【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冷却液制造，具体涉及金属加工冷却液调和反应釜。
技术介绍
1、随着人们对金属制品质量要求越来越高，对金属加工的要求也随之升高，其中，冷却液作为金属切削中的重要助剂，其性能也是各大金属加工厂所研究的重点，在对金属冷却液制作时，就会使用到反应釜。
2、现有的中国专利cn208213154u，在2018年12月11日公开了一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，包括釜体，所述釜体内竖直设有搅拌扰动装置，所述釜体内设有螺旋状的流道，所述流道上间隔设有加热片及温度控制器，所述釜体上设有多个辅料添加口，所述辅料添加口沿流道行进方向间隔设置，所述流道的上层覆盖有导热陶瓷层，还包括去离子水输送管道，所述去离子水输送管道位于流道内，沿流体流动反方向呈螺旋上升状。上述专利中采用螺旋式流道自流，实现冷却液的自流搅拌，全程没有机械驱动，避免机械驱动带来的污染以及金属物的残渣，减少混合时产生的金属元素，使冷却液在使用过程中不易结渣结垢，提高设备长期安全运行系数，但是在制备冷却液的过程中，需要对不同溶液进行搅拌，而搅拌混合后的冷却液会大量的粘连在釜体内壁，如果不进行处理，一方面会结渣结垢，在后期制作时会影响冷却液的质量，而另一方面会造成一定浪费的问题，因此，需要进一步的改善。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供金属加工冷却液调和反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，在制备冷却液的过程中，需要对不同溶液进行搅拌，而搅拌混合后的冷却液会大量的粘连在
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属加工冷却液调和反应釜，包括底板和承重架，所述承重架连接在底板的上端位置上，所述承重架内侧上端设置有反应罐，所述反应罐的底端设置有排料组件，所述反应罐的上端设置有封盖，所述封盖的上端中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有搅拌桨，所述反应罐的前端外侧设置有观察窗，所述承重架左端位于底板上设置有l型支架，所述l型支架的上端设置有电动气缸，所述电动气缸的下端设置有升降组件，所述升降组件的下端位于封盖上设置有连接组件。
3、其中，所述升降组件包括固定钢销、导向滑杆、圆杆连接套和连接板，所述连接板上端两侧设置有导向滑杆，所述连接板上端中间设置有圆杆连接套，所述圆杆连接套上端设置有固定钢销，所述连接板通过圆杆连接套连接在电动气缸上。
4、其中，所述连接组件包括吊绳、挂怀、连接圆杆和螺纹短杆，所述连接圆杆底端设置有螺纹短杆，所述连接圆杆顶端设置有挂怀，所述挂怀上端设置有吊绳，所述连接圆杆通过螺纹短杆连接在封盖上。
5、其中，所述排料组件包括螺纹圆管、第一过滤网、第二过滤网和阀门，所述螺纹圆管内侧上端设置有第一过滤网，所述第一过滤网下端位于螺纹圆管上设置有第二过滤网，所述螺纹圆管底端端头处设置有阀门，所述螺纹圆管连接在反应罐上。
6、其中，所述排料组件和反应罐通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述排料组件连接在反应罐的底端位置上。
7、其中，所述电动气缸和升降组件先通过插接，再使用钢销固连。
8、其中，所述连接组件共设置有两个，且所述连接组件对称连接在封盖的上端两侧位置上。
9、综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，通过升降组件、电动气缸及连接组件配合使用，可对反应罐的封盖进行吊装，以便对反应罐内壁进行清理，安装升降组件时，首先，将电动气缸输出杆插接到圆杆连接套中，进一步的使用固定钢销进行固连，这样先通过插接，再使用钢销固连，使得拆装方便，使用时不易脱落，而使用时，通过电动气缸输出杆的伸缩可带动连接板随之升降，而连接板升降时，从而可以带动封盖打开或关闭，而升降过程中，通过连接板上端两侧的导向滑杆，使其升降时更加平稳，不会倾斜，当而封盖被吊起时，工人可对反应罐内壁进行清理及刮扫粘连的冷却液，这样不仅能够防止粘连的冷却液结渣结垢影响后续使用，而且经过刮扫可防止冷却液浪费的作用。
11、2、本技术中，通过排料组件结构，使得拆装方便，使用时，可对冷却液进一步的过滤，从而提高冷却液的质量，安装排料组件时，首先，转动螺纹圆管，使其旋转连接在反应罐的底端位置上，这样通过螺纹旋转的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后续便于拆卸清理，当使用时，通过开启阀门，以便将反应罐内部制备好的冷却液进行排放，而排放的过程中，通过螺纹圆管内侧的第一过滤网和第二过滤网双重配合使用，可对冷却液进一步的过滤，从而提高冷却液的质量。
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1.金属加工冷却液调和反应釜，包括底板(11)和承重架(12)，其特征在于：所述承重架(12)连接在底板(11)的上端位置上，所述承重架(12)内侧上端设置有反应罐(10)，所述反应罐(10)的底端设置有排料组件(9)，所述反应罐(10)的上端设置有封盖(8)，所述封盖(8)的上端中间设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的下端设置有搅拌桨(4)，所述反应罐(10)的前端外侧设置有观察窗(3)，所述承重架(12)左端位于底板(11)上设置有L型支架(1)，所述L型支架(1)的上端设置有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的下端设置有升降组件(6)，所述升降组件(6)的下端位于封盖(8)上设置有连接组件(7)。
2.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述升降组件(6)包括固定钢销(61)、导向滑杆(62)、圆杆连接套(63)和连接板(64)，所述连接板(64)上端两侧设置有导向滑杆(62)，所述连接板(64)上端中间设置有圆杆连接套(63)，所述圆杆连接套(63)上端设置有固定钢销(61)，所述连接板(64)通过圆杆连接套(63)连接在电动气缸(
3.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述连接组件(7)包括吊绳(71)、挂怀(72)、连接圆杆(73)和螺纹短杆(74)，所述连接圆杆(73)底端设置有螺纹短杆(74)，所述连接圆杆(73)顶端设置有挂怀(72)，所述挂怀(72)上端设置有吊绳(71)，所述连接圆杆(73)通过螺纹短杆(74)连接在封盖(8)上。
4.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述排料组件(9)包括螺纹圆管(91)、第一过滤网(92)、第二过滤网(93)和阀门(94)，所述螺纹圆管(91)内侧上端设置有第一过滤网(92)，所述第一过滤网(92)下端位于螺纹圆管(91)上设置有第二过滤网(93)，所述螺纹圆管(91)底端端头处设置有阀门(94)，所述螺纹圆管(91)连接在反应罐(10)上。
5.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述排料组件(9)和反应罐(10)通过螺纹旋转的方式连接安装，且所述排料组件(9)连接在反应罐(10)的底端位置上。
6.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述电动气缸(5)和升降组件(6)先通过插接，再使用钢销固连。
7.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述连接组件(7)共设置有两个，且所述连接组件(7)对称连接在封盖(8)的上端两侧位置上。
...【技术特征摘要】
1.金属加工冷却液调和反应釜，包括底板(11)和承重架(12)，其特征在于：所述承重架(12)连接在底板(11)的上端位置上，所述承重架(12)内侧上端设置有反应罐(10)，所述反应罐(10)的底端设置有排料组件(9)，所述反应罐(10)的上端设置有封盖(8)，所述封盖(8)的上端中间设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的下端设置有搅拌桨(4)，所述反应罐(10)的前端外侧设置有观察窗(3)，所述承重架(12)左端位于底板(11)上设置有l型支架(1)，所述l型支架(1)的上端设置有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的下端设置有升降组件(6)，所述升降组件(6)的下端位于封盖(8)上设置有连接组件(7)。
2.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述升降组件(6)包括固定钢销(61)、导向滑杆(62)、圆杆连接套(63)和连接板(64)，所述连接板(64)上端两侧设置有导向滑杆(62)，所述连接板(64)上端中间设置有圆杆连接套(63)，所述圆杆连接套(63)上端设置有固定钢销(61)，所述连接板(64)通过圆杆连接套(63)连接在电动气缸(5)上。
3.根据权利要求1所述的金属加工冷却液调和反应釜，其特征在于：所述连接组件(7)包括吊绳(71)、挂怀(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱华，吴泽颖，
申请(专利权)人：艾润工业介质镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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