一种橡胶颗粒自动抹平系统技术方案

技术编号:40851237 阅读:13 留言:0更新日期:2024-04-01 15:49
本技术涉及橡胶硫化技术领域,公开了一种橡胶颗粒自动抹平系统,包括胶料模具、第一立柱和第二立柱,所述胶料模具上表面的两侧均固定连接有第一固定板,所述第一固定板上表面的前端和后端分别固定连接有第一固定座和第二固定座。本技术中,在使用时通过工作人员操作PLC系统,从而启动第一电机转动第一螺纹杆,以带动第一螺纹套前后移动,同时通过启动第二电机转动第二螺纹杆,从而带动第二螺纹套和第三导向块进行左右移动,同时刮刀也同步移动,进而提高了该橡胶颗粒自动抹平系统使用时工作时的抹平范围,进一步提高了该橡胶颗粒自动抹平系统的工作效率,节省了工作人员的工作负担,提高了该自动抹平系统的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶硫化,尤其涉及一种橡胶颗粒自动抹平系统


技术介绍

1、橡胶颗粒自动抹平系统是一种用于橡胶颗粒生产工厂所使用的自动化设备,通常情况下它能够自动将橡胶颗粒均匀地抹平,通常由工作人员将橡胶颗粒放置在模具后,再通过工作人员手持刮平装置对橡胶颗粒进行抹平工作,从而便于工作人员进行后续工作。

2、目前,人工成本居高不下,而且橡胶硫化车间工作环境差,工人将橡胶颗粒倒入模具中后,大多需要人工手动摆动刮刀往复运动将橡胶胶粒抹平,因此较为浪费人力,并且人工刮平橡胶颗粒时可能会出现刮平不均匀的现象,从而影响了工作人员的工作效率,所以工厂迫切需要一种能对橡胶颗粒进行自动抹平的设备,降低工人劳动强度,提高工作效率和经济效益。

3、因此,本领域技术人员提供了一种橡胶颗粒自动抹平系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种橡胶颗粒自动抹平系统,在使用时通过工作人员操作plc系统,从而启动第一电机转动第一螺纹杆,以带动第一螺纹套前后移动,同时通过启动第二电机转动第二螺纹杆,从而带动第二螺纹套和第三导向块进行左右移动,同时刮刀也同步移动,进而提高了该橡胶颗粒自动抹平系统使用时工作时的抹平范围,进一步提高了该橡胶颗粒自动抹平系统的工作效率,节省了工作人员的工作负担。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种橡胶颗粒自动抹平系统,包括胶料模具、第一立柱和第二立柱,所述胶料模具上表面的两侧均固定连接有第一固定板,所述第一固定板上表面的前端和后端分别固定连接有第一固定座和第二固定座,前端所述第一固定座外壁的中部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆杆身中部的前端和后端均套设有第一螺纹套,所述第二固定座中部的内壁固定连接有第二导向杆,所述第二导向杆杆身中部的前端和后端均滑动连接有第二导向块,所述第一螺纹套和第二导向块的上表面均固定连接有第一安装板;

4、所述第一安装板上表面的后端均固定连接有第一安装座,一侧所述第一安装座外壁的中部均固定连接有第二电机,所述第一安装板上表面的前端均固定连接有第二安装座,所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆,所述第二安装座中部的内壁固定连接有第三导向杆;

5、通过上述技术方案,通过启动第四电机转动第三螺纹杆,从而带动第三螺纹套和第一导向块同步运动,进而使胶料模具进行升降,以便于工作人员进行上料工作,同时在工作时通过启动第三电机转动传动杆,同时通过主动斜齿轮与从动斜齿轮之间的啮合连接,从而带动转动杆和刮刀同步旋转,进而提高了抹平范围和橡胶颗粒抹平均匀度,进一步提高了该橡胶颗粒自动抹平系统的实用性。

6、进一步地,前端所述第二立柱靠近胶料模具一侧的上表面固定连接有第四电机,所述第二立柱靠近胶料模具一侧的内壁开设有螺纹空腔,所述第四电机的输出端贯穿第二立柱至螺纹空腔的内部有并固定连接有第三螺纹杆,后端所述第二立柱和第一立柱靠近胶料模具一侧的内壁均开设有导向腔,所述导向腔内壁的中部均固定连接有第一导向杆;

7、通过上述技术方案,通过第一导向杆从而便于该橡胶颗粒自动抹平系统进行上下升降工作,进而便于工作人与进行上下料。

8、进一步地,所述第三螺纹杆杆身的外壁套设有第三螺纹套,所述第一导向杆杆身的外壁滑动连接有第一导向块,所述第三螺纹套和第一导向块靠近胶料模具一侧的外壁均与胶料模具的外壁固定连接;

9、通过上述技术方案,通过第三螺纹套和第一导向块与胶料模具的固定连接,从而提高了该橡胶颗粒自动抹平系统升降时的稳定性。

10、进一步地,所述第二螺纹杆杆身中部外壁的两侧均套设有第二螺纹套,所述第三导向杆杆身中部外壁的两侧均滑动连接有第三导向块;

11、通过上述技术方案,通过第三导向块和第二螺纹套从而便于该橡胶颗粒自动抹平系统进行左右移动。

12、进一步地,所述第三导向块与第二螺纹套的上表面均固定连接有第二安装板,所述第二安装板上表面一侧的中部固定连接有第二固定板;

13、通过上述技术方案,通过第二固定板从而便于该橡胶颗粒自动抹平系统进行刮刀旋转抹平的工作。

14、进一步地,所述第二固定板上表面的两侧均固定连接有第三安装座,一侧所述第三安装座外壁的中部固定连接有第三电机;

15、通过上述技术方案,通过第三电机从而便于该橡胶颗粒自动抹平系统进行旋转工作。

16、进一步地,所述第三电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆远离第三电机一侧的杆身外壁固定连接有主动斜齿轮,所述第二安装板上表面的中部转动连接有转动杆,所述转动杆杆身的上端固定连接有从动斜齿轮,所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合连接;

17、通过上述技术方案,通过主动斜齿轮与从动斜齿轮之间的啮合连接,从而提高了旋转时的稳定性。

18、进一步地,所述转动杆杆身的下端设置有刮刀,所述刮刀通过螺栓与转动杆螺纹连接;

19、通过上述技术方案,通过刮刀与转动杆之间的螺纹连接,从而提高了刮刀刮平工作时的稳定性。

20、本技术具有如下有益效果:

21、1、本技术提出的一种橡胶颗粒自动抹平系统,对比现有的橡胶颗粒自动抹平系统,该橡胶颗粒自动抹平系统在使用时通过工作人员操作plc系统,从而启动第一电机转动第一螺纹杆,以带动第一螺纹套前后移动,同时通过启动第二电机转动第二螺纹杆,从而带动第二螺纹套和第三导向块进行左右移动,同时刮刀也同步移动,进而提高了该橡胶颗粒自动抹平系统使用时工作时的抹平范围,进一步提高了该橡胶颗粒自动抹平系统的工作效率,节省了工作人员的工作负担。

22、2、本技术提出的一种橡胶颗粒自动抹平系统,对比现有的橡胶颗粒自动抹平系统,该橡胶颗粒自动抹平系统通过启动第四电机转动第三螺纹杆,从而带动第三螺纹套和第一导向块同步运动,进而使胶料模具进行升降,以便于工作人员进行上料工作,同时在工作时通过启动第三电机转动传动杆,同时通过主动斜齿轮与从动斜齿轮之间的啮合连接,从而带动转动杆和刮刀同步旋转,进而提高了抹平范围和橡胶颗粒抹平均匀度,进一步提高了该橡胶颗粒自动抹平系统的实用性。

23、3、本技术提出的一种橡胶颗粒自动抹平系统,对比现有的橡胶颗粒自动抹平系统,该橡胶颗粒自动抹平系统设计合理,结构紧凑,通过第一导向杆配合第一导向块,从而便于该橡胶颗粒自动抹平系统进行上下移动,同时通过第二导向杆和第二导向块,从而便于该橡胶颗粒自动抹平系统进行前后移动,同时通过第三导向杆配合第三导向块,从而便于该橡胶颗粒自动抹平系统进行左右移动,进一步提高了该橡胶颗粒自动抹平系统的实用性,值得大力推广。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种橡胶颗粒自动抹平系统,包括胶料模具(1)、第一立柱(2)和第二立柱(3),其特征在于:所述胶料模具(1)上表面的两侧均固定连接有第一固定板(4),所述第一固定板(4)上表面的前端和后端分别固定连接有第一固定座(5)和第二固定座(35),前端所述第一固定座(5)外壁的中部固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一螺纹杆(7),所述第一螺纹杆(7)杆身中部的前端和后端均套设有第一螺纹套(8),所述第二固定座(35)中部的内壁固定连接有第二导向杆(33),所述第二导向杆(33)杆身中部的前端和后端均滑动连接有第二导向块(34),所述第一螺纹套(8)和第二导向块(34)的上表面均固定连接有第一安装板(9);

2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒自动抹平系统,其特征在于:前端所述第二立柱(3)靠近胶料模具(1)一侧的上表面固定连接有第四电机(26),所述第二立柱(3)靠近胶料模具(1)一侧的内壁开设有螺纹空腔(27),所述第四电机(26)的输出端贯穿第二立柱(3)至螺纹空腔(27)的内部有并固定连接有第三螺纹杆(28),后端所述第二立柱(3)和第一立柱(2)靠近胶料模具(1)一侧的内壁均开设有导向腔(30),所述导向腔(30)内壁的中部均固定连接有第一导向杆(31)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶颗粒自动抹平系统,其特征在于:所述第三螺纹杆(28)杆身的外壁套设有第三螺纹套(29),所述第一导向杆(31)杆身的外壁滑动连接有第一导向块(32),所述第三螺纹套(29)和第一导向块(32)靠近胶料模具(1)一侧的外壁均与胶料模具(1)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒自动抹平系统,其特征在于:所述第二螺纹杆(13)杆身中部外壁的两侧均套设有第二螺纹套(15),所述第三导向杆(14)杆身中部外壁的两侧均滑动连接有第三导向块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶颗粒自动抹平系统,其特征在于:所述第三导向块(21)与第二螺纹套(15)的上表面均固定连接有第二安装板(16),所述第二安装板(16)上表面一侧的中部固定连接有第二固定板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶颗粒自动抹平系统,其特征在于:所述第二固定板(17)上表面的两侧均固定连接有第三安装座(18),一侧所述第三安装座(18)外壁的中部固定连接有第三电机(19)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶颗粒自动抹平系统,其特征在于:所述第三电机(19)的输出端固定连接有传动杆(20),所述传动杆(20)远离第三电机(19)一侧的杆身外壁固定连接有主动斜齿轮(22),所述第二安装板(16)上表面的中部转动连接有转动杆(24),所述转动杆(24)杆身的上端固定连接有从动斜齿轮(23),所述主动斜齿轮(22)与从动斜齿轮(23)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶颗粒自动抹平系统,其特征在于:所述转动杆(24)杆身的下端设置有刮刀(25),所述刮刀(25)通过螺栓与转动杆(24)螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶颗粒自动抹平系统,包括胶料模具(1)、第一立柱(2)和第二立柱(3),其特征在于:所述胶料模具(1)上表面的两侧均固定连接有第一固定板(4),所述第一固定板(4)上表面的前端和后端分别固定连接有第一固定座(5)和第二固定座(35),前端所述第一固定座(5)外壁的中部固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一螺纹杆(7),所述第一螺纹杆(7)杆身中部的前端和后端均套设有第一螺纹套(8),所述第二固定座(35)中部的内壁固定连接有第二导向杆(33),所述第二导向杆(33)杆身中部的前端和后端均滑动连接有第二导向块(34),所述第一螺纹套(8)和第二导向块(34)的上表面均固定连接有第一安装板(9);

2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒自动抹平系统,其特征在于:前端所述第二立柱(3)靠近胶料模具(1)一侧的上表面固定连接有第四电机(26),所述第二立柱(3)靠近胶料模具(1)一侧的内壁开设有螺纹空腔(27),所述第四电机(26)的输出端贯穿第二立柱(3)至螺纹空腔(27)的内部有并固定连接有第三螺纹杆(28),后端所述第二立柱(3)和第一立柱(2)靠近胶料模具(1)一侧的内壁均开设有导向腔(30),所述导向腔(30)内壁的中部均固定连接有第一导向杆(31)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶颗粒自动抹平系统,其特征在于:所述第三螺纹杆(28)杆身的外壁套设有第三螺纹套(29),所述第一导向杆(31)杆身的外壁滑动连接有第一导向块(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄永政隋文平孙世前
申请(专利权)人:青岛旺星发智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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