一种磁粉与树脂的搅拌混合装置制造方法及图纸

本技术涉及磁粉搅拌技术领域，具体的说是一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，包括两个支板，两个所述支板之间固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有多个搅拌杆；加热驱动机构，用于驱动多个所述搅拌杆并对搅拌筒内加热的所述驱动搅拌机构设置于搅拌筒的一侧；其中，所述加热驱动机构包括设置于搅拌筒一侧的加热组件，所述搅拌筒的一侧设置有驱动组件；进行加热时，加热机对水进行加热，然后水泵将加热后的水输送至驱动管的内部，通过驱动管将水移动中空夹层内，再通过回流管回流至加热机的内部形成循环，驱动组件可以转动驱动管进行搅拌，在加热时可以对搅拌料的内侧以及外侧进行同步的加热，可以提升加热的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁粉搅拌，特别的涉及一种磁粉与树脂的搅拌混合装置。

技术介绍

1、在制作磁性塑料时需要使用搅拌混合装置将磁粉与树脂进行搅拌混合，在装置进行搅拌时需要进行加热，在加热时通常是对装置外侧进行加热，导致装置中心处的搅拌料无法与外侧同步加热，使得对搅拌料的加热效率降低。

2、因此，提出一种磁粉与树脂的搅拌混合装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，包括：两个支板，两个所述支板之间固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有多个搅拌杆；加热驱动机构，用于驱动多个所述搅拌杆并对搅拌筒内加热的所述驱动搅拌机构设置于搅拌筒的一侧；其中，所述加热驱动机构包括设置于搅拌筒一侧的加热组件，所述搅拌筒的一侧设置有驱动组件，搅拌筒的顶端安装有入料口，可以通过加热组件对内部搅拌料进行均匀的加热，可以快速地对搅拌料进行加热，缩短加热的时间，可以通过驱动机构，在出料时快速地进行出料，使出料的效率得到提升。

2、优选的，所述加热组件包括转动安装在搅拌筒内部的驱动管，所述搅拌筒的筒壁内设置有中空夹层，所述搅拌筒的底部固定连接有引流筒，所述引流筒的一侧与所述中空夹层相连通，所述驱动管的一端与引流筒相连通，一侧的所述支板固定安装有加热机，所述中空夹层与加热机之间通过回流管相连通，所述加热机的一侧固定安装有引导管，所述引导管的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口与加热机相连接，所述水泵的出水口与引导管相连通，所述引导管与驱动管之间通过输送管转动连接，在需要进行加热时，可以通过加热机对水进行加热，然后通过水泵将加热后的水输送至驱动管的内部，通过驱动管将水移动中空夹层内，再通过回流管回流至加热机的内部形成循环，驱动组件可以转动驱动管进行搅拌，通过以上操作可以对搅拌料的内侧以及外侧进行同步的加热，可以提升加热的效率，让搅拌料更快的混合起来。

3、优选的，所述驱动组件包括固定安装在搅拌筒顶部的电机，所述电机的输出端延伸至搅拌筒的内部并固定连接有第一齿轮，所述驱动管的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，多个所述搅拌杆均与驱动管相连接，在进行搅拌时可以启动电机，电机驱动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转的同时与第二齿轮啮合运动，可以通过第二齿轮带动驱动管进行旋转，从而让驱动管带动多个搅拌杆对搅拌筒内的搅拌料进行搅拌。

4、优选的，所述驱动管的底端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的两端分别与驱动管和引流筒相连通，所述往复丝杠的表面滑动连接有活动板，所述活动板的一侧贯穿连接有导杆，所述导杆的一端与搅拌筒相连接，在驱动管旋转时，可以带动往复丝杠进行旋转，在下料时，打开出料口，同时往复丝杠驱动活动板不断的往复运动，可以挤压搅拌筒内部的搅拌料，将位于搅拌筒下方的搅拌料快速挤压至出料口出，可以加快下料的速度。

5、优选的，所述搅拌筒的一侧固定安装有出料口，所述出料口位于活动板的一侧，可以通过出料口将搅拌后的物料移动出搅拌筒的内部，出料口位于引流筒的上方。

6、优选的，所述回流管的表面贯穿一侧的所述支板，所述输送管的一端延伸至搅拌筒的内部，通过回流管让水回流至加热机内进行加热，让水时刻保持温度。

7、优选的，所述输送管位于搅拌筒的上方，所述输送管设置为u字形状，可以通过u字形状的输送管，方便将引导管与驱动管相连通起来。

8、本技术的有益效果是：

9、1、通过设置加热组件，在需要进行加热时，可以通过加热机对水进行加热，然后通过水泵将加热后的水输送至驱动管的内部，通过驱动管将水移动中空夹层内，再通过回流管回流至加热机的内部形成循环，驱动组件可以转动驱动管进行搅拌，通过以上操作可以对搅拌料的内侧以及外侧进行同步的加热，可以提升加热的效率，让搅拌料更快的混合起来；

10、2、通过设置驱动组件，在驱动管旋转时，可以带动往复丝杠进行旋转，在下料时，打开出料口，同时往复丝杠驱动活动板不断的往复运动，可以挤压搅拌筒内部的搅拌料，将位于搅拌筒下方的搅拌料快速挤压至出料口出，可以加快下料的速度。

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【技术保护点】

1.一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，其特征在于：所述加热组件(2)包括转动安装在搅拌筒(101)内部的驱动管(201)，所述搅拌筒(101)的筒壁内设置有中空夹层，所述搅拌筒(101)的底部固定连接有引流筒(202)，所述引流筒(202)的一侧与所述中空夹层相连通，所述驱动管(201)的一端与引流筒(202)相连通，一侧的所述支板(1)固定安装有加热机(204)，所述中空夹层与加热机(204)之间通过回流管(203)相连通，所述加热机(204)的一侧固定安装有引导管(205)，所述引导管(205)的一侧固定安装有水泵(206)，所述水泵(206)的进水口与加热机(204)相连接，所述水泵(206)的出水口与引导管(205)相连通，所述引导管(205)与驱动管(201)之间通过输送管(207)连通，所述驱动管(201)与所述输送管(207)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定安装在搅拌筒(101)顶部的电机(301)，所述电机(301)的输出端延伸至搅拌筒(101)的内部并固定连接有第一齿轮(302)，所述驱动管(201)的表面固定连接有第二齿轮(303)，所述第一齿轮(302)与第二齿轮(303)啮合连接，多个所述搅拌杆(103)均与驱动管(201)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，其特征在于：所述驱动管(201)的底端固定连接有往复丝杠(304)，所述往复丝杠(304)的两端分别与驱动管(201)和引流筒(202)相连通，所述往复丝杠(304)的表面滑动连接有活动板(305)，所述活动板(305)的一侧贯穿连接有导杆(306)，所述导杆(306)的一端与搅拌筒(101)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(101)的一侧固定安装有出料口(102)，所述出料口(102)位于活动板(305)的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，其特征在于：所述回流管(203)的表面贯穿一侧的所述支板(1)，所述输送管(207)的一端延伸至搅拌筒(101)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，其特征在于：所述输送管(207)位于搅拌筒(101)的上方，所述输送管(207)设置为U字形状。

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【技术特征摘要】

1.一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，其特征在于：所述加热组件(2)包括转动安装在搅拌筒(101)内部的驱动管(201)，所述搅拌筒(101)的筒壁内设置有中空夹层，所述搅拌筒(101)的底部固定连接有引流筒(202)，所述引流筒(202)的一侧与所述中空夹层相连通，所述驱动管(201)的一端与引流筒(202)相连通，一侧的所述支板(1)固定安装有加热机(204)，所述中空夹层与加热机(204)之间通过回流管(203)相连通，所述加热机(204)的一侧固定安装有引导管(205)，所述引导管(205)的一侧固定安装有水泵(206)，所述水泵(206)的进水口与加热机(204)相连接，所述水泵(206)的出水口与引导管(205)相连通，所述引导管(205)与驱动管(201)之间通过输送管(207)连通，所述驱动管(201)与所述输送管(207)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁粉与树脂的搅拌混合装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定安装在搅拌筒(101)顶部的电机(301)，所述电机(301)的输出端延伸至搅拌筒(101)的内部并固定连接有第一齿轮(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓三，
申请(专利权)人：芜湖友邦磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：