【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排污过滤，更具体地说，本技术涉及一种过滤旋转压榨一体装置。
技术介绍
1、过滤器是对液体中存在的杂质进行过滤的装置，现有的过滤器为了提高作业效率，通常会在内部结合内刮式刮刀，防止滤网堵塞，而现有的电机驱动内刮式刮刀过滤器底部排污口，且排污量大，为减少排污量，底部会加压榨装置，但现有的压榨装置和自清洗机器不同轴，是独立的两个个体，通过排污口利用阀门与压榨装置的进口连接，两个装置分别用电机驱动，这样电机多，旋转密封结构也多，整体下来，虽然达到了一定的排污除杂效果，但各方面成本也比较高，因此需要对其进行改进和优化。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种过滤旋转压榨一体装置，具有排污除杂效果好，成本低的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过滤旋转压榨一体装置，包括外壳，还包括有：
3、所述外壳、壳体进液口、壳体出液口和压榨出液口焊接为一体，所述壳体进液口、壳体出液口和压榨出液口由上到下依次分布；
4、动力机构，固定安装于外壳的顶部，为装置的残渣刮除提供动力支持；
5、上层过滤除杂机构，设置于外壳的内部，所述壳体出液口位于其侧面；
6、下层过滤除杂机构，设置于外壳的内部且位于上层过滤除杂机构下方，所述上层过滤除杂机构与下层过滤除杂机构之间通过压力阀阻断；
7、出渣机构，固定安装于外壳的底端；
8、其中，所述上层过滤除杂机构包括有中间轴、壳体滤网和壳体刮刀，所
9、其中，所述下层过滤除杂机构包括有压榨挤压杆和压榨内筒筛，所述压榨内筒筛固定安装于外壳的内部，所述压榨挤压杆的外边缘与压榨内筒筛内壁接触。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述动力机构包括有电机和传动轴；
11、所述电机固定安装于外壳的顶部，所述电机的输出轴与传动轴固定连接，所述传动轴的底端延伸至外壳的内部与中间轴端部固定连接。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳外表面的两侧均固定安装有振动器，两个所述振动器位于上层过滤除杂机构与下层过滤除杂机构之间。
13、作为本技术的一种优选技术方案，所述出渣机构包括有设置于外壳底端的压榨阀门和压榨出渣口；
14、所述压榨出渣口位于压榨阀门的底端。
15、作为本技术的一种优选技术方案，所述压榨挤压杆采用的是上下两段间距不同样式设计，且压榨挤压杆呈现螺纹盘旋状。
16、作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体滤网与压榨内筒筛均采用环形设计，且壳体滤网的横截面直径值大于压榨内筒筛的横截面直径值。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
18、本技术通过上层过滤除杂机构和下层过滤除杂机构之间的配合，使得含有杂质的污水逐渐进行过滤，通过利用内部压强的变化，控制杂质在上层过滤除杂机构和下层过滤除杂机构之间流通，与传统装置相对比，该装置通过两次过滤分离，且利用压强使得杂质被逐层向下排出，起到过滤排渣一体化设计，使得污水中的杂质被充分挤压排出，降低污水的排出量，同时减少了电机及密封结构的使用，减少排污量，降低了成本的投入。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种过滤旋转压榨一体装置，包括外壳(11)，其特征在于，还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述动力机构包括有电机(2)和传动轴(3)；
3.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述外壳(11)外表面的两侧均固定安装有振动器(6)，两个所述振动器(6)位于上层过滤除杂机构与下层过滤除杂机构之间。
4.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述出渣机构包括有设置于外壳(11)底端的压榨阀门(9)和压榨出渣口(10)；
5.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述压榨挤压杆(7)采用的是上下两段间距不同样式设计，且压榨挤压杆(7)呈现螺纹盘旋状。
6.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述壳体滤网(13)与压榨内筒筛(8)均采用环形设计，且壳体滤网(13)的横截面直径值大于压榨内筒筛(8)的横截面直径值。
【技术特征摘要】
1.一种过滤旋转压榨一体装置，包括外壳(11)，其特征在于，还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述动力机构包括有电机(2)和传动轴(3)；
3.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其特征在于：所述外壳(11)外表面的两侧均固定安装有振动器(6)，两个所述振动器(6)位于上层过滤除杂机构与下层过滤除杂机构之间。
4.根据权利要求1所述的一种过滤旋转压榨一体装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅利峰，郭为雪，徐洲，陈伟，
申请(专利权)人：上海滤威过滤系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。