一种升降式检修平台制造技术

本技术涉及设备检修技术领域，公开了一种升降式检修平台，包括转运小车，所述转运小车顶部一端位置处设置有用于平台升降的升降组件，且转运小车顶部还设置有用于控制升降组件升降的控制机构；升降组件包括升降板一、升降板二、升降板三，所述升降板一竖直固定安装于转运小车顶部一端位置处，升降板二滑动安装于升降板一一端，升降板三滑动升降板二远离升降板一一端，且升降板二与升降板一和升降板三之间还设置有用于应急锁死的应急机构。该技术中，设置了应急结构，实现升降板二与升降板三的同步升降，大大提高了升降效率，同时提高了装置安全保障性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于设备检修，具体地说，涉及一种升降式检修平台。

技术介绍

1、目前，涉及到高空作业的行业均需要一些辅助设备将工作人员送至高空进行作业，而剪叉式升降平台就是其中一种，剪叉式升降平台是一种垂直升降，室内外用途广泛的高空作业专用设备，可广泛用于设备维修，车站、码头、桥梁、大厅、厂房室内外机械安装、设备维修、建筑保养，剪叉式升降平台应用领域非常广泛，服务的行业也非常多。

2、现有的升降检修平台在升降过程中稳定性较差，且未设置应急自锁安全装置，当升降机构不慎出现故障导致平台快速下降时，无法保障检修平台上作业人员的安全性。

3、有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：

2、一种升降式检修平台，包括转运小车，所述转运小车顶部一端位置处设置有用于平台升降的升降组件，且转运小车顶部还设置有用于控制升降组件升降的控制机构；

3、升降组件包括升降板一、升降板二、升降板三，所述升降板一竖直固定安装于转运小车顶部一端位置处，升降板二滑动安装于升降板一一端，升降板三滑动升降板二远离升降板一一端，且升降板二与升降板一和升降板三之间还设置有用于应急锁死的应急机构。

4、作为本技术的一种优选实施方式，所述升降板一两侧顶部均转动安装有转轮一，升降板一两侧底部均固定连接有固定座一，升降板二两侧顶部均转动安装有转轮二，升降板二两侧底部均固定连接有固定座二，升降板三两侧底部均固定连接有固定座三。

5、作为本技术的一种优选实施方式，所述控制机构包括双向电机组件，双向电机组件固定安装于转运小车顶部位于升降板一远离升降板二一侧中间位置处，所述双向电机组件两端输出轴均固定安装有收卷轮。

6、作为本技术的一种优选实施方式，所述控制机构还包括两个缆绳一和两个缆绳二，所述缆绳一两端分别固定连接于同一侧的收卷轮与固定座二上，且缆绳一绕过转轮一，缆绳二两端分别固定连接于同一侧的固定座一与固定座三上，且缆绳二绕过转轮二。

7、作为本技术的一种优选实施方式，所述升降板一靠近升降板二一侧和升降板二靠近升降板三一侧均设置有导向卡槽，升降板二靠近升降板一一侧和升降板三靠近升降板二一侧均设置有导向凸块，所述导向凸块与导向卡槽相配合，应急机构包括齿槽和齿轮，所述齿槽设置于导向卡槽两侧内壁，导向凸块两侧与齿槽对应位置处均设置有安装槽，所述齿轮转动安装于安装槽两端内壁之间，且齿轮与齿槽相啮合。

8、作为本技术的一种优选实施方式，所述应急机构还包括安全卡槽和安全卡块，安全卡槽设置于齿槽每个齿顶内侧位置，齿轮每个齿顶中间位置处均设置有滑槽，所述安全卡块滑动安装于滑槽内壁之间，所述滑槽远离齿顶一端内壁与安全卡块之间固定连接有弹簧，且滑槽圆周内壁上均匀间隔设置有阻尼凸块。

9、作为本技术的一种优选实施方式，所述升降板三远离升降板二一端底部位置处固定安装有检修护栏，且检修护栏一侧位置处设置有护栏门。

10、作为本技术的一种优选实施方式，所述升降板三远离升降板二一端位于检修护栏上方位置处固定安装有工具箱。

11、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：

12、1、该装置在升降组件中设置了应急结构，装置使用时，通过双向电机组件控制升降组件升降，上升时，双向电机组件转动并带动收卷轮收卷缆绳一，从而拉动升降板二向上滑动，同时在升降板二向上滑动时，转轮二拖动缆绳二使得升降板三向上滑动，下降时，则反之，从而实现升降板二与升降板三的同步升降，大大提高了升降效率；导向卡槽与导向凸块的配合以及齿槽与齿轮的啮合作用有利于提高升降组件升降稳定性，且当升降组件升至高处，缆绳一或缆绳二不慎断裂时，升降组件在重力作用下快速下落，使得齿轮快速转动并产生离心作用，从而使安全卡块挣脱弹簧与阻尼凸块的摩擦束缚和弹性拉力向外侧滑出，并嵌入与之配合的安全卡槽，形成锁紧结构，使得升降组件停止下落，提高了装置安全保障性。

13、2、直接固定安装于升降板三上的检修护栏具有更高的稳定性，且工具箱的设置便于作业人员放置检修工具，避免了高空作业时将工具放置在检修护栏底部而需要弯腰拿取的不便性。

14、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

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【技术保护点】

1.一种升降式检修平台，包括转运小车(1)，其特征在于，所述转运小车(1)顶部一端位置处设置有用于平台升降的升降组件，且转运小车(1)顶部还设置有用于控制升降组件升降的控制机构；

2.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述升降板一(21)两侧顶部均转动安装有转轮一(211)，升降板一(21)两侧底部均固定连接有固定座一(212)，升降板二(22)两侧顶部均转动安装有转轮二(221)，升降板二(22)两侧底部均固定连接有固定座二(222)，升降板三(23)两侧底部均固定连接有固定座三(231)。

3.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述控制机构包括双向电机组件(3)，双向电机组件(3)固定安装于转运小车(1)顶部位于升降板一(21)远离升降板二(22)一侧中间位置处，所述双向电机组件(3)两端输出轴均固定安装有收卷轮(31)。

4.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述控制机构还包括两个缆绳一(81)和两个缆绳二(82)，所述缆绳一(81)两端分别固定连接于同一侧的收卷轮(31)与固定座二(222)上，且缆绳一(81)绕过转轮一(211)，缆绳二(82)两端分别固定连接于同一侧的固定座一(212)与固定座三(231)上，且缆绳二(82)绕过转轮二(221)。

5.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述升降板一(21)靠近升降板二(22)一侧和升降板二(22)靠近升降板三(23)一侧均设置有导向卡槽(61)，升降板二(22)靠近升降板一(21)一侧和升降板三(23)靠近升降板二(22)一侧均设置有导向凸块(62)，所述导向凸块(62)与导向卡槽(61)相配合，应急机构包括齿槽(71)和齿轮(73)，所述齿槽(71)设置于导向卡槽(61)两侧内壁，导向凸块(62)两侧与齿槽(71)对应位置处均设置有安装槽(72)，所述齿轮(73)转动安装于安装槽(72)两端内壁之间，且齿轮(73)与齿槽(71)相啮合。

6.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述应急机构还包括安全卡槽(711)和安全卡块(732)，安全卡槽(711)设置于齿槽(71)每个齿顶内侧位置，齿轮(73)每个齿顶中间位置处均设置有滑槽(731)，所述安全卡块(732)滑动安装于滑槽(731)内壁之间，所述滑槽(731)远离齿顶一端内壁与安全卡块(732)之间固定连接有弹簧(733)，且滑槽(731)圆周内壁上均匀间隔设置有阻尼凸块(734)。

7.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述升降板三(23)远离升降板二(22)一端底部位置处固定安装有检修护栏(4)，且检修护栏(4)一侧位置处设置有护栏门(41)。

8.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述升降板三(23)远离升降板二(22)一端位于检修护栏(4)上方位置处固定安装有工具箱(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种升降式检修平台，包括转运小车(1)，其特征在于，所述转运小车(1)顶部一端位置处设置有用于平台升降的升降组件，且转运小车(1)顶部还设置有用于控制升降组件升降的控制机构；

2.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述升降板一(21)两侧顶部均转动安装有转轮一(211)，升降板一(21)两侧底部均固定连接有固定座一(212)，升降板二(22)两侧顶部均转动安装有转轮二(221)，升降板二(22)两侧底部均固定连接有固定座二(222)，升降板三(23)两侧底部均固定连接有固定座三(231)。

3.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述控制机构包括双向电机组件(3)，双向电机组件(3)固定安装于转运小车(1)顶部位于升降板一(21)远离升降板二(22)一侧中间位置处，所述双向电机组件(3)两端输出轴均固定安装有收卷轮(31)。

4.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述控制机构还包括两个缆绳一(81)和两个缆绳二(82)，所述缆绳一(81)两端分别固定连接于同一侧的收卷轮(31)与固定座二(222)上，且缆绳一(81)绕过转轮一(211)，缆绳二(82)两端分别固定连接于同一侧的固定座一(212)与固定座三(231)上，且缆绳二(82)绕过转轮二(221)。

5.根据权利要求1所述的升降式检修平台，其特征在于，所述升降板一(21)靠近升降板二(22)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯磊，
申请(专利权)人：忻州东华机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：