【技术实现步骤摘要】
本技术属于锂电子电池，特别是涉及一种可分区发热板及加热装置。
技术介绍
1、锂离子电池电极制造过程中，目前主流的制作工艺包括湿法配料、涂布和烘烤等，其中烘烤工艺主要使用涂布机烤箱进行。在极片制备过程中，极片的干燥方法对极片的性能有很重要的影响，常用的干燥方法主要有热风烘干和红外烘干。其中，常规的热风干燥法是将热风通到极片表面，加热极片使溶剂挥发，实现极片的干燥。但热风干燥法属于接触式和对流式加热，加热过程中极片表面温度远高于内部温度，极片表面溶剂蒸发快会诱导粘结剂上浮，导致极片开裂、极片剥离力下降。
2、红外烘干方案常采用板状红外源进行烘干，红外发热板在工作过程中产生的红外可以穿透到涂布层内部实现内外同步加热，这种烘烤方式可以避免厚涂时极片开裂，同时增强极片的剥离力。
3、但目前的红外发热板工作时必须整条加热，当在宽幅涂布设备上涂布窄幅物料时需要的能量会大幅度降低。但现有技术中的发热板因发热区域的尺寸无法调整，存在能源浪费的问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中，发热板因发热区域的尺寸无法调整，存在能源浪费的问题，提供一种可分区发热板及加热装置。
2、为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供了一种可分区发热板，包括基板、发热层以及控制面板，所述发热层包括多个发热区，多个所述发热区附着在所述基板的厚度方向的一侧表面上，且多个所述发热区沿第一方向相互间隔设置；
3、所述控制面板与至少一个发热区电连接，以调
4、可选地，多个所述发热区包括第一发热区、第二发热区与第三发热区，所述第一发热区、第二发热区与第三发热区沿第一方向的尺寸比为a：b：c。在本实施例中，a、b、c可以相同，也可以不同，优选地，a等于c，b大于a。
5、可选地，所述第一发热区的功率密度大于等于所述第二发热区的功率密度。在本实施例中，所述第三发热区的功率密度大于等于所述第二发热区的功率密度。其中，各个发热区功率密度的不同通过采用套印的工艺实现。优选地，第一发热区的功率密度与第三发热区的功率密度相等，同时，第一发热区的功率密度与第三发热区的功率密度大于第二发热区的功率密度。即第一发热区与第三发热区是高温区，第二发热区是低温区。当涂布物料的宽度小于第二发热区相应的尺寸时，将第一发热区与第三发热区关闭，只启动第二发热区进行工作即可。当涂布物料的宽度大于一个发热区相应的尺寸，但小于两个发热区相应的尺寸时，对应启动两个发热区。当涂布物料的宽度大于两个发热区的宽度时，会通过控制面板启动三个发热区进行发热。需要说明的是，发热层包括更多数量发热区的情况也在本实施例的保护范围之中，例如，当涂布物料的宽度更宽时，可以设置五个或者更多数量的发热区。
6、可选地，所述第一发热区引出第一正电极与第一负电极，所述第二发热区引出第二正电极与第二负电极，所述第三发热区引出第三正电极与第三负电极，所述第一负电极、第三负电极与所述第二负电极电连接，所述控制面板与所述第一正电极、第二正电极、第三正电极中的至少一个电连接。在本实施例中，第一发热区、第二发热区、第三发热区为并联电路，三个发热区之间的工作关系相互独立，即可以通过控制面板控制三个发热区中的一个、两个或者三个进行发热工作。
7、可选地，所述第一负电极通过所述第二发热区与所述第二负电极电连接。在本实施例中，第一负电极连接在第一发热区与第二发热区之间。在本实施例中，基板的材料包括但不限于石英玻璃、微晶玻璃、高硼硅玻璃；电极的材料包括但不限于烧结银浆、烧结银钯浆、烧结钌浆等；发热层的材料包括但不限于石墨烯、碳纳米管、氧化锡、氧化铟锡等涂层。
8、可选地，多个所述发热区沿第二方向尺寸相等，第一方向与第二方向不平行。在本实施例中，第一方向为基板的长度方向，第二方向为基板的宽度方向。第一方向优选为与第二方向垂直，当然第一方向与第二方向不垂直的情况也在本实施例的保护范围之中。
9、可选地，还包括盖板，所述盖板可拆卸盖合在所述基板上。在本实施例中，盖板可以保护基板以及基板上的元器件不受外界环境的损坏。
10、可选地，多个所述发热区包括第四发热区、第五发热区、第六发热区、第七发热区与第八发热区，所述第四发热区、第五发热区、第六发热区、第七发热区与第八发热区沿第一方向的尺寸比为e：f：g：h：i。
11、根据本实施例的可分区发热板，通过控制面板控制发热板上的发热区中的一个单独发热，或者控制多个发热区同时发热，进而可以调整发热区的发热尺寸，进而可以根据涂布物料的宽度调整发热板的发热区尺寸，进而可以降低生产过程中的能耗。
12、另一方面，本技术实施例提供了一种加热装置，包括烘箱以及上述的可分区发热板，所述烘箱中设有烘烤腔，所述可分区发热板设于所述烘烤腔中。
13、可选地，加热装置还包括与所述可分区发热板相匹配的风嘴组件，所述可分区发热板设于所述烘烤腔的一侧壁，所述风嘴组件设于所述烘烤腔设有可分区发热板侧壁的相对侧壁，且所述风嘴组件与所述可分区发热板之间留有间隙。
14、可选地，加热装置还包括与所述可分区发热板相匹配的第一风嘴和第二风嘴，所述可分区发热板与所述第一风嘴沿第三方向依次交替设于所述烘烤腔的第一侧壁；所述可分区发热板与所述第二风嘴沿第三方向依次交替设于所述烘烤腔的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对；所述第一风嘴与所述第二侧壁上的可分区发热板留有间隙，且所述第一风嘴的轴线与所述第二侧壁上的可分区发热板的轴线重合；所述第二风嘴与所述第一侧壁上的可分区发热板留有间隙，且所述第二风嘴的轴线与所述第一侧壁上的可分区发热板的轴线重合。在本实施例中，第三方向为烘箱的长度方向，第三方向可以与第一方向重合，也可以不与第一方向重合。
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1.一种可分区发热板，其特征在于，包括基板、发热层以及控制面板，所述发热层包括多个发热区，多个所述发热区附着在所述基板的厚度方向的一侧表面上，且多个所述发热区沿第一方向相互间隔设置；
2.根据权利要求1所述的可分区发热板，其特征在于，多个所述发热区包括第一发热区、第二发热区与第三发热区，所述第一发热区、第二发热区与第三发热区沿第一方向的尺寸比为a：b：c。
3.根据权利要求2所述的可分区发热板，其特征在于，所述第一发热区的功率密度大于等于所述第二发热区的功率密度。
4.根据权利要求2所述的可分区发热板，其特征在于，所述第一发热区引出第一正电极与第一负电极，所述第二发热区引出第二正电极与第二负电极，所述第三发热区引出第三正电极与第三负电极，所述第一负电极、第三负电极与所述第二负电极电连接，所述控制面板与所述第一正电极、第二正电极、第三正电极中的至少一个电连接。
5.根据权利要求4所述的可分区发热板，其特征在于，所述第一负电极通过所述第二发热区与所述第二负电极电连接。
6.根据权利要求1所述的可分区发热板，其特征在于，多个所
7.根据权利要求1所述的可分区发热板，其特征在于，多个所述发热区包括第四发热区、第五发热区、第六发热区、第七发热区与第八发热区，所述第四发热区、第五发热区、第六发热区、第七发热区与第八发热区沿第一方向的尺寸比为e：f：g：h：i。
8.一种加热装置，其特征在于，包括烘箱以及权利要求1-7任意一项所述的可分区发热板，所述烘箱中设有烘烤腔，所述可分区发热板设于所述烘烤腔中。
9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，还包括与所述可分区发热板相匹配的风嘴组件，所述可分区发热板设于所述烘烤腔的一侧壁，所述风嘴组件设于所述烘烤腔设有可分区发热板侧壁的相对侧壁，且所述风嘴组件与所述可分区发热板之间留有间隙。
10.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，还包括与所述可分区发热板相匹配的第一风嘴和第二风嘴，所述可分区发热板与所述第一风嘴沿第三方向依次交替设于所述烘烤腔的第一侧壁；所述可分区发热板与所述第二风嘴沿第三方向依次交替设于所述烘烤腔的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对；所述第一风嘴与所述第二侧壁上的可分区发热板留有间隙，且所述第一风嘴的轴线与所述第二侧壁上的可分区发热板的轴线重合；所述第二风嘴与所述第一侧壁上的可分区发热板留有间隙，且所述第二风嘴的轴线与所述第一侧壁上的可分区发热板的轴线重合。
...【技术特征摘要】
1.一种可分区发热板，其特征在于，包括基板、发热层以及控制面板，所述发热层包括多个发热区，多个所述发热区附着在所述基板的厚度方向的一侧表面上，且多个所述发热区沿第一方向相互间隔设置；
2.根据权利要求1所述的可分区发热板，其特征在于，多个所述发热区包括第一发热区、第二发热区与第三发热区，所述第一发热区、第二发热区与第三发热区沿第一方向的尺寸比为a：b：c。
3.根据权利要求2所述的可分区发热板，其特征在于，所述第一发热区的功率密度大于等于所述第二发热区的功率密度。
4.根据权利要求2所述的可分区发热板，其特征在于，所述第一发热区引出第一正电极与第一负电极，所述第二发热区引出第二正电极与第二负电极，所述第三发热区引出第三正电极与第三负电极，所述第一负电极、第三负电极与所述第二负电极电连接，所述控制面板与所述第一正电极、第二正电极、第三正电极中的至少一个电连接。
5.根据权利要求4所述的可分区发热板，其特征在于，所述第一负电极通过所述第二发热区与所述第二负电极电连接。
6.根据权利要求1所述的可分区发热板，其特征在于，多个所述发热区沿第二方向尺寸相等，第一方向与第二方向不平行。
7.根据权利要求1所述的可分区发热板，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜斌，宋琪，王惠明，李涅，
申请(专利权)人：雷索新材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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