【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝单板，具体为一种箱式保温铝单板。
技术介绍
1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种。铝单板的产品特点：1、重量轻，刚性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2；2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆，可用25年不褪色；3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧形和球面等各种复杂几何形状；4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样选择空间大等。常见铝单板中包含有箱式保温铝单板。
2、常见的箱式保温铝单板，主要由铝单板主体、固定座、卡装件、蜂窝夹层、加强架以及第一保温棉层和第二保温棉层等结构组成，通过第一保温棉层和第二保温棉层保持温度，并将第一保温棉层和第二保温棉层安装在箱式铝单板的对应位置上，从而起到箱式铝单板保温的效果，此为常见的箱式保温铝单板结构及作用。传统的箱式保温铝单板，上胶水粘接有保温块。铝单板安装一段时间后，铝单板上的保温块由于热胀冷缩或者其他原因等，保温块与铝单板相脱离并掉落，导致铝单板的保温效果下降。部分箱式保温铝单板，则通过设置有固定组件，限位框限定保温块位于放置腔内的位置，通过盖板、限位框及铝单板共同将保温块固定在放置腔内，避免长时间后，保温块与铝单板脱离并掉落，使铝单板的保温性能下降。但此种方式，常见的固定结构无法随着保温材料热胀冷缩进行变化，
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种箱式保温铝单板，以解决上述的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种箱式保温铝单板，包括：
5、箱式铝单板壳体，以及设置于内腔后端上部、中心位置以及下部的加强筋，所述加强筋的正面横向加设有保温板；
6、定位横板，设置于保温板正面内腔上部、中心位置以及下部，且定位横板的背面均匀加设有伸缩挤压板，所述伸缩挤压板的内腔中心位置均安装有挤压弹簧，并与伸缩端的内侧相连接，且伸缩端的外侧均与保温板的正面对应位置相贴合。通过将保温板放置于箱式铝单板壳体的内腔后，再将定位横板插设于箱式铝单板壳体的内腔对应位置上，伸缩挤压板内腔的挤压弹簧带动伸缩端与保温板的正面对应位置之间相互紧密贴合，从而对保温板固定，在不同温度的状态下，保温板出现热胀冷缩时，伸缩挤压板的伸缩端与在挤压弹簧的作用下与保温板之间紧密贴合，从而在保温材料出现热胀冷缩时，对其进行有效固定，导致发生脱落而影响到保温效果以及降低箱式铝单板壳体使用寿命的现象发生。
7、优选的，所述箱式铝单板壳体的内壁两侧上部、中心位置及下部均开设有凸形定位槽，且凸形定位槽的内腔后端均加设有凸形定位板，并与对应的定位横板两侧相连接。定位横板通过凸形定位板插设固定在凸形定位槽的内部，并沿着凸形定位槽进行移动。
8、优选的，所述箱式铝单板壳体的凸形定位槽内腔前端均插设有凸形压块，所述箱式铝单板壳体正面上部、中心位置及下部与对应的凸形定位槽以及凸形压块正面均开设有半圆转槽，且半圆转槽的一侧下部均铰接有弧形卡板。凸形压块插设在凸形定位槽内腔前端对定位横板的凸形定位板进行固定，同时弧形卡板在半圆转槽内顺时针旋转至一定角度时，与凸形压块的正面相贴合，从而将凸形压块固定在箱式铝单板壳体的凸形定位槽内，避免发生移动，降低的对保温板的固定效果。
9、优选的，所述箱式铝单板壳体的内腔后端中心位置上下部均安装有连接柱体，且保温板均套设在对应的连接柱体上，所述连接柱体的正面均安装有导向柱。连接柱体安装在箱式铝单板壳体的内腔上，而保温板加设在连接柱体上，导向柱安装在导向柱上。
10、优选的，所述导向柱的外表面中心位置下部均套设有环形板，且导向柱的外表面中心位置均套设有复位弹簧，所述环形板的正面上下部均安装有活动拉杆，且导向柱的前端均安装有限位板，所述限位板的正面均加设有防滑拉头，并与对应的活动拉杆前端相连接。通过防滑拉头带动活动拉杆向外拉伸时，环形板沿着导向柱的外表面移动，并对复位弹簧进行挤压。
11、优选的，所述连接柱体的正面中心位置上下部均铰接有侧压板，且侧压板的顶部中心位置均横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔下部均加设有滑板，且滑板的正面均铰接有多节连杆，且多节连杆的一端均与环形板的背面对应位置相连接。侧压板的背面与保温板的正面对应位置相贴合，当多节连杆随着环形板进行移动时，带动滑板在侧压板的滑槽内移动，从而将铰接于连接柱体正面的侧压板拉起，并与导向柱保持平行，从而便于将保温板进行拆卸安装，在箱式铝单板壳体安装时，若内部保温板出现质量等问题时，可便于进行更换安装使用操作。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种箱式保温铝单板，具备以下有益效果：
14、1、该箱式保温铝单板，通过将保温板放置于箱式铝单板壳体的内腔后，再将定位横板插设于箱式铝单板壳体的内腔对应位置上，伸缩挤压板内腔的挤压弹簧带动伸缩端与保温板的正面对应位置之间相互紧密贴合，从而对保温板固定，在不同温度的状态下，保温板出现热胀冷缩时，伸缩挤压板的伸缩端与在挤压弹簧的作用下与保温板之间紧密贴合，采用此种方式，从而在保温材料出现热胀冷缩时，对其进行有效固定，导致发生脱落而影响到保温效果以及降低箱式铝单板壳体使用寿命的现象发生。
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1.一种箱式保温铝单板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述箱式铝单板壳体(1)的内壁两侧上部、中心位置及下部均开设有凸形定位槽，且凸形定位槽的内腔后端均加设有凸形定位板，并与对应的定位横板(6)两侧相连接。
3.根据权利要求2所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述箱式铝单板壳体(1)的凸形定位槽内腔前端均插设有凸形压块(7)，所述箱式铝单板壳体(1)正面上部、中心位置及下部与对应的凸形定位槽以及凸形压块(7)正面均开设有半圆转槽，且半圆转槽的一侧下部均铰接有弧形卡板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述箱式铝单板壳体(1)的内腔后端中心位置上下部均安装有连接柱体(9)，且保温板(3)均套设在对应的连接柱体(9)上，所述连接柱体(9)的正面均安装有导向柱(8)。
5.根据权利要求4所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述导向柱(8)的外表面中心位置下部均套设有环形板(13)，且导向柱(8)的外表面中心位置均套设有复位弹簧(11)，所述环形板(13)的
6.根据权利要求5所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述连接柱体(9)的正面中心位置上下部均铰接有侧压板(10)，且侧压板(10)的顶部中心位置均横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔下部均加设有滑板，且滑板的正面均铰接有多节连杆，且多节连杆的一端均与环形板(13)的背面对应位置相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种箱式保温铝单板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述箱式铝单板壳体(1)的内壁两侧上部、中心位置及下部均开设有凸形定位槽，且凸形定位槽的内腔后端均加设有凸形定位板，并与对应的定位横板(6)两侧相连接。
3.根据权利要求2所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述箱式铝单板壳体(1)的凸形定位槽内腔前端均插设有凸形压块(7)，所述箱式铝单板壳体(1)正面上部、中心位置及下部与对应的凸形定位槽以及凸形压块(7)正面均开设有半圆转槽，且半圆转槽的一侧下部均铰接有弧形卡板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种箱式保温铝单板，其特征在于：所述箱式铝单板壳体(1)的内腔后端中心位置上下部均安装有连接柱体(9)，且保温板(3)均套设在对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞一林，
申请(专利权)人：广州市亿莱建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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