【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扣骨机，具体为一种多功能金属自动切角扣骨成型机。
技术介绍
1、扣骨成型机是生产罐身的卷割成型机器。现有的机器在生产时经常会遇到很多影响生产效率的问题，例如传统的切角机构都是直接安装在机器内的，如果需要调整就需要对该处进行整体结构拆卸，每更换一次生产品类就需要拆卸调整一次刀具，操作起来非常的麻烦，而且传统的刀具模式切割效率慢，在机器同样功耗的情况下加工效率要远远低于改进型的切角机构，同时传统机器中使用槽轮作为驱动源，但是这样的驱动方式具有很大的噪音，同时槽轮驱动结构复杂，结构之间紧密性差，也是基于以上理由我们提出了一种多功能金属自动切角扣骨成型机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多功能金属自动切角扣骨成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能金属自动切角扣骨成型机，包括工作台，所述工作台的顶部左侧通过螺栓固定有支撑台；
3、所述支撑台的顶部设置有横向的联动输送带，且输送带从左至右依次设置有分张器、切角器、折钩器、插钩器和成型棒，所述分张器的主体是一个有中空槽的板体，且顶部和底部均焊接有横向的固定架，所述切角器包括前后两个平行的螺杆，且两个螺杆的顶部连接有一个安装板，且安装板内插接有一个连接轴，两个螺杆的底部均连接有活塞座，且螺杆的底部螺纹头均插接在活塞座的内腔中，两组所述活塞座的底部均插接有活塞连接杆；
4、所述活塞连接杆的底部均设置有开口相对的传动偏心轮，两组所述传动偏
5、所述折钩器包括前后两组折钩固定架和中间的折钩支撑架，所述折钩支撑架的中间插接有金属片，两组所述折钩固定架的上贯穿插接有折钩转动轴，且折钩转动轴位于折钩支撑架的下方；
6、所述插钩器包括前后两端的插钩支撑座和前后端底部的插钩传动轴，所述插钩支撑座与插钩传动轴之间通过传动连杆连接，且连接处插接联动插销固定；
7、所述牌坊总成包括主体支撑架和底部的偏心移动曲轴，所述偏心移动曲轴与主体支撑架之间连接有曲轴连接件，所述主体支撑架的左侧设置有压块支架，所述压块支架内插接有主体传动轴，所述主体传动轴的后侧与主体支撑架之间设置有伞齿轮组，所述主体传动轴的后端套接有链轮。
8、优选的，所述工作台的底部焊接有支撑脚，所述工作台的顶部右侧通过螺栓固定有安装壳，所述安装壳和支撑台之间相互贯通，贯通处为加工流水腔。
9、优选的，所述工作台的架体内左侧固定有动力电机，所述工作台的架体内右侧固定有传动轮，所述传动轮与动力电机之间通过皮带传动连接。
10、优选的，所述分张器的前后两端均焊接有侧边固定板，所述固定架的前后两端和中部均开设有调节孔，中部所述调节孔为左右两组，且均插接有调节固定板。
11、优选的，左侧所述调节固定板长于右侧调节固定板，所述分张器的底部前后端通过螺丝固定有磁力分张板。
12、优选的，两组所述螺杆上套接有运动偏心轮，且运动偏心轮位于活塞座的顶部。
13、优选的，所述折钩支撑架内腔插接有折钩支撑架传动轴，所述支撑架传动轴上套接有折钩连接支架和折钩偏心轮，所述折钩支撑架靠近金属片的位置设置有折钩成型上刀，所述折钩转动轴和折钩支撑架传动轴的中部位置套接有相互啮合的传动链轮，所述折钩支撑架的内侧对称设置有折钩成型下刀。
14、优选的，所述折钩成型下刀上均套接有折钩刀压紧件，且折钩刀压紧件通过螺丝固定在折钩支撑架的内侧，所述折钩成型下刀与折钩连接支架之间通过动力连接件传动连接，且连接处插接有折钩支架穿销。
15、优选的，所述插钩传动轴的前后两端均套接有插钩偏心轮，前后端插钩支撑座上均套接有传动轴套，且传动轴套内均插接有传动轴，所述插钩支撑座与传动连杆之间轴承连接有传动臂。
16、优选的，两组所述插钩支撑座的相对端均设置有插钩成型刀，所述插钩成型刀与插钩支撑座之间通过动力连接杆传动连接，且动力连接杆的衔接处均插接有连杆穿销。
17、优选的，所述成型棒包括伸缩棒和伸缩套，所述伸缩套的底部卡接有紧固安装板，所述紧固安装板的顶部设置有伸缩滑板，所述伸缩滑板的顶部设置有伸缩固定座，且伸缩固定座设置在伸缩套的内腔底部，所述伸缩棒的底部与伸缩固定座的顶部相互固定。
18、优选的，所述主体支撑架的内腔顶部设置有三组外圆压块偏心轮，所述曲轴连接件的顶部设置有金属折扣骨滑块，所述主体支撑架的内腔中部与金属折扣骨滑块的顶部之间设置有扣钩外推滑板。
19、优选的，所述扣钩外推滑板的底部向下设置有金属扣骨下刀，所述扣钩外推滑块的相对端设置有对称的内圆压块，所述金属折扣骨滑块的顶部设置有外圆压块座。
20、优选的，所述外圆压块座上固定有外圆压块，所述外圆压块向上与内圆压块之间连接有斜口推杆。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22、1、改变了传统刀具固定式的安装方式，将刀具和其传动结构、安装结构进行模块化拼接，使其成为一个独立的切角器，拆装和调整时不需要对机器进行整体拆卸了，只需要单独调整切角器，使其适应不同的产品即可；
23、2、使用了上下四个刀具，切割一次的效率较传统刀具模式更加的高效，同时刀具之间相互独立，如果哪个刀具损坏可以针对性的维修和更换，不需要整个都换掉，这无疑也是减少了后期的成本投入；
24、3、新型折弯刀模采用偏心轮滑块导轨紧密机构，在使用时消除槽轮摆动碰撞噪音，提升效率；插钩刀模采用机内构造形式，偏心轮滑块导轨替代机构紧密性强，噪音更小，效率更高；
25、4、成型棒和牌坊总成是由传动偏心轮滑块导轨带动，偏心轮传动，导轨定位，滑块结构传动包爪，成型棒配置伸缩功能，杜绝生产时扣骨错位，配钩不整齐现象。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多功能金属自动切角扣骨成型机，包括工作台(1)和牌坊总成(13)，所述工作台(1)的顶部左侧通过螺栓固定有支撑台(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有支撑脚，所述工作台(1)的顶部右侧通过螺栓固定有安装壳(2)，所述安装壳(2)和支撑台(3)之间相互贯通，贯通处为加工流水腔。
3.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述工作台(1)的架体内左侧固定有动力电机(4)，所述工作台(1)的架体内右侧固定有传动轮(6)，所述传动轮(6)与动力电机(4)之间通过皮带(5)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述分张器(7)的前后两端均焊接有侧边固定板(71)，所述固定架的前后两端和中部均开设有调节孔(73)，中部所述调节孔为左右两组，且均插接有调节固定板(72)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：左侧所述调节固定板(72)长于右侧调节固定板(
6.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：两组所述螺杆(81)上套接有运动偏心轮(9)，且运动偏心轮(9)位于活塞座(87)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述折钩支撑架(102)内腔插接有折钩支撑架传动轴(109)，所述支撑架传动轴(109)上套接有折钩连接支架(108)和折钩偏心轮(107)，所述折钩支撑架(102)靠近金属片(104)的位置设置有折钩成型上刀(103)，所述折钩转动轴(101)和折钩支撑架传动轴(109)的中部位置套接有相互啮合的传动链轮(106)，所述折钩支撑架(102)的内侧对称设置有折钩成型下刀(1010)。
8.根据权利要求7所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述折钩成型下刀(1010)上均套接有折钩刀压紧件(1011)，且折钩刀压紧件(1011)通过螺丝固定在折钩支撑架(102)的内侧，所述折钩成型下刀(1010)与折钩连接支架(108)之间传动连接有动力连接件(1012)，且连接处插接有折钩支架穿销(1013)。
9.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述插钩传动轴(1103)的前后两端均套接有插钩偏心轮(1102)，前后端插钩支撑座(1105)上均套接有传动轴套(1106)，且传动轴套(1106)内均插接有传动轴(1107)，所述插钩支撑座(1105)与传动连杆(1101)之间轴承连接有传动臂(1109)。
10.根据权利要求9所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：两组所述插钩支撑座(1105)的相对端均设置有插钩成型刀(1108)，所述插钩成型刀(1108)与插钩支撑座(1105)之间传动连接有动力连接杆(1110)，且动力连接杆(1110)的衔接处均插接有连杆穿销(1111)。
11.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述成型棒(12)包括伸缩棒(1201)和伸缩套(1202)，所述伸缩套(1202)的底部卡接有紧固安装板(1203)，所述紧固安装板(1203)的顶部设置有伸缩滑板(1204)，所述伸缩滑板(1204)的顶部设置有伸缩固定座(1205)，且伸缩固定座(1205)设置在伸缩套(1202)的内腔底部，所述伸缩棒(1201)的底部与伸缩固定座(1205)的顶部相互固定。
12.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述主体支撑架(1301)的内腔顶部设置有三组外圆压块偏心轮(1306)，所述曲轴连接件(1302)的顶部设置有金属折扣骨滑块(1309)，所述主体支撑架(1301)的内腔中部与金属折扣骨滑块(1309)的顶部之间设置有扣钩外推滑板(1307)。
13.根据权利要求12所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述扣钩外推滑板(1307)的底部向下设置有金属扣骨下刀(1310)，所述扣钩外推滑板(1307)的相对端设置有对称的内圆压块(1308)，所述金属折扣骨滑块(1309)的顶部设置有外圆压块座(1312)。
14.根据权利要求13所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述外圆压块座(1312)上固定有外圆压块(1313)，所述外圆压块(1313)向上与内圆压块(1308)之间连接有斜口...
【技术特征摘要】
1.一种多功能金属自动切角扣骨成型机，包括工作台(1)和牌坊总成(13)，所述工作台(1)的顶部左侧通过螺栓固定有支撑台(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有支撑脚，所述工作台(1)的顶部右侧通过螺栓固定有安装壳(2)，所述安装壳(2)和支撑台(3)之间相互贯通，贯通处为加工流水腔。
3.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述工作台(1)的架体内左侧固定有动力电机(4)，所述工作台(1)的架体内右侧固定有传动轮(6)，所述传动轮(6)与动力电机(4)之间通过皮带(5)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述分张器(7)的前后两端均焊接有侧边固定板(71)，所述固定架的前后两端和中部均开设有调节孔(73)，中部所述调节孔为左右两组，且均插接有调节固定板(72)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：左侧所述调节固定板(72)长于右侧调节固定板(72)，所述分张器(7)的底部前后端通过螺丝固定有磁力分张板(74)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：两组所述螺杆(81)上套接有运动偏心轮(9)，且运动偏心轮(9)位于活塞座(87)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述折钩支撑架(102)内腔插接有折钩支撑架传动轴(109)，所述支撑架传动轴(109)上套接有折钩连接支架(108)和折钩偏心轮(107)，所述折钩支撑架(102)靠近金属片(104)的位置设置有折钩成型上刀(103)，所述折钩转动轴(101)和折钩支撑架传动轴(109)的中部位置套接有相互啮合的传动链轮(106)，所述折钩支撑架(102)的内侧对称设置有折钩成型下刀(1010)。
8.根据权利要求7所述的一种多功能金属自动切角扣骨成型机，其特征在于：所述折钩成型下刀(1010)上均套接有折钩刀压紧件(1011)，且折钩刀压紧件(1011)通过螺丝固定在折钩支撑架(102)的内侧，所述折钩成型下刀(1010)与折钩连接支架(108)之间传动连接有动力连接件(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭淮，郭荣茂，郭华越，陈紫琪，黄华婷，梁柏勇，郭华容，
申请(专利权)人：广州市仟逸金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。