡槽内，从而利用固定轴承不仅加固中心定位镶件的连接，还能减小旋转镶件与中心定位镶件之间的摩擦，结构可靠。
13、可选的，还包括可拆连接于所述后模板上的辅助脱模装置，所述辅助脱模装置包括对称安装于所述后模板两侧的支架、连接于支架上的电动伸缩杆以及连接于所述电动伸缩杆输出端的吸附件，所述支架垂直连接于所述后模板上，所述电动伸缩杆的输出轴线与所述支架垂直，且两所述电动伸缩杆的伸缩方向相对，所述电动伸缩杆的输出端还设有滑动件，所述滑动件用于驱动所述吸附件沿叶轮的轴线方向滑移，所述吸附件用于吸附叶轮脱模。
14、通过采用上述技术方案，若叶轮脱模到一半出现故障时，使用设置的电动伸缩杆驱动滑动件和吸附件靠近叶轮，再通过滑动件调节吸附件的位置，使得吸附件能够吸住叶轮，最后在滑动件的作用下继续将叶轮取出，完成脱模，结构可靠、使用方便。
15、可选的，所述滑动件包括连接于所述电动伸缩杆输出端的直线电机，所述直线电机的滑动轴线与所述电动伸缩杆的轴线垂直，所述吸附件与所述直线电机的输出端固定连接。
16、通过采用上述技术方案，使用直线电机直接带动吸附件上下升降滑移，实现对叶轮的吸附脱模，结构可靠。
17、可选的，所述吸附件包括安装板和固设于所述安装板上的多个气吸盘，所述安装板与所述直线电机的输出端固定连接，所述气吸盘用于吸附叶轮。
18、通过采用上述技术方案，使用气吸盘，有效利用气吸的方式辅助叶轮脱模，脱模便捷，有效减小对叶轮的磨损，确保产品质量。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种顶出自动旋转的脱模结构有益技术效果：
20、1.通过设置的中心定位镶件、旋转镶件、顶针、驱动件以及转动件，在注塑叶轮时，底板安装在注塑加工平台上，利用中心定位镶件和旋转镶件浇筑叶轮成型，再使用驱动件驱动顶针滑移，最后在转动件的限制下，叶轮被推动滑移时，会顺着叶片倾斜方向转动，继而带动旋转镶件转动，最终使得叶轮一边顶出，一边绕着旋转镶件旋转脱模，操作简便、可靠；
21、2.通过设置的支撑柱，使得上顶针板和下顶针板在位移时，结构更稳定，有效减少出现晃动的情况，从而为叶轮脱模提供便捷性，结构可靠。
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1.一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：包括自下而上依次设置的底板(1)、下顶针板(2)、上顶针板(3)、后模垫板(4)以及后模板(5)，所述底板(1)用于与注塑加工平台连接，所述下顶针板(2)和所述上顶针板(3)固定连接，所述后模垫板(4)和所述后模板(5)之间且位于中部设有用于注塑叶轮(6)的注塑镶件(7)，所述注塑镶件(7)包括中心定位镶件(70)和转动套接在所述中心定位镶件(70)上的旋转镶件(71)，所述中心定位镶件(70)的底部固定于后模垫板(4)上，所述中心定位镶件(70)顶部向上延伸至所述后模板(5)内，所述旋转镶件(71)转动卡接在所述后模板(5)内，且所述旋转镶件(71)上设有与叶轮(6)的叶片(60)啮合的成型槽，叶轮(6)成型于所述中心定位镶件(70)和旋转镶件(71)之间，所述底板(1)、下顶针板(2)、上顶针板(3)、后模垫板(4)以及后模板(5)之间还活动穿设有顶针(8)，所述顶针(8)的顶部与注塑成型的叶轮(6)抵接，所述底板(1)上设有用于驱动所述顶针(8)向上滑移的驱动件，所述后模板(5)内设有用于驱动所述旋转镶件(71)自转的转动件。p>
2.根据权利要求1所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：所述转动件包括限位圆台(710)和转动轴承(711)，所述限位圆台(710)环设于所述旋转镶件(71)上，所述后模板(5)上位于所述限位圆台(710)顶部和底部均环绕一周设有转动槽(50)，所述转动轴承(711)固定卡接于所述转动槽(50)内，且两所述转动轴承(711)的滚珠与所述限位圆台(710)的顶部和底部分别抵接。
3.根据权利要求1所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：所述驱动件包括顶柱(80)和固定圆台(81)，所述上顶针板(3)穿过所述顶针(8)的内壁上环设有卡接凹槽(30)，所述固定圆台(81)环设于所述顶针(8)上，且所述固定圆台(81)外圈卡接于所述卡接凹槽(30)内，所述底板(1)上沿轴线对称设有两个避位槽(10)，所述顶柱(80)穿过所述避位槽(10)和所述下顶针板(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：所述底板(1)上靠近所述顶针(8)固定连接有支撑柱(11)，所述上顶针板(3)和所述下顶针板(2)上均开设有供所述支撑柱(11)穿过的穿孔，所述支撑柱(11)穿过所述穿孔与所述后模垫板(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：所述后模垫板(4)穿过顶针(8)的内壁上环设有固定卡槽(40)，所述固定卡槽(40)内卡接有固定轴承(41)，所述固定轴承(41)的顶部与所述旋转镶件(71)的底部滚动抵接，所述固定轴承(41)的底部与所述中心定位镶件(70)抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：还包括可拆连接于所述后模板(5)上的辅助脱模装置(9)，所述辅助脱模装置(9)包括对称安装于所述后模板(5)两侧的支架(90)、连接于支架(90)上的电动伸缩杆(91)以及连接于所述电动伸缩杆(91)输出端的吸附件(92)，所述支架(90)垂直连接于所述后模板(5)上，所述电动伸缩杆(91)的输出轴线与所述支架(90)垂直，且两所述电动伸缩杆(91)的伸缩方向相对，所述电动伸缩杆(91)的输出端还设有滑动件(93)，所述滑动件(93)用于驱动所述吸附件(92)沿叶轮(6)的轴线方向滑移，所述吸附件(92)用于吸附叶轮(6)脱模。
7.根据权利要求6所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：所述滑动件(93)包括连接于所述电动伸缩杆(91)输出端的直线电机，所述直线电机的滑动轴线与所述电动伸缩杆(91)的轴线垂直，所述吸附件(92)与所述直线电机的输出端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：所述吸附件(92)包括安装板(920)和固设于所述安装板(920)上的多个气吸盘(921)，所述安装板(920)与所述直线电机的输出端固定连接，所述气吸盘(921)用于吸附叶轮(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：包括自下而上依次设置的底板(1)、下顶针板(2)、上顶针板(3)、后模垫板(4)以及后模板(5)，所述底板(1)用于与注塑加工平台连接，所述下顶针板(2)和所述上顶针板(3)固定连接，所述后模垫板(4)和所述后模板(5)之间且位于中部设有用于注塑叶轮(6)的注塑镶件(7)，所述注塑镶件(7)包括中心定位镶件(70)和转动套接在所述中心定位镶件(70)上的旋转镶件(71)，所述中心定位镶件(70)的底部固定于后模垫板(4)上，所述中心定位镶件(70)顶部向上延伸至所述后模板(5)内，所述旋转镶件(71)转动卡接在所述后模板(5)内，且所述旋转镶件(71)上设有与叶轮(6)的叶片(60)啮合的成型槽，叶轮(6)成型于所述中心定位镶件(70)和旋转镶件(71)之间，所述底板(1)、下顶针板(2)、上顶针板(3)、后模垫板(4)以及后模板(5)之间还活动穿设有顶针(8)，所述顶针(8)的顶部与注塑成型的叶轮(6)抵接，所述底板(1)上设有用于驱动所述顶针(8)向上滑移的驱动件，所述后模板(5)内设有用于驱动所述旋转镶件(71)自转的转动件。
2.根据权利要求1所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：所述转动件包括限位圆台(710)和转动轴承(711)，所述限位圆台(710)环设于所述旋转镶件(71)上，所述后模板(5)上位于所述限位圆台(710)顶部和底部均环绕一周设有转动槽(50)，所述转动轴承(711)固定卡接于所述转动槽(50)内，且两所述转动轴承(711)的滚珠与所述限位圆台(710)的顶部和底部分别抵接。
3.根据权利要求1所述的一种顶出自动旋转的脱模结构，其特征在于：所述驱动件包括顶柱(80)和固定圆台(81)，所述上顶针板(3)穿过所述顶针(8)的内壁上环设有卡接凹槽(30)，所述固定圆台(81)环设于所述顶针(8)上，且所述固定圆台(81)外圈卡接于所述卡接凹槽(30)内，所述底板(1)上沿轴线对称设有两个避位槽(10)，所述顶柱(80)穿过所述避...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴旭光，姜峰，
申请(专利权)人：妙欧智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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