【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装，具体为一种锻造操作机抱钳边耳焊接工装。
技术介绍
1、锻造操作机是锻造液压机的重要辅助设备，是大型锻件生产制造的基础装备，主要用于夹持锻件移动、旋转、升降，配合压机完成一系列工艺动作。抱钳作为锻造操作机的执行构件，是实现操作机夹持功能的基本保障，抱钳的能力直接决定操作机的夹持性能。传统的夹持装置参见附图1，抱钳的钳臂上焊接有吊耳，用于加强钳臂铰接处的强度，在钳臂的加工过程中，需要人工先将吊耳点焊在钳臂上，然后通过焊接机将吊耳与钳臂焊接，人工点焊时，缺乏固定钳臂和吊耳的工装，不能准确的将吊耳焊接在钳臂上，影响钳臂的质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种锻造操作机抱钳边耳焊接工装。
2、一种锻造操作机抱钳边耳焊接工装，包括机架，所述机架包括工作台，所述工作台的左右两侧设有用于放置吊耳的物料架，所述物料架上设有自动上料组件，所述机架的上方设有固定气缸，所述机架上还设有定位组件，所述定位组件包括相对设立的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端和第二气缸的输出端均连接有夹持板，两个所述夹持板的相对面上均设有定位柱，所述定位柱与钳臂上的轴孔相对应。
3、进一步的，两个所述定位柱上分别设有发送端和接收端。
4、进一步的，所述工作台上设有与钳臂宽度相适应的滑槽。
5、进一步的，所述物料架上设有弧形支撑面，所述吊耳放置在支撑面上，所述物料架的顶部设有倾斜的对称的定位板，所述定位板与吊耳的两端配合
6、进一步的，所述自动上料组件包括与两个所述物料架的端部转动连接的双向丝杠，所述双向丝杠的一端与驱动电机连接，所述双向丝杠的两端配合连接有推板，所述推板的顶部穿出支撑面与物料架滑动连接。
7、由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术中通过装置将钳臂放置到工作台上，第一气缸和第二气缸启动，带动两个夹持板向中间移动，使两个定位柱通过轴孔对钳臂进行定位，固定气缸启动，固定气缸的活塞杆向下移动对钳臂进行定位，定位完成后，通过自动上料组件将吊耳移动到钳臂的指定位置，工作人员进行点焊，实现吊耳与钳臂的精确焊接，提高焊接质量。
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1.一种锻造操作机抱钳边耳焊接工装，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)的左右两侧设有用于放置吊耳(3)的物料架(4)，所述物料架(4)上设有自动上料组件，所述机架(1)的上方设有固定气缸(5)，所述机架(1)上还设有定位组件，所述定位组件包括相对设立的第一气缸(6)和第二气缸(7)，所述第一气缸(6)的输出端和第二气缸(7)的输出端均连接有夹持板(8)，两个所述夹持板(8)的相对面上均设有定位柱(9)，所述定位柱(9)与钳臂(10)上的轴孔相对应。
2.根据权利要求1所述的一种锻造操作机抱钳边耳焊接工装，其特征在于，两个所述定位柱(9)上分别设有发送端(11)和接收端(12)。
3.根据权利要求2所述的一种锻造操作机抱钳边耳焊接工装，其特征在于，所述工作台(2)上设有与钳臂(10)宽度相适应的滑槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种锻造操作机抱钳边耳焊接工装，其特征在于，所述物料架(4)上设有弧形支撑面(14)，所述吊耳(3)放置在支撑面(14)上，所述物料架(4)的顶部设有倾斜的对称的定位板(15
5.根据权利要求4所述的一种锻造操作机抱钳边耳焊接工装，其特征在于，所述自动上料组件包括与两个所述物料架(4)的端部转动连接的双向丝杠(16)，所述双向丝杠(16)的一端与驱动电机(17)连接，所述双向丝杠(16)的两端配合连接有推板(18)，所述推板(18)的顶部穿出支撑面(14)与物料架(4)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锻造操作机抱钳边耳焊接工装，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)的左右两侧设有用于放置吊耳(3)的物料架(4)，所述物料架(4)上设有自动上料组件，所述机架(1)的上方设有固定气缸(5)，所述机架(1)上还设有定位组件，所述定位组件包括相对设立的第一气缸(6)和第二气缸(7)，所述第一气缸(6)的输出端和第二气缸(7)的输出端均连接有夹持板(8)，两个所述夹持板(8)的相对面上均设有定位柱(9)，所述定位柱(9)与钳臂(10)上的轴孔相对应。
2.根据权利要求1所述的一种锻造操作机抱钳边耳焊接工装，其特征在于，两个所述定位柱(9)上分别设有发送端(11)和接收端(12)。
3.根据权利要求2所述的一种锻...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜尚朝，郝茜，尹进军，
申请(专利权)人：青岛中硕智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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