【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃加工，特别涉及一种用于玻璃切割的上料装置。
技术介绍
1、在对玻璃进行切割加工时，需要先对玻璃进行上料操作，需要工作人员将待加工的玻璃板抬升至工作台上方并将其放置在工作台上所需的位置，一般情况下是采用人工搬运的方式进行，由于大块玻璃板的重量相对较重，单人很难能够直接进行搬运，往往需要多人配合才能实现，工作强度较大，同时在对玻璃进行多次切割操作时还需要人工调节玻璃板与玻璃刀之间的位置，然后才能进行切割作业，操作便捷性不佳，因此，本技术提出了一种用于玻璃切割的上料装置用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于玻璃切割的上料装置，具有操作简单，无需人工将玻璃板抬升至支撑辊高度，有效的降低了工作人员的工作强度，同时便于对玻璃板进行输送，进而便于对玻璃板进行切割操作的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于玻璃切割的上料装置，包括两个条形板、多个支撑辊、电缸、u形板一、u形板二、u形板三、调节组件一、升降板、驱动件、调节组件二和上料机构；
3、多个支撑辊均转动安装在两个条形板相互靠近的一侧，两个条形板的底侧均固定安装有两个支腿，所述底板固定安装在四个支腿上，所述u形板一和u形板三均滑动安装在两个条形板的顶侧，所述调节组件二设置在后侧的条形板上，且调节组件二与u形板一和u形板三相连接，所述u形板二滑动安装在u形板一内，所述调节组件一设置在u形板一上，且调节组件一与u形板二相连接，所述驱动件设置在u形板二上
4、本技术的进一步设置为：所述上料机构包括左板、右板、两个转动杆、四个转动销、八个链轮一、四个链条一、两个链轮二、链条二和两个支杆，底板上转动安装有两个转动杆，两个条形板上均转动安装有两个转动销，两个转动杆和四个转动销上均固定套设有链轮一，位于转动杆上的链轮一数量为两个，位于同一竖直轴线上的两个链轮一上传动连接有同一个链条一，四个链条一上固定安装有同一个左板，位于右侧的两个链条一上固定安装有同一个右板，位于前侧的两个转动销上均固定套设有链轮二，两个链轮二上传动连接有同一个链条二，升降板的底侧固定安装有两个支杆，两个支杆的底端均与右板顶侧相抵接。
5、通过采用上述技术方案，能够在升降板向下运动时通过支杆控制右板向下运动，从而能够在链轮一、链条一、链轮二和链条二的配合下使左板向上运动，进而能够将放置在左板上的玻璃抬升至支撑辊高度。
6、本技术的进一步设置为：两个条形板的底侧均固定安装有两个导向杆二，四个导向杆二均与右板滑动连接。
7、通过采用上述技术方案，能够对右板提供导向，从而能够使右板在进行升降时保持较好的稳定性。
8、本技术的进一步设置为：所述调节组件一包括电机一、主动齿轮、从动齿轮、内丝套筒和固定丝杠，u形板一上转动安装有内丝套筒，内丝套筒内螺纹安装有固定丝杠，固定丝杠的底端延伸至u形板一内并固定安装在u形板二上，内丝套筒上固定套设有从动齿轮，u形板一上固定安装有电机一，电机一的输出轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
9、通过采用上述技术方案，能够根据需要对u形板二的高度进行调节。
10、本技术的进一步设置为：所述调节组件二包括双向丝杠、电机二和两个固定块，位于后侧的条形板上固定安装有两个固定块，两个固定块上转动安装有同一个双向丝杠，位于右侧的固定块上固定安装有电机二，电机二的输出轴与双向丝杠轴向固定连接，u形板一和u形板三均与双向丝杠螺纹连接。
11、通过采用上述技术方案，能够对u形板一和u形板三之间的间距进行调节。
12、本技术的进一步设置为：所述驱动件包括驱动辊、芯轴和伺服电机，u形板二转动安装有芯轴，芯轴上固定套设有驱动辊，u形板二的前侧的固定安装有伺服电机，芯轴的前端与伺服电机的输出轴轴向固定连接。
13、通过采用上述技术方案，能够驱动玻璃板进行移动，从而能够向玻璃切割部位置进行上料操作。
14、本技术的进一步设置为：所述u形板一的后侧内壁上开设有导向槽，u形板一的前侧内壁上开设有条形口，u形板二滑动安装在条形口和导向槽内，条形口和导向槽内均竖直固定安装有两个导向杆一，四个导向杆一均与u形板二滑动连接。
15、通过采用上述技术方案，能够使u形板二在进行升降使保持较好的稳定性。
16、本技术的有益效果是：通过电缸、升降板和上料机构的配合下能够将放置在左板上的玻璃板抬升至与支撑辊顶侧齐平位置，然后通过调节组件一控制驱动件的驱动辊与玻璃板抵接，再通过驱动件对玻璃板进行输送操作，通过调节组件二对u形板一和u形板三的位置进行调节，当支撑辊能够对玻璃板提供稳定的支撑后控制电缸向上回缩，使得玻璃切割部向上抬升，然后在驱动件的作用下将玻璃板输送至玻璃切割部下方即可控制玻璃切割部对玻璃板进行切割操作，无需人工将玻璃板抬升至支撑辊高度，有效的降低了操作人员的工作强度，同时还能对玻璃板进行输送操作，从而方便对玻璃板进行切割操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于，包括两个条形板(1)、多个支撑辊(12)、电缸(32)、U形板一(2)、U形板二(21)、U形板三(3)、调节组件一、升降板(31)、驱动件、调节组件二、底板(13)和上料机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于：所述上料机构包括左板(5)、右板(4)、两个转动杆(51)、四个转动销、八个链轮一(52)、四个链条一(53)、两个链轮二(54)、链条二(55)和两个支杆(33)，底板(13)上转动安装有两个转动杆(51)，两个条形板(1)上均转动安装有两个转动销，两个转动杆(51)和四个转动销上均固定套设有链轮一(52)，位于转动杆(51)上的链轮一(52)数量为两个，位于同一竖直轴线上的两个链轮一(52)上传动连接有同一个链条一(53)，四个链条一(53)上固定安装有同一个左板(5)，位于右侧的两个链条一(53)上固定安装有同一个右板(4)，位于前侧的两个转动销上均固定套设有链轮二(54)，两个链轮二(54)上传动连接有同一个链条二(55)，升降板(31)的底侧固定安装有两个支杆(33)，两个支
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于：两个条形板(1)的底侧均固定安装有两个导向杆二(41)，四个导向杆二(41)均与右板(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于：所述调节组件一包括电机一(233)、主动齿轮(234)、从动齿轮(232)、内丝套筒(231)和固定丝杠(23)，U形板一(2)上转动安装有内丝套筒(231)，内丝套筒(231)内螺纹安装有固定丝杠(23)，固定丝杠(23)的底端延伸至U形板一(2)内并固定安装在U形板二(21)上，内丝套筒(231)上固定套设有从动齿轮(232)，U形板一(2)上固定安装有电机一(233)，电机一(233)的输出轴上固定套设有主动齿轮(234)，主动齿轮(234)与从动齿轮(232)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于：所述调节组件二包括双向丝杠(6)、电机二(61)和两个固定块，位于后侧的条形板(1)上固定安装有两个固定块，两个固定块上转动安装有同一个双向丝杠(6)，位于右侧的固定块上固定安装有电机二(61)，电机二(61)的输出轴与双向丝杠(6)轴向固定连接，U形板一(2)和U形板三(3)均与双向丝杠(6)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动辊(22)、芯轴和伺服电机(221)，U形板二(21)转动安装有芯轴，芯轴上固定套设有驱动辊(22)，U形板二(21)的前侧的固定安装有伺服电机(221)，芯轴的前端与伺服电机(221)的输出轴轴向固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于：所述U形板一(2)的后侧内壁上开设有导向槽，U形板一(2)的前侧内壁上开设有条形口，U形板二(21)滑动安装在条形口和导向槽内，条形口和导向槽内均竖直固定安装有两个导向杆一(211)，四个导向杆一(211)均与U形板二(21)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于，包括两个条形板(1)、多个支撑辊(12)、电缸(32)、u形板一(2)、u形板二(21)、u形板三(3)、调节组件一、升降板(31)、驱动件、调节组件二、底板(13)和上料机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于：所述上料机构包括左板(5)、右板(4)、两个转动杆(51)、四个转动销、八个链轮一(52)、四个链条一(53)、两个链轮二(54)、链条二(55)和两个支杆(33)，底板(13)上转动安装有两个转动杆(51)，两个条形板(1)上均转动安装有两个转动销，两个转动杆(51)和四个转动销上均固定套设有链轮一(52)，位于转动杆(51)上的链轮一(52)数量为两个，位于同一竖直轴线上的两个链轮一(52)上传动连接有同一个链条一(53)，四个链条一(53)上固定安装有同一个左板(5)，位于右侧的两个链条一(53)上固定安装有同一个右板(4)，位于前侧的两个转动销上均固定套设有链轮二(54)，两个链轮二(54)上传动连接有同一个链条二(55)，升降板(31)的底侧固定安装有两个支杆(33)，两个支杆(33)的底端均与右板(4)顶侧相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于：两个条形板(1)的底侧均固定安装有两个导向杆二(41)，四个导向杆二(41)均与右板(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割的上料装置，其特征在于：所述调节组件一包括电机一(233)、主动齿轮(234)、从动齿轮(232)、内丝套筒(231)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘友平，李超，黄忠，
申请(专利权)人：荆州市亿卓实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。