一种便于脱膜的压合设备制造技术

本技术涉及注塑成型技术领域，具体为一种便于脱膜的压合设备，包括安装台、定模和活动板，所述安装台顶端的两侧分别安装有一根支撑滑杆，所述活动板的底端安装有安装板，所述安装板两侧的内部分别开设有一个第一空腔，所述第一空腔的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有螺纹滑块，所述螺纹滑块的底端安装有侧板，所述侧板的底端安装有挂板，所述定模两侧的内壁分别开设有一个插入槽，所述定模内部底端的两侧分别开设有一个底槽。本技术通过控制活动板上升，从而将动模从定模的内部取出，安装板下方安装的两个侧板可以通过挂板将成型的注塑件勾出定模的内部，随后将注塑件两侧的侧板分离开即可将注塑件取出，提高了脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型，具体为一种便于脱膜的压合设备。

技术介绍

1、注塑成型技术是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等六个阶段，在注塑成型技术中需要使用到注塑压合设备，通过将动模与定模扣合后，定模下侧的成型件与成型腔结合，形成塑料件的模腔，然后通过注塑管向成型腔内注入液化塑料，等待液化塑料冷却后便形成塑料件。

2、然而现有的注塑压合设备使注塑件成型之后，不方便将成型的注塑件从成型腔中取出，影响了塑料件的脱膜效率。

3、为此特提出一种便于脱膜的压合设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种便于脱膜的压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出有的注塑压合设备使注塑件成型之后，不方便将成型的注塑件从成型腔中取出，影响了塑料件脱膜效率的问题，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱膜的压合设备，包括安装台、定模和活动板，所述安装台顶端的两侧分别安装有一根支撑滑杆，所述活动板的两端滑动套设在支撑滑杆外侧，所述活动板的底端安装有安装板，所述安装板两侧的内部分别开设有一个第一空腔，所述第一空腔的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有螺纹滑块，所述螺纹滑块的底端安装有侧板，所述侧板的底端安装有挂板，所述定模两侧的内壁分别开设有一个插入槽，所述定模内部底端的两侧分别开设有一个底槽。

2、优选的，所述定模的内部开设有第二空腔，且第二空腔的内部安装有传动杆，所述安装板的外侧安装有手轮，且手轮输出端一端延伸进第二空腔内部与传动杆的一端相连接。

3、优选的，所述第一空腔的内部安装有两根丝杆，所述丝杆的一端延伸进第二空腔内部，且丝杆与传动杆之间通过齿轮啮合连接。

4、优选的，所述支撑滑杆的顶端安装有顶板，且顶板的顶端安装有液压升降杆，所述液压升降杆输出端贯穿顶板的内部，且液压升降杆输出端与活动板的顶端相连接。

5、优选的，所述安装板的底端安装有动模，且动模与定模的内部配合使用。

6、优选的，所述安装台的底端安装有支撑架，所述底槽与挂板之间匹配安装。

7、与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱膜的压合设备，具备以下有益效果：

8、通过设置有活动板、安装板、侧板、挂板、底槽和插入槽，通过降低活动板的高度，使安装板底端两侧活动安装的侧板插入到插入槽的内部，当侧板的底端到达插入槽内部底端时，使侧板底端安装的挂板嵌入底槽的内部，使定模内部的底端形成一个完整的平面，完成压合注塑之后，通过控制活动板上升，从而将动模从定模的内部取出，此时，安装板下方安装的两个侧板可以通过挂板将成型的注塑件勾出定模的内部，随后将注塑件两侧的侧板分离开即可将注塑件取出，提高了脱模的效率。

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【技术保护点】

1.一种便于脱膜的压合设备,包括安装台(1)、定模(2)和活动板(11)，其特征在于：所述安装台(1)顶端的两侧分别安装有一根支撑滑杆(13)，所述活动板(11)的两端滑动套设在支撑滑杆(13)外侧，所述活动板(11)的底端安装有安装板(5)，所述安装板(5)两侧的内部分别开设有一个第一空腔(6)，所述第一空腔(6)的内部安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧套设有螺纹滑块(12)，所述螺纹滑块(12)的底端安装有侧板(4)，所述侧板(4)的底端安装有挂板(19)，所述定模(2)两侧的内壁分别开设有一个插入槽(3)，所述定模(2)内部底端的两侧分别开设有一个底槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的压合设备，其特征在于：所述定模(2)的内部开设有第二空腔(16)，且第二空腔(16)的内部安装有传动杆(17)，所述安装板(5)的外侧安装有手轮(7)，且手轮(7)输出端一端延伸进第二空腔(16)内部与传动杆(17)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的压合设备，其特征在于：所述第一空腔(6)的内部安装有两根丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端延伸进第二空腔(16)内部，且丝杆(10)与传动杆(17)之间通过齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的压合设备，其特征在于：所述支撑滑杆(13)的顶端安装有顶板(9)，且顶板(9)的顶端安装有液压升降杆(8)，所述液压升降杆(8)输出端贯穿顶板(9)的内部，且液压升降杆(8)输出端与活动板(11)的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的压合设备，其特征在于：所述安装板(5)的底端安装有动模(15)，且动模(15)与定模(2)的内部配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的压合设备，其特征在于：所述安装台(1)的底端安装有支撑架(14)，所述底槽(18)与挂板(19)之间匹配安装。

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【技术特征摘要】

1.一种便于脱膜的压合设备,包括安装台(1)、定模(2)和活动板(11)，其特征在于：所述安装台(1)顶端的两侧分别安装有一根支撑滑杆(13)，所述活动板(11)的两端滑动套设在支撑滑杆(13)外侧，所述活动板(11)的底端安装有安装板(5)，所述安装板(5)两侧的内部分别开设有一个第一空腔(6)，所述第一空腔(6)的内部安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧套设有螺纹滑块(12)，所述螺纹滑块(12)的底端安装有侧板(4)，所述侧板(4)的底端安装有挂板(19)，所述定模(2)两侧的内壁分别开设有一个插入槽(3)，所述定模(2)内部底端的两侧分别开设有一个底槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的压合设备，其特征在于：所述定模(2)的内部开设有第二空腔(16)，且第二空腔(16)的内部安装有传动杆(17)，所述安装板(5)的外侧安装有手轮(7)，且手轮(7)输出端一端延伸进第二空腔(16)内部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春秋，
申请(专利权)人：徐州鸿信木业有限公司，
类型：新型
国别省市：