【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，尤其涉及一种三氯异氰尿酸生产用中和反应装置。
技术介绍
1、三氯异氰尿酸是氯代异氰尿酸系列产品之一，简称tcca，纯品为粉末状白色结晶，微溶于水，易溶于有机溶剂。三氯异氰尿酸是漂白粉、漂白精的更新换代产品，三废比漂白精大大降低，随着其应用越来越广泛，市场需求量也越来越高。
2、目前，现有三氯异氰尿酸生产工艺主要是以氰尿酸、烧碱和氯气为原料，反应原理为：氰尿酸与烧碱按摩尔比配制成氰尿酸三钠，成盐后的浆料于氯化釜中通入氯气，在适当温度下进行氯化反应，生成三氯异氰尿酸和氯化钠。现有生产工艺中的氯化合成工序，是将氰尿酸三钠盐与氯气按比例定量添加到氯化罐中混合形成三氯异氰尿酸与氯化钠的混合液。由于在氯化反应过程中大量放热，现有反应罐热交换效果差，存在很大的安全隐患；同时，反应过程中未完全反应的氯气混入尾气中排放，会对大气造成污染。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，旨在解决上述现有技术中反应罐存在安全隐患、尾气排放不达标的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
3、一种三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，包括氯气分配台、一段氯化器和二段氯化器，来自气化工段的氯气经氯气分配台分为两路氯气，分别与一段氯化器和二段氯化器的进气口相连；所述一段氯化器的顶部设有进料口，用于与输送来自中和工序的氰尿酸三钠盐溶液的料液管相连；所述一段氯化器的出料口与二段氯化器的进料口相连，所述二段氯化器的出料
4、优选的，所述一段氯化器为u形结构，所述一段氯化器的内部料液走向是由左至右，所述一段氯化器的右侧容器与左侧容器的下部通过变径管道相连；所述一级吸收器设置于一段氯化器的左侧容器上部，所述料液管及二段氯化器的二段排气管均与一级吸收器的顶部相连，所述一级吸收器与一段氯化器的左侧内腔连通；所述一段氯化器的左侧容器下端设有进气口，用于与来自氯气分配台的一段氯气管相连；所述一段氯化器的右侧容器上部设有出料口，所述一段氯化器的右侧容器下部及左侧容器均设有冷却器，所述冷却器的下部与冷冻盐水进管相连、上部与冷冻盐水回管相连；所述变径管道的底部设有一段循环泵。
5、优选的，所述一段氯化器的右侧容器上部设有减压腔，所述减压腔与一级吸收器上部通过连接管道连通，所述连接管道上设有温度计，所述减压腔的顶部一段排气管上设有压力计，所述一段排气管与尾气管相连；所述一段氯化器的出料口设置于减压腔的上部侧壁上、且与连接管道相对设置。
6、优选的， 所述二段氯化器包括氯化腔和冷却腔，所述氯化腔和冷却腔的底部通过变径管道相连、且变径管道的底部设有二段循环泵，所述冷却腔的顶部通过变径管道与氯化腔的顶部侧壁连通，所述氯化腔的顶部设有进气口，用于与来自氯气分配台的二段氯气管相连；所述二段氯化器的进料口设置于顶部变径管道上，所述二段氯化器的内部料液走向是氯化腔、底部变径管道、冷却腔、底部变径管道至氯化腔；所述氯化腔的底部设有出料口；所述冷却器设置于冷却腔内，所述冷却器的下部与冷冻盐水进管相连、上部与冷冻盐水回管相连。
7、优选的，所述二段氯化器的进料口与一段氯化器的出料口通过出料管相连；所述出料管上设有ph计，所述二段氯化器的顶部变径管道上设有温度计，所述二段氯化器的二段排气管上设有压力计，所述氯化腔的侧壁上设有温度计和液位计。
8、优选的，还包括应急冷却器和应急冷却泵，所述应急冷却泵的进料口与二段氯化器底部的变径管道相连，所述应急冷却泵的出料口与应急冷却器的进料口相连，所述应急冷却器的出料口与一段氯化器和二段氯化器之间的出料管相连。
9、优选的，所述氯化腔的顶部与风机相连，用于将氯化腔顶部的三氯化氮排出；所述氯化腔的顶部设有搅拌机构，用于将料液与氯气搅拌混合。
10、优选的，所述氯化腔的底部出料口与排料管相连，所述排料管的中部与压缩空气管相连，所述排料管的出口与中间存储罐相连，所述中间存储罐内设有换热盘管。
11、优选的，所述冷却器均为列管换热器。
12、优选的，所述氯气分配台包括氯气总管、一段氯气管和二段氯气管，所述一段氯气管和二段氯气管均与氯气总管并联相连，所述氯气总管上设有总控制阀和具有报警联锁功能的压力指示表，所述一段氯气管及二段氯气管上均设有流量计和调节阀。
13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过氯气分配台分两路向一段氯化器和二段氯化器提供所需氯气，来自中和工序的氰尿酸三钠盐溶液先进入一段氯化器，与一路氯气反应后进入二段氯化器，与另一路氯气进一步反应；二段氯化器排气口排出的多余氯气经一级吸收器实现氯气的回收再利用；同时一段氯化器和二段氯化器均设有冷却器，能够调节氯化反应器的温度。采用本技术能够降低反应过程中的安全隐患，减少氯气的排放量，同时两段氯化反应能够确保氰尿酸三钠盐溶液与氯气充分反应，提高生产量及生产效率，降低了生产成本。
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1.一种三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：包括氯气分配台、一段氯化器和二段氯化器，来自气化工段的氯气经氯气分配台分为两路氯气，分别与一段氯化器和二段氯化器的进气口相连；所述一段氯化器的顶部设有进料口，用于与输送来自中和工序的氰尿酸三钠盐溶液的料液管相连；所述一段氯化器的出料口与二段氯化器的进料口相连，所述二段氯化器的出料口与排料管相连，用于将料液输送至离心洗涤工序；所述一段氯化器和二段氯化器均设有冷却器，所述一段氯化器的进口端设有与二段氯化器排气口相连的一级吸收器，用于将多余氯气在一段氯化器得到回收再利用。
2.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：所述一段氯化器为U形结构，所述一段氯化器的内部料液走向是由左至右，所述一段氯化器的右侧容器与左侧容器的下部通过变径管道相连；所述一级吸收器设置于一段氯化器的左侧容器上部，所述料液管及二段氯化器的二段排气管均与一级吸收器的顶部相连，所述一级吸收器与一段氯化器的左侧内腔连通；所述一段氯化器的左侧容器下端设有进气口，用于与来自氯气分配台的一段氯气管相连；所述一段氯化器的右侧容器上部设有出料口，
3.根据权利要求2所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：所述一段氯化器的右侧容器上部设有减压腔，所述减压腔与一级吸收器上部通过连接管道连通，所述连接管道上设有温度计，所述减压腔的顶部一段排气管上设有压力计，所述一段排气管与尾气管相连；所述一段氯化器的出料口设置于减压腔的上部侧壁上、且与连接管道相对设置。
4.根据权利要求2所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于： 所述二段氯化器包括氯化腔和冷却腔，所述氯化腔和冷却腔的底部通过变径管道相连、且变径管道的底部设有二段循环泵，所述冷却腔的顶部通过变径管道与氯化腔的顶部侧壁连通，所述氯化腔的顶部设有进气口，用于与来自氯气分配台的二段氯气管相连；所述二段氯化器的进料口设置于顶部变径管道上，所述二段氯化器的内部料液走向是氯化腔、底部变径管道、冷却腔、底部变径管道至氯化腔；所述氯化腔的底部设有出料口；所述冷却器设置于冷却腔内，所述冷却器的下部与冷冻盐水进管相连、上部与冷冻盐水回管相连。
5.根据权利要求4所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：所述二段氯化器的进料口与一段氯化器的出料口通过出料管相连；所述出料管上设有PH计，所述二段氯化器的顶部变径管道上设有温度计，所述二段氯化器的二段排气管上设有压力计，所述氯化腔的侧壁上设有温度计和液位计。
6.根据权利要求5所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：还包括应急冷却器和应急冷却泵，所述应急冷却泵的进料口与二段氯化器底部的变径管道相连，所述应急冷却泵的出料口与应急冷却器的进料口相连，所述应急冷却器的出料口与一段氯化器和二段氯化器之间的出料管相连。
7.根据权利要求4所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：所述氯化腔的顶部与风机相连，用于将氯化腔顶部的三氯化氮排出；所述氯化腔的顶部设有搅拌机构，用于将料液与氯气搅拌混合。
8.根据权利要求4所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：所述氯化腔的底部出料口与排料管相连，所述排料管的中部与压缩空气管相连，所述排料管的出口与中间存储罐相连，所述中间存储罐内设有换热盘管。
9.根据权利要求1-8任一项所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：所述冷却器均为列管换热器。
10.根据权利要求9所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：所述氯气分配台包括氯气总管、一段氯气管和二段氯气管，所述一段氯气管和二段氯气管均与氯气总管并联相连，所述氯气总管上设有总控制阀和具有报警联锁功能的压力指示表，所述一段氯气管及二段氯气管上均设有流量计和调节阀。
...【技术特征摘要】
1.一种三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：包括氯气分配台、一段氯化器和二段氯化器，来自气化工段的氯气经氯气分配台分为两路氯气，分别与一段氯化器和二段氯化器的进气口相连；所述一段氯化器的顶部设有进料口，用于与输送来自中和工序的氰尿酸三钠盐溶液的料液管相连；所述一段氯化器的出料口与二段氯化器的进料口相连，所述二段氯化器的出料口与排料管相连，用于将料液输送至离心洗涤工序；所述一段氯化器和二段氯化器均设有冷却器，所述一段氯化器的进口端设有与二段氯化器排气口相连的一级吸收器，用于将多余氯气在一段氯化器得到回收再利用。
2.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：所述一段氯化器为u形结构，所述一段氯化器的内部料液走向是由左至右，所述一段氯化器的右侧容器与左侧容器的下部通过变径管道相连；所述一级吸收器设置于一段氯化器的左侧容器上部，所述料液管及二段氯化器的二段排气管均与一级吸收器的顶部相连，所述一级吸收器与一段氯化器的左侧内腔连通；所述一段氯化器的左侧容器下端设有进气口，用于与来自氯气分配台的一段氯气管相连；所述一段氯化器的右侧容器上部设有出料口，所述一段氯化器的右侧容器下部及左侧容器均设有冷却器，所述冷却器的下部与冷冻盐水进管相连、上部与冷冻盐水回管相连；所述变径管道的底部设有一段循环泵。
3.根据权利要求2所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于：所述一段氯化器的右侧容器上部设有减压腔，所述减压腔与一级吸收器上部通过连接管道连通，所述连接管道上设有温度计，所述减压腔的顶部一段排气管上设有压力计，所述一段排气管与尾气管相连；所述一段氯化器的出料口设置于减压腔的上部侧壁上、且与连接管道相对设置。
4.根据权利要求2所述的三氯异氰尿酸生产用氯化合成装置，其特征在于： 所述二段氯化器包括氯化腔和冷却腔，所述氯化腔和冷却腔的底部通过变径管道相连、且变径管道的底部设有二段循环泵，所述冷却腔的顶部通过变径管道与氯化腔的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建伍，董占良，董雷雷，
申请(专利权)人：河北六合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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