一种木工板翻面装置制造方法及图纸

技术编号:40852142 阅读:14 留言:0更新日期:2024-04-01 15:50
本技术涉及家具板材加工领域,具体涉及一种木工板翻面装置,包括承载平台,所述承载平台一侧设有翻转架和动力机构,所述承载平台上设有避让所述翻转架的通槽,所述动力机构用于带动所述翻转架转动穿过所述通槽。本申请将承载平台放置于两个加工设备之间,承载平台一侧的翻转架在动力机构的带动下抓取板材,翻转架继续转动穿过承载平台上的通槽,板材则落入到承载平台上,实现了板材在两个设备之间的自动转移,减少了板材加工的人力消耗,同时也提高了板材加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家具板材加工领域,特别是一种木工板翻面装置


技术介绍

1、装配式家具板材生产过程中,需要对板材进行贴标、打孔、开槽等作业,当一台设备不能完成所有作业时,需要将板材转移到其他设备继续进行加工,通常转移过程中还需要对板材进行翻面操作。对于功能单一且非连续的两台设备,单个板材由于重量有限,若采用机械起吊或智能机械设备进行转移,将明显增加板材成本,且容易损伤板材,因此,目前在两台设备之间进行板材转移时一般采用人工手动操作,增加板材加工人工成本,同时,部分设备虽然自带翻面装置,能够对接收的板材进行翻面,但是自带的翻面装置只能完成板材在当前设备上的翻面,对于不具有翻转装置或在两台设备之间的板材翻面工作,依然只能依靠人工进行板材翻面,且板材不能及时转移到下一设备进行后续加工,降低了生产效率。所以,目前需要一种技术方案,以解决家具板材通过人工手动在两个设备之间进行转移和翻面,增加了劳动成本,影响生产效率的技术问题。


技术实现思路

1、本技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在家具板材通过工人手动在两个设备之间进行转移,增加了劳动成本,影响生产效率的技术问题,提供一种木工板翻面装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:

3、一种木工板翻面装置,包括承载平台,所述承载平台一侧设有翻转架和动力机构,所述承载平台上设有避让所述翻转架的通槽,所述动力机构用于带动所述翻转架转动穿过所述通槽。

4、本技术一种木工板翻面装置,使用时,将承载平台放置于第一板材加工设备和第二板材加工设备之间,承载平台与第二板材加工设备台面对齐,承载平台一侧的翻转架在动力机构的带动下抓取第一加工设备上的板材,翻转架继续转动穿过承载平台上的通槽,板材则落入到承载平台上,继而进入到第二板材加工设备的工位上进行加工,实现了板材在两个设备之间的自动转移,减少了板材加工的人力消耗,同时也提高了板材加工生产效率。

5、作为本技术的优选方案,所述承载平台包括台面板,所述台面板底部设有支撑架,所述通槽设置在所述台面板上。台面板用于承载家具板材,翻转架转动嵌入到通槽中,在翻转架的带动下板材落入到台面板上,进而输送到下一设备的加工位上。

6、作为本技术的优选方案,所述支撑架包括若干立柱,若干立柱围绕所述台面板底面边缘设置,相邻两个所述立柱之间设置连接杆。实现了对台面板的支撑,方便台面板能够与现有设备高度齐平,从而便于板材在台面板与设备平台之间进行转移。

7、作为本技术的优选方案,所述通槽下方两侧分别连有加强杆,所述加强杆底部与所述连接杆相连。在台面板上设置了通槽,为了使翻转架能够进出通槽,通槽贯通台面板靠近翻转架的一侧,这样导致台面板在通槽处强度不足,通过台面板底面设置若干加强杆,若干加强杆沿通槽两侧设置,对通槽边缘形成支撑,确保台面板的支撑强度。

8、作为本技术的优选方案,每个所述立柱底部均连有调节座,所述调节座顶部设有螺杆,所述立柱底部设有与所述螺杆配合的螺孔。通过调节螺杆在螺孔中旋入的深度可以改变调节座对立柱的支撑高度,从而调节台面板的高度,使台面板的高度能够匹配不同的加工设备,增大翻面装置的适用范围。

9、作为本技术的优选方案,所述台面板上设有若干个滚动机构,所述滚动机构包括两个相对设置的固定板,所述固定板与所述台面板连接,两个所述固定板之间排列设置若干个滚动轴,所述滚动轴上套设有滚筒。滚筒的顶部高于固定板,使用时家具板材落入到滚筒顶部,使板材在台面板上转移更方便、更省力,同时减小板材与台面板之间的摩擦,减少板材受到的损伤,起到了保护板材的作用。

10、作为本技术的优选方案,若干所述滚动机构沿所述台面板长度方向设置,若干所述滚动机构沿所述台面板宽度方向设置。即是说所有的滚动机构中,部分滚动机构其滚动轴平行于台面板长度方向,部分滚动机构其滚动轴平行于台面板宽度方向设置,使被翻转架带到台面板上的家具板材可以沿台面板长度方向滑动,也可以沿台面板宽度方向滑动,可以实现两个加工设备之间板材顺向转移或转向转移。

11、作为本技术的优选方案,所述翻转架包括两个并排设置抓取臂,每个所述抓取臂上均设有吸盘,两个所述抓取臂之间连有横杆,所述横杆与所述动力机构相连。通过抓取臂上的吸盘吸附在家具板材上,实现了翻转架对家具板材的抓取,并且通过两个并排设置的抓取臂同时吸附板材,使板材被吸附的更加牢固,板材受力平衡,避免板材在转移过程中发生掉落。

12、作为本技术的优选方案,所述动力机构为转动电机,所述横杆连有套筒,所述套筒套设在所述转动电机的转轴上。通过转动电机的转动带动翻转架转动,从而实现了板材的位置转移和翻面。

13、作为本技术的优选方案,还包括基座,所述转动电机设置在所述基座上,所述基座与所述承载平台相连。实现了翻转架及转动电机在承载平台侧部的安装。

14、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

15、本申请将承载平台放置于两个加工设备之间,承载平台一侧的翻转架在动力机构的带动下抓取板材,翻转架继续转动穿过承载平台上的通槽,板材则落入到承载平台上,实现了板材在两个设备之间的自动转移,减少了板材加工的人力消耗,同时也提高了板材加工生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种木工板翻面装置,其特征在于,包括承载平台(1),所述承载平台(1)一侧设有翻转架(2)和动力机构(3),所述承载平台(1)上设有避让所述翻转架(2)的通槽(111),所述动力机构(3)用于带动所述翻转架(2)转动穿过所述通槽(111)。

2.根据权利要求1所述的木工板翻面装置,其特征在于,所述承载平台(1)包括台面板(11),所述台面板(11)底部设有支撑架(12),所述通槽(111)设置在所述台面板(11)上。

3.根据权利要求2所述的木工板翻面装置,其特征在于,所述支撑架(12)包括若干立柱(121),若干立柱(121)围绕所述台面板(11)底面边缘设置,相邻两个所述立柱(121)之间设置连接杆(122)。

4.根据权利要求3所述的木工板翻面装置,其特征在于,所述通槽(111)下方两侧分别连有加强杆(123),所述加强杆(123)底部与所述连接杆(122)相连。

5.根据权利要求3所述的木工板翻面装置,其特征在于,每个所述立柱(121)底部均连有调节座(5),所述调节座(5)顶部设有螺杆(51),所述立柱(121)底部设有与所述螺杆(51)配合的螺孔。

6.根据权利要求2所述的木工板翻面装置,其特征在于,所述台面板(11)上设有若干个滚动机构(6),所述滚动机构(6)包括两个相对设置的固定板(61),所述固定板(61)与所述台面板(11)连接,两个所述固定板(61)之间排列设置若干个滚动轴(62),所述滚动轴(62)上套设有滚筒(63)。

7.根据权利要求6所述的木工板翻面装置,其特征在于,若干所述滚动机构(6)沿所述台面板(11)长度方向设置,若干所述滚动机构(6)沿所述台面板(11)宽度方向设置。

8.根据权利要求1所述的木工板翻面装置,其特征在于,所述翻转架(2)包括两个并排设置抓取臂(21),每个所述抓取臂(21)上均设有吸盘(211),两个所述抓取臂(21)之间连有横杆(22),所述横杆(22)与所述动力机构(3)相连。

9.根据权利要求8所述的木工板翻面装置,其特征在于,所述动力机构(3)为转动电机,所述横杆(22)连有套筒(221),所述套筒(221)套设在所述转动电机的转轴上。

10.根据权利要求9所述的木工板翻面装置,其特征在于,还包括基座(4),所述转动电机设置在所述基座(4)上,所述基座(4)与所述承载平台(1)相连。

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【技术特征摘要】

1.一种木工板翻面装置,其特征在于,包括承载平台(1),所述承载平台(1)一侧设有翻转架(2)和动力机构(3),所述承载平台(1)上设有避让所述翻转架(2)的通槽(111),所述动力机构(3)用于带动所述翻转架(2)转动穿过所述通槽(111)。

2.根据权利要求1所述的木工板翻面装置,其特征在于,所述承载平台(1)包括台面板(11),所述台面板(11)底部设有支撑架(12),所述通槽(111)设置在所述台面板(11)上。

3.根据权利要求2所述的木工板翻面装置,其特征在于,所述支撑架(12)包括若干立柱(121),若干立柱(121)围绕所述台面板(11)底面边缘设置,相邻两个所述立柱(121)之间设置连接杆(122)。

4.根据权利要求3所述的木工板翻面装置,其特征在于,所述通槽(111)下方两侧分别连有加强杆(123),所述加强杆(123)底部与所述连接杆(122)相连。

5.根据权利要求3所述的木工板翻面装置,其特征在于,每个所述立柱(121)底部均连有调节座(5),所述调节座(5)顶部设有螺杆(51),所述立柱(121)底部设有与所述螺杆(51)配合的螺孔。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:舒婷莎
申请(专利权)人:四川壹贰仨装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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