一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:40852858 阅读:24 留言:0更新日期:2024-04-01 15:50
本技术公开了一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,包括搅拌箱主体,搅拌箱主体的箱体内部设有活动轴,活动轴上套设有多个固定环,每个固定环的上方均设有固定在活动轴上的限位板,每个固定环的两侧侧壁均设有搅拌板,所述搅拌板的上表面均设有限位柱,限位板的两侧侧壁均开设有固定限位柱的限位槽,搅拌箱主体的进料口端安装有搅拌盖,搅拌盖的上方安装有驱动装置,活动轴贯穿搅拌盖与驱动装置相连,本装置结构简单,设计使用方便,由于分离板的特殊尖头设计,使得碳化硅液体分离更加容易,搅拌板转动更加省力、顺畅,加快整个搅拌装置的搅拌效果、效率,且正转、反转能够有效提高搅拌效率、效果和速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置


技术介绍

1、金刚砂又名碳化硅(sic)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。

2、碳化硅是一种用途广泛的原材料,一般以石英砂、石油焦为原料在冶炼炉(艾奇逊炉)内高温冶炼而成,碳化硅制备时需要进行涂料。

3、涂料在使用前往往需要在涂料桶中进行搅拌,由于涂料粘性较大,附着力强,长时间使用后涂料桶内就会附着厚厚的涂料垢。目前现有技术的涂料搅拌机器,搅拌轴和搅拌扇叶之间是固定方式,拆卸清洗非常困难,且这种搅拌方式的搅拌效率低,而且搅拌不够均匀,严重影响了涂覆效果,存在较大弊端需要改进,因此,一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置应运而生。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置。

2、一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,包括搅拌箱主体,搅拌箱主体,搅拌箱主体的箱体内部设有活动轴,活动轴上套设有多个固定环,每个固定环的上方均设有固定在活动轴上的限位板,每个固定环的两侧侧壁均设有搅拌板,所述搅拌板的上表面均设有限位柱,所述限位板的两侧侧壁均开设有固定限位柱的限位槽,所述搅拌箱主体的进料口端安装有搅拌盖,搅拌盖的上方安装有驱动装置,所述活动轴贯穿搅拌盖与驱动装置相连。

3、作为进一步改进,所述搅拌板的两侧侧壁均设有多排等距排列的分离板,分离板由多个分离块组成,分离块对碳化硅液体进行分离、搅散处理,由于分离板的特殊尖头设计,使得碳化硅液体分离更加容易,搅拌板转动更加省力、顺畅,加快整个搅拌装置的搅拌效果、效率。

4、作为进一步改进,所述分离块的截面形状为“v”字型,尖头部分朝外,搅拌板转动过程中尖头部分首先与碳化硅液体接触,起到分离的作用,降低搅拌板转动工作时在碳化硅中的运动难度。

5、作为进一步改进,所述分离板表面均开设有多个副导流开口,提高分离板得到搅拌效果。

6、作为进一步改进,所述搅拌板的表面开设有多个主导流开口,实现更充分的搅拌,提高碳化硅液体的搅拌效果。

7、作为进一步改进,所述搅拌箱主体的出料口端与供料管相连通,搅拌箱主体内部的碳化硅液体通过出料口端流出,然后通过供料管导出,实现碳化硅液体的运输。

8、作为进一步改进,所述搅拌盖与搅拌箱主体通过法兰相连,法兰之间通过多个螺栓锁紧相连,连接固定方便,结构简单,操作方便。

9、作为进一步改进,所述固定环与活动轴之间为可转动活动连接,固定环套设在活动轴上,在活动轴上可实现360°转动。

10、有益效果:

11、本装置结构简单,设计使用方便,由于涂料粘性较大,附着力强,长时间使用后涂料桶内就会附着厚厚的涂料垢,所以设计可正反转动且可活动的搅拌板,并在搅拌板上增加分离块,搅拌板转动过程中尖头部分首先与碳化硅液体接触,起到分离的作用,降低搅拌板转动工作时在碳化硅中的运动难度,分离块对碳化硅液体进行分离、搅散处理,由于分离板的特殊尖头设计,使得碳化硅液体分离更加容易,搅拌板转动更加省力、顺畅,加快整个搅拌装置的搅拌效果、效率,且正转、反转能够有效提高搅拌效率、效果和速度,解决现有技术中涂料粘黏带来的问题,并解决现有技术中搅拌轴和搅拌扇叶之间是固定方式,拆卸清洗非常困难,且这种搅拌方式的搅拌效率低,而且搅拌不够均匀,严重影响了涂覆效果,存在较大弊端的问题,活动结构设计的拆卸方便,清洁简单,降低使用难度,提高清洁效率,运行稳定。

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【技术保护点】

1.一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,包括搅拌箱主体,其特征在于,所述搅拌箱主体的箱体内部设有活动轴,活动轴上套设有多个固定环,每个固定环的上方均设有固定在活动轴上的限位板,每个固定环的两侧侧壁均设有搅拌板,所述搅拌板的上表面均设有限位柱,所述限位板的两侧侧壁均开设有固定限位柱的限位槽,所述搅拌箱主体的进料口端安装有搅拌盖,搅拌盖的上方安装有驱动装置,所述活动轴贯穿搅拌盖与驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌板的两侧侧壁均设有多排等距排列的分离板,分离板由多个分离块组成。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,其特征在于,所述分离块的截面形状为“V”字型。

4.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,其特征在于,所述分离板表面均开设有多个副导流开口。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌板的表面开设有多个主导流开口。

6.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌箱主体的出料口端与供料管相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌盖与搅拌箱主体通过法兰相连,法兰之间通过多个螺栓锁紧相连。

8.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,其特征在于,所述固定环与活动轴之间为可转动活动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,包括搅拌箱主体,其特征在于,所述搅拌箱主体的箱体内部设有活动轴,活动轴上套设有多个固定环,每个固定环的上方均设有固定在活动轴上的限位板,每个固定环的两侧侧壁均设有搅拌板,所述搅拌板的上表面均设有限位柱,所述限位板的两侧侧壁均开设有固定限位柱的限位槽,所述搅拌箱主体的进料口端安装有搅拌盖,搅拌盖的上方安装有驱动装置,所述活动轴贯穿搅拌盖与驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌板的两侧侧壁均设有多排等距排列的分离板,分离板由多个分离块组成。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅涂料装置的搅拌装置,其特征在于,所述分离块的截面形状为“...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭红朱增赞李球生孙敏谢仁飞郭晓会陈令伍徐欢赵磊
申请(专利权)人:凯龙蓝烽新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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