【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热再利用，具体为一种利用熔炼炉余热的烘干机构。
技术介绍
1、熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣和精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，该设备在运行过程中会产生大量的热量。
2、将该热量加以合理利用，不仅可以节省能源，而且还可以改良熔炼炉周围的工作环境，将热量利用于烘干就是其中一个合理的方式，为了具有良好的烘干效果，故而提出一种利用熔炼炉余热的烘干机构来解决上述中的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用熔炼炉余热的烘干机构，具备余热再利用至烘干作用的优点，解决了热量浪费的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用熔炼炉余热的烘干机构，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的外部设置有收集机构，所述收集机构的下方设置有烘干机构；
3、所述收集机构包括收集筒，所述熔炼炉本体的外部连接有收集筒，所述收集筒的内部连接有保温层，所述收集筒的内部连接有电风扇，所述收集筒的上方连接有筒盖；
4、所述烘干机构包括排出管，所述排出管与收集筒连接，所述排出管的内部连接有电磁阀，所述排出管的一端连接有分流管，所述分流管的一侧连接有扩展管，所述扩展管的内部开设有气孔。
5、进一步，所述收集筒的体积大于熔炼炉本体的体积，所述收集筒的内壁不与熔炼炉本体的外壁连接。
6、进一步，所述电风扇位于收集筒的顶壁，所述电风扇呈等距分布。
7、进一步，所述
8、进一步，所述排出管与收集筒相连通，所述分流管与排出管相连通，所述扩展管与分流管相连通。
9、进一步，所述扩展管与分流管呈九十度分布，所述扩展管与分流管均位于收集机构的一侧。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、1、该利用熔炼炉余热的烘干机构，通过熔炼炉本体熔炼合金，在该过程中产生热量，通过收集机构收集熔炼炉本体的余热，熔炼炉本体的外部连接有收集筒，熔炼炉本体的余热位于收集筒的内部，收集筒的内部连接有保温层，通过保温层可以使热量的保存效果更好，收集筒的内部连接有电风扇，通过电风扇可以将热量自收集筒的内部吹至烘干机构，收集筒的上方连接有筒盖，当不需烘干时，通过筒盖闭合收集筒，使热量的保存效果好。
12、2、该利用熔炼炉余热的烘干机构，通过烘干机构对物体进行烘干，排出管与收集筒连接，排出管的内部连接有电磁阀，通过电磁阀开关收集筒至分流管之间的通路，排出管的一端连接有分流管，通过分流管分流热量，分流管的一侧连接有扩展管，扩展管限制了热量的分布范围，扩展管的内部开设有气孔，热气通过气孔排出可对物体进行烘干。
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1.一种利用熔炼炉余热的烘干机构，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的外部设置有收集机构(2)，所述收集机构(2)的下方设置有烘干机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种利用熔炼炉余热的烘干机构，其特征在于：所述收集筒(201)的体积大于熔炼炉本体(1)的体积，所述收集筒(201)的内壁不与熔炼炉本体(1)的外壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用熔炼炉余热的烘干机构，其特征在于：所述电风扇(203)位于收集筒(201)的顶壁，所述电风扇(203)呈等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种利用熔炼炉余热的烘干机构，其特征在于：所述筒盖(204)位于电风扇(203)的上方，所述筒盖(204)的一端与收集筒(201)的上壁铰接。
5.根据权利要求1所述的一种利用熔炼炉余热的烘干机构，其特征在于：所述排出管(301)与收集筒(201)相连通，所述分流管(303)与排出管(301)相连通，所述扩展管(304)与分流管(303)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种利用熔炼炉余热的烘干机构，其特征在于：所
...【技术特征摘要】
1.一种利用熔炼炉余热的烘干机构，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的外部设置有收集机构(2)，所述收集机构(2)的下方设置有烘干机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种利用熔炼炉余热的烘干机构，其特征在于：所述收集筒(201)的体积大于熔炼炉本体(1)的体积，所述收集筒(201)的内壁不与熔炼炉本体(1)的外壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用熔炼炉余热的烘干机构，其特征在于：所述电风扇(203)位于收集筒(201)的顶壁，所述电风扇(203)呈等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄木发，
申请(专利权)人：甘洛永昌翌环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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