【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控机床，尤其涉及一种动静压永磁同步镗床主轴。
技术介绍
1、目前，镗床进行加工零件时，一般采用普通机械主轴，轴承多采用普通的滚动轴承，承载负荷小，可靠性差，损坏后维修更换比较麻烦，并且，主轴由电机通过皮带驱动，传动链条多，机床占用空间大，自动化程度低。同时，刀头磨损换刀时，通过机床的运动配合进行机床的不同方向的运动，拆卸和操作复杂。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种动静压永磁同步镗床主轴，设置动静压主轴机构、永磁同步电机机构、松拉刀机构，包括镗刀杆和转轴的莫氏锥度配合，以解决主轴可靠性低，操作复杂的技术问题。
2、本技术所采取的技术方案：一种动静压永磁同步镗床主轴，包括左端的动静压主轴机构、中部的永磁电机机构、内部的松拉刀机构，所述松拉刀机构左端设置螺纹连接镗刀杆，镗刀杆左端外径设置倾斜莫氏锥度，镗刀杆莫氏锥度的轴线与转轴的轴线夹角3-10°。
3、进一步，所述述镗刀杆下部与转轴配合的外径表面设置键槽结构。
4、进一步，所述的转轴中部设置为中空结构，左端设置为莫氏内锥孔，中部和右端设置为台阶中空结构；莫氏内锥孔的轴线向与转轴的台阶中空结构的轴线夹角3-10°。
5、进一步，所述的转轴在镗刀杆的键槽相适配位置设置径向螺纹通孔，设置安装顶丝。
6、进一步，所述动静压主轴机构，包括转轴、壳体，在壳体两端内壁分别设置轴承ⅰ和轴承ⅱ，在轴承ⅰ和轴承ⅱ的内壁间隙套装转轴；所述法兰设置套装在壳体的左端；在壳体的右端设
7、进一步，所述壳体设置进油路，进油路包括进油孔、轴向油道，高压油经过进油孔、轴向油道分成两路；一路高压油沿轴向油道向左由径向油道进入轴承ⅰ的油道中，进一步，一路通过轴承ⅰ的轴向油道、壳体油道、法兰油道到达法兰的右端面，一路经轴承ⅰ径向油道进入轴承ⅰ内，到达转轴的外表面；一路高压油沿轴向油道向右由径向油道进入轴承ⅱ的径向油道到达轴承ⅱ内。
8、进一步，所述的壳体设置回油路，回油路包括轴向回油道。
9、进一步，所述的永磁电机机构，包括定子外套，该定子外套设置为中空结构，在定子外套的内壁设置套装有定子部件；在定子部件内壁间隙设置有转子部件；在转子部件与转轴之间设置有涨套；压盖设置耦合固定在定子外套右端；定子外套的左端设置安装有连接盘，连接盘与动静压主轴机构的端盖固定连接。
10、进一步，所述的松拉刀机构，包括拉杆、垫片）、碟簧片、调整垫、拉杆螺母、压片，拉杆设置在转轴的内孔中部，在拉杆的右端套装有垫片、碟簧片、调整垫；在拉杆螺母的右端设置安装有压片；拉杆的左端外径设置与镗刀杆右端内部相适配的螺纹。
11、本技术的有益效果：1. 动静压永磁同步镗床主轴的转轴、镗刀杆设置适配的莫氏锥度配合，并且莫氏锥度的轴线与主轴的轴线3-10°，同时镗刀杆下部配合的外径表面设置起导向作用的键槽结构，配合主轴的松拉刀机构轴向运动和动静压主轴机构旋转的运动，在镗刀旋转过程实现让刀和换刀行程，自动化程度高；2.主轴设置永磁电机机构，扭矩大，提高主轴的进给量，提高的主轴切削能力；3.主轴设置动静压主轴机构，通过高压油悬浮转轴，提高主轴的承载负荷大。
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1.一种动静压永磁同步镗床主轴，包括左端的动静压主轴机构、中部的永磁电机机构、内部的松拉刀机构，其特征在于：所述松拉刀机构左端设置螺纹连接镗刀杆（200），镗刀杆（200）左端外径设置倾斜莫氏锥度，镗刀杆（200）莫氏锥度的轴线与转轴（300）的轴线夹角3-10°。
2.根据权利要求1所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述镗刀杆（200）下部与转轴（300）配合的外径表面设置键槽（210）结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述的转轴（300）中部设置为中空结构，左端设置为莫氏内锥孔，中部和右端设置为台阶中空结构；莫氏内锥孔的轴线向与转轴（300）的台阶中空结构的轴线夹角3-10°。
4.根据权利要求2所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述的转轴（300）在镗刀杆（200）的键槽（210）相适配位置设置径向螺纹通孔，设置安装顶丝（2100）。
5.根据权利要求1所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述动静压主轴机构，包括转轴（300）、壳体（500），在壳体（
6.根据权利要求5所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述壳体（500）设置进油路，进油路包括进油孔（510）、轴向油道（520），高压油经过进油孔（510）、轴向油道（520）分成两路；一路高压油沿轴向油道（520）向左由径向油道进入轴承Ⅰ（600）的油道中，进一步，一路通过轴承Ⅰ（600）的轴向油道、壳体（500）油道、法兰（400）油道到达法兰（400）的右端面，一路经轴承Ⅰ（600）径向油道进入轴承Ⅰ（600）内，到达转轴（300）的外表面；一路高压油沿轴向油道（520）向右由径向油道进入轴承Ⅱ（700）的径向油道到达轴承Ⅱ（700）内。
7.根据权利要求5或6所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述的壳体（500）设置回油路，回油路包括轴向回油道（530）。
8.根据权利要求1所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述的永磁电机机构，包括定子外套（1000），该定子外套（1000）设置为中空结构，在定子外套（1000）的内壁设置套装有定子部件（1100）；在定子部件（1100）内壁间隙设置有转子部件（1200）；在转子部件（1200）与转轴（300）之间设置有涨套（1300）；压盖（1400）设置耦合固定在定子外套（1000）右端；定子外套（1000）的左端设置安装有连接盘（900），连接盘（900）与动静压主轴机构的端盖（800）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述的松拉刀机构，包括拉杆（2000）、垫片（1900）、碟簧片（1800）、调整垫（1700）、拉杆螺母（1600）、压片（1500），拉杆（2000）设置在转轴（300）的内孔中部，在拉杆（2000）的右端套装有垫片（1900）、碟簧片（1800）、调整垫（1700）；在拉杆螺母（1600）的右端设置安装有压片（1500）；拉杆（2000）的左端外径设置与镗刀杆（200）右端内部相适配的螺纹。
...【技术特征摘要】
1.一种动静压永磁同步镗床主轴，包括左端的动静压主轴机构、中部的永磁电机机构、内部的松拉刀机构，其特征在于：所述松拉刀机构左端设置螺纹连接镗刀杆（200），镗刀杆（200）左端外径设置倾斜莫氏锥度，镗刀杆（200）莫氏锥度的轴线与转轴（300）的轴线夹角3-10°。
2.根据权利要求1所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述镗刀杆（200）下部与转轴（300）配合的外径表面设置键槽（210）结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述的转轴（300）中部设置为中空结构，左端设置为莫氏内锥孔，中部和右端设置为台阶中空结构；莫氏内锥孔的轴线向与转轴（300）的台阶中空结构的轴线夹角3-10°。
4.根据权利要求2所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述的转轴（300）在镗刀杆（200）的键槽（210）相适配位置设置径向螺纹通孔，设置安装顶丝（2100）。
5.根据权利要求1所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述动静压主轴机构，包括转轴（300）、壳体（500），在壳体（500）两端内壁分别设置轴承ⅰ（600）和轴承ⅱ（700），在轴承ⅰ（600）和轴承ⅱ（700）的内壁间隙套装转轴（300）；法兰（400）设置套装在壳体（500）的左端；在壳体（500）的右端设置安装端盖（800）。
6.根据权利要求5所述的一种动静压永磁同步镗床主轴，其特征在于：所述壳体（500）设置进油路，进油路包括进油孔（510）、轴向油道（520），高压油经过进油孔（510）、轴向油道（520）分成两路；一路高压油沿轴向油道（520）向左由径向...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德海，赵重喜，
申请(专利权)人：安阳莱工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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