【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件加工，尤其是一种管件加工用输送检测装置。
技术介绍
1、管件在加工过程中，为了提升管件加工的品质，需要对管件表面进行检测，及时进行筛料和修复，目前的检测方式主要通过人工在固定检测台进行操作，费时费力，需要单独的操作工序，降低加工效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：目前管件加工中的检测方式主要通过人工在固定检测台进行操作，费时费力，需要单独的操作工序，降低加工效率。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管件加工用输送检测装置，包括主机架、驱动电机和电控检测模块，所述的主机架内部活动装配有由驱动电机控制的横置驱动螺杆，所述主机架内侧位于横置驱动螺杆外侧固定装配有外置导向支撑筒，所述外置导向支撑筒上表面开设有弧形限位凹槽，所述主机架内侧面固定装配有用于安装电控检测模块的侧向装配支架。
3、所述的横置驱动螺杆一端位于主机架外侧安装有由驱动电机控制的皮带同步传动组件。
4、所述主机架内侧面位于侧向装配支架装配端开设有纵置装配口，所述侧向装配支架通过锁紧螺栓穿过纵置装配口与主机架固定连接。
5、所述横置驱动螺杆外侧位于弧形限位凹槽两侧活动装配有侧向限位支架。
6、所述横置驱动螺杆外侧面上活动装配有用于控制侧向限位支架的侧向控制撑杆。
7、所述横置驱动螺杆外侧的侧向限位支架错位设置在横置驱动螺杆两侧。
8、本技术的有益效果是：
9、(1)本技术的一种管件加工用
10、(2)在外置导向支撑筒设置有横置驱动螺杆，可以在控制管件平移的同时对管件进行转动调节，从而配合电控检测模块进行表面检测，提升输送和检测效率；
11、(3)直接在输送过程中进行同步检测，减少工序流程，加工效率提升。
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1.一种管件加工用输送检测装置，包括主机架(1)、驱动电机(2)和电控检测模块(3)，其特征是：所述的主机架(1)内部活动装配有由驱动电机(2)控制的横置驱动螺杆(4)，所述主机架(1)内侧位于横置驱动螺杆(4)外侧固定装配有外置导向支撑筒(5)，所述外置导向支撑筒(5)上表面开设有弧形限位凹槽(6)，所述主机架(1)内侧面固定装配有用于安装电控检测模块(3)的侧向装配支架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管件加工用输送检测装置，其特征是：所述的横置驱动螺杆(4)一端位于主机架(1)外侧安装有由驱动电机(2)控制的皮带同步传动组件(8)。
3.根据权利要求1所述的一种管件加工用输送检测装置，其特征是：所述主机架(1)内侧面位于侧向装配支架(7)装配端开设有纵置装配口(9)，所述侧向装配支架(7)通过锁紧螺栓穿过纵置装配口(9)与主机架(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管件加工用输送检测装置，其特征是：所述横置驱动螺杆(4)外侧位于弧形限位凹槽(6)两侧活动装配有侧向限位支架(10)。
5.根据权利要求4所述的一种管件
6.根据权利要求4所述的一种管件加工用输送检测装置，其特征是：所述横置驱动螺杆(4)外侧的侧向限位支架(10)错位设置在横置驱动螺杆(4)两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种管件加工用输送检测装置，包括主机架(1)、驱动电机(2)和电控检测模块(3)，其特征是：所述的主机架(1)内部活动装配有由驱动电机(2)控制的横置驱动螺杆(4)，所述主机架(1)内侧位于横置驱动螺杆(4)外侧固定装配有外置导向支撑筒(5)，所述外置导向支撑筒(5)上表面开设有弧形限位凹槽(6)，所述主机架(1)内侧面固定装配有用于安装电控检测模块(3)的侧向装配支架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管件加工用输送检测装置，其特征是：所述的横置驱动螺杆(4)一端位于主机架(1)外侧安装有由驱动电机(2)控制的皮带同步传动组件(8)。
3.根据权利要求1所述的一种管件加工用输送检测装置，其特征是：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀文，房从灿，居耀祥，
申请(专利权)人：常州市中佳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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