氧化铝粉上料装置制造方法及图纸

本技术涉及化工粉料上料设备技术领域，具体为氧化铝粉上料装置，包括：主体，包括设备支架和收料筒，所述设备支架的表面上固定连接有真空上料机，所述真空上料机的表面上固定连接有软管；防护机构，包括第一外螺纹，真空上料机的表面上开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹上螺纹连接有调节管，所述调节管的底部固定连接有防护布，所述防护布的底部固定连接有松紧套。本技术通过第一外螺纹、调节管、防护布、松紧套、限位绳和限位块，使得防护布连接了真空上料机和收料筒，使得真空上料机将氧化铝粉输送到收料筒内部时，降低了氧化铝粉的损耗，降低了上料的成本，同时氧化铝粉不会工厂上乱飘，提高了工作人员的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工粉料上料设备，具体为氧化铝粉上料装置。

技术介绍

1、氧化铝粉是纳米氧化铝经过层层深加工而成，可以添加到各类树脂的水性液体中，用来提高树脂的硬度，氧化铝粉通常呈白色粉末状，粒度很小，氧化铝粉在输送时会用到真空上料机，对氧化铝粉进行上料。

2、现有的氧化铝粉上料装置，在上料的过程中，会将氧化铝粉上到收料筒中，但在其过程中，会有少量的氧化铝粉从收料筒中飘出，造成氧化铝粉的损耗，提高了上料的成本。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供氧化铝粉上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氧化铝粉上料装置，在上料的过程中，会将氧化铝粉上到收料筒中，但在其过程中，会有少量的氧化铝粉从收料筒中飘出，造成氧化铝粉的损耗，提高了上料的成本的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，氧化铝粉上料装置，包括：

3、主体，包括设备支架和收料筒，所述设备支架的表面上固定连接有真空上料机，所述真空上料机的表面上固定连接有软管；

4、防护机构，包括第一外螺纹，真空上料机的表面上开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹上螺纹连接有调节管，所述调节管的底部固定连接有防护布，所述防护布的底部固定连接有松紧套，所述松紧套的表面上套合连接有限位绳，所述限位绳表面上固定连接有限位块。

5、优选的，所述软管的表面上设置有清理机构，所述清理机构包括入料钢管，所述入料钢管固定连接在软管远离真空上料机的一端，所述入料钢管的表面上开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹上螺纹连接有限位管，所述限位管的底部固定连接有刮管，所述刮管在入料钢管的表面上滑动连接。

6、优选的，所述调节管通过第一外螺纹可在真空上料机上调整水平高度，所述防护布的顶部为梯形圆台状，所述防护布的底部圆柱状。

7、优选的，所述松紧套的内部中孔，所述松紧套的呈圆环状，所述松紧套的一侧设置被截断，所述松紧套截断处形成两个开口。

8、优选的，所述限位绳从松紧套的开口处套合连接在松紧套上，所述限位绳的两端分别从松紧套的两个开口处漏出，所述限位块的直径大于松紧套开口的直径，所述限位绳的两端可进行打结，所述限位绳将松紧套固定连接在收料筒的外表面。

9、优选的，所述限位管的内部设置有内螺纹，所述限位管通过内螺纹和第二外螺纹螺纹连接，所述限位管可通过螺纹连接固定在入料钢管上。

10、优选的，所述限位管和刮管之间同步在入料钢管的表面上滑动，所述刮管将入料钢管表面的氧化铝粉刮出入料钢管表面。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、该氧化铝粉上料装置，通过第一外螺纹、调节管、防护布、松紧套、限位绳和限位块，使得防护布连接了真空上料机和收料筒，使得真空上料机将氧化铝粉输送到收料筒内部时，降低了氧化铝粉的损耗，降低了上料的成本，同时氧化铝粉不会工厂上乱飘，提高了工作人员的工作环境。

13、2、该氧化铝粉上料装置，通过入料钢管、第二外螺纹、限位管和刮管之间配合，能够让刮管在入料钢管上滑动，将入料钢管外表面的氧化铝粉带到原材料中，节约原材料，同时能够将刮管通过限位管固定在入料钢管上，方便使用，提高产品实用性。

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【技术保护点】

1.氧化铝粉上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述软管(12)的表面上设置有清理机构，所述清理机构包括入料钢管(3)，所述入料钢管(3)固定连接在软管(12)远离真空上料机(11)的一端，所述入料钢管(3)的表面上开设有第二外螺纹(31)，所述第二外螺纹(31)上螺纹连接有限位管(32)，所述限位管(32)的底部固定连接有刮管(33)，所述刮管(33)在入料钢管(3)的表面上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述调节管(21)通过第一外螺纹(2)可在真空上料机(11)上调整水平高度，所述防护布(22)的顶部为梯形圆台状，所述防护布(22)的底部圆柱状。

4.根据权利要求3所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述松紧套(23)的内部中孔，所述松紧套(23)的呈圆环状，所述松紧套(23)的一侧设置被截断，所述松紧套(23)截断处形成两个开口。

5.根据权利要求4所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述限位绳(24)从松紧套(23)的开口处套合连接在松紧套(23)上，所述限位绳(24)的两端分别从松紧套(23)的两个开口处漏出，所述限位块(25)的直径大于松紧套(23)开口的直径，所述限位绳(24)的两端可进行打结，所述限位绳(24)将松紧套(23)固定连接在收料筒(13)的外表面。

6.根据权利要求2所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述限位管(32)的内部设置有内螺纹，所述限位管(32)通过内螺纹和第二外螺纹(31)螺纹连接，所述限位管(32)可通过螺纹连接固定在入料钢管(3)上。

7.根据权利要求6所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述限位管(32)和刮管(33)之间同步在入料钢管(3)的表面上滑动，所述刮管(33)将入料钢管(3)表面的氧化铝粉刮出入料钢管(3)表面。

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【技术特征摘要】

1.氧化铝粉上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述软管(12)的表面上设置有清理机构，所述清理机构包括入料钢管(3)，所述入料钢管(3)固定连接在软管(12)远离真空上料机(11)的一端，所述入料钢管(3)的表面上开设有第二外螺纹(31)，所述第二外螺纹(31)上螺纹连接有限位管(32)，所述限位管(32)的底部固定连接有刮管(33)，所述刮管(33)在入料钢管(3)的表面上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述调节管(21)通过第一外螺纹(2)可在真空上料机(11)上调整水平高度，所述防护布(22)的顶部为梯形圆台状，所述防护布(22)的底部圆柱状。

4.根据权利要求3所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述松紧套(23)的内部中孔，所述松紧套(23)的呈圆环状，所述松紧套(23)的一侧设置被截断...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小建，张少军，蔡跃星，
申请(专利权)人：河南三泰高温新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：