一种新能源汽车电池壳打孔机构制造技术

技术编号:40850007 阅读:14 留言:0更新日期:2024-04-01 15:47
本技术提供一种新能源汽车电池壳打孔机构,包括主机体和第一电机,主机体的内壁两侧均固定安装有第一电缸,主机体的顶端一侧开设有凹槽,凹槽内设置有丝杆,且丝杆的另一端贯穿主机体的外壁且连接有第二电机,丝杆的外表面安装有矩形架,矩形架的顶端一侧安装有匚型架,且第一电机的输出端贯穿安装在匚型架上,第一电机的输出端的正下方设置有第二电缸,第二电缸的底端固定安装在匚型架的底端一侧,第二电缸的顶端固定安装有伸缩罩,第二电缸的顶端中心位置固定安装有第四电机。本技术通过打磨片与第四电机相互配合,可对电池外壳打孔时产生的毛刺进行打磨,解决了电池外壳打孔时产生的毛刺影响后续加工的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于新能源电池加工,更具体地说,特别涉及一种新能源汽车电池壳打孔机构


技术介绍

1、新能源汽车电池一般由外壳和安装于外壳中的电池模组成,外壳一般由底壳和上盖组成,并利用螺栓将上盖和底壳固定到一起。

2、在新能源汽车电池壳制造过程中,会对电池外壳进行打孔,方便后续电池及线缆安装,电池外壳多数是铝合金材质,在对电池外壳进行打孔时,铝合金容易在打孔背面出现毛刺,而现有的打孔装置没有处理毛刺的功能,需借助去毛刺机进行再加工,才能去除,此过程不利于提高打孔效率,难以很好的满足用户的使用需求。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种新能源汽车电池壳打孔机构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供一种新能源汽车电池壳打孔机构,由以下具体技术手段所达成:

2、一种新能源汽车电池壳打孔机构,包括主机体和第一电机,所述主机体的内壁两侧均固定安装有第一电缸,所述主机体的顶端一侧开设有凹槽,所述凹槽内设置有丝杆,所述丝杆的一端安装在主机体上,且所述丝杆的另一端贯穿主机体的外壁且连接有第二电机,所述丝杆的外表面安装有矩形架,所述矩形架的顶端一侧安装有匚型架,且所述第一电机的输出端贯穿安装在匚型架上,并在匚型架的内部安装有钻头,所述钻头的正下方设置有第二电缸,所述第二电缸的底端固定安装在匚型架的底端一侧,所述第二电缸的顶端固定安装有伸缩罩,所述第二电缸的顶端中心位置固定安装有第四电机,且所述第四电机的输出端固定安装有打磨片,所述伸缩罩的一侧开设有通槽,且所述通槽内安装有吸尘管。

3、进一步的,伸缩罩的底端与第二电缸的缸体之间连接有一对伸缩套筒,且伸缩套筒的外侧均套装有弹簧。

4、进一步的,匚型架的底端一侧开设有t型槽,所述t型槽内滑动安装有收集盒,且所述收集盒的一侧开设有安装孔,所述吸尘管的另一端安装在安装孔内,所述收集盒的一侧设置有滤网,所述收集盒在靠近滤网的一侧开设有矩形通槽,所述滤网的顶端固定安装在匚型架上,且所述匚型架在靠近滤网固定安装有机盒。

5、进一步的,机盒的一侧贯穿安装有第三电机,且所述第三电机的输出端固定安装有叶轮,所述矩形通槽与滤网大小相同且相通,所述收集盒在靠近滤网的一侧还固定安装有限位块。

6、进一步的,主机体的一侧开设有滑槽,且所述矩形架的另一端安装在滑槽内。

7、进一步的,第一电缸的另一端均固定安装有夹具,所述夹具的顶端中部均贯穿安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端固定安装有夹板。

8、进一步的,主机体的一侧开设有安装槽,且所述安装槽内设置有控制面板。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、本技术中的通过设置t型槽使收集盒的安装拆卸更加便捷;通过弹簧和伸缩罩的相互配合,避免毛刺打磨时掉落至其他地方,为后续的清理工作提供了便利;通过打磨片与第四电机相互配合,可对电池外壳打孔时产生的毛刺进行打磨,解决了电池外壳打孔时产生的毛刺影响后续加工的问题。

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【技术保护点】

1.一种新能源汽车电池壳打孔机构,包括主机体(1)和第一电机(2),所述主机体(1)的内壁两侧均固定安装有第一电缸(8),其特征在于:所述主机体(1)的顶端一侧开设有凹槽,所述凹槽内设置有丝杆(19),所述丝杆(19)的一端安装在主机体(1)上,且所述丝杆(19)的另一端贯穿主机体(1)的外壁且连接有第二电机(3),所述丝杆(19)的外表面安装有矩形架(20),所述矩形架(20)的顶端一侧安装有匚型架(13),且所述第一电机(2)的输出端贯穿安装在匚型架(13)上,并在匚型架(13)的内部安装有钻头,所述钻头的正下方设置有第二电缸(9),所述第二电缸(9)的底端固定安装在匚型架(13)的底端一侧,所述第二电缸(9)的顶端固定安装有伸缩罩(14),所述第二电缸(9)的顶端中心位置固定安装有第四电机(5),且所述第四电机(5)的输出端固定安装有打磨片(10),所述伸缩罩(14)的一侧开设有通槽,且所述通槽内安装有吸尘管(11)。

2.如权利要求1所述新能源汽车电池壳打孔机构,其特征在于:所述伸缩罩(14)的底端与第二电缸(9)的缸体之间连接有一对伸缩套筒,且伸缩套筒的外侧均套装有弹簧(18)。

3.如权利要求1所述新能源汽车电池壳打孔机构,其特征在于:所述匚型架(13)的底端一侧开设有T型槽,所述T型槽内滑动安装有收集盒(6),且所述收集盒(6)的一侧开设有安装孔,所述吸尘管(11)的另一端安装在安装孔内,所述收集盒(6)的一侧设置有滤网(17),所述收集盒(6)在靠近滤网(17)的一侧开设有矩形通槽,所述滤网(17)的顶端固定安装在匚型架(13)上,且所述匚型架(13)在靠近滤网(17)固定安装有机盒(15)。

4.如权利要求3所述新能源汽车电池壳打孔机构,其特征在于:所述机盒(15)的一侧贯穿安装有第三电机(4),且所述第三电机(4)的输出端固定安装有叶轮(16),所述矩形通槽与滤网(17)大小相同且相通。

5.如权利要求1所述新能源汽车电池壳打孔机构,其特征在于:所述主机体(1)的一侧开设有滑槽,且所述矩形架(20)的另一端安装在滑槽内。

6.如权利要求1所述新能源汽车电池壳打孔机构,其特征在于:所述第一电缸(8)的另一端均固定安装有夹具(12),所述夹具(12)的顶端中部均贯穿安装有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)的一端固定安装有夹板。

7.如权利要求1所述新能源汽车电池壳打孔机构,其特征在于:所述主机体(1)的一侧开设有安装槽,且所述安装槽内设置有控制面板。

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【技术特征摘要】

1.一种新能源汽车电池壳打孔机构,包括主机体(1)和第一电机(2),所述主机体(1)的内壁两侧均固定安装有第一电缸(8),其特征在于:所述主机体(1)的顶端一侧开设有凹槽,所述凹槽内设置有丝杆(19),所述丝杆(19)的一端安装在主机体(1)上,且所述丝杆(19)的另一端贯穿主机体(1)的外壁且连接有第二电机(3),所述丝杆(19)的外表面安装有矩形架(20),所述矩形架(20)的顶端一侧安装有匚型架(13),且所述第一电机(2)的输出端贯穿安装在匚型架(13)上,并在匚型架(13)的内部安装有钻头,所述钻头的正下方设置有第二电缸(9),所述第二电缸(9)的底端固定安装在匚型架(13)的底端一侧,所述第二电缸(9)的顶端固定安装有伸缩罩(14),所述第二电缸(9)的顶端中心位置固定安装有第四电机(5),且所述第四电机(5)的输出端固定安装有打磨片(10),所述伸缩罩(14)的一侧开设有通槽,且所述通槽内安装有吸尘管(11)。

2.如权利要求1所述新能源汽车电池壳打孔机构,其特征在于:所述伸缩罩(14)的底端与第二电缸(9)的缸体之间连接有一对伸缩套筒,且伸缩套筒的外侧均套装有弹簧(18)。

3.如权利要求1所述新能源汽车电池壳打孔机构,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:段凯尚晓春朱芳草
申请(专利权)人:襄阳市志达腾骏车辆技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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