【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道除锈，尤其涉及一种弯型管道除锈装置。
技术介绍
1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
2、铁质管道在长期使用后内部必然附着大量铁锈，这些铁锈会严重污染管道内的水不说，还对管道内部的水流流速造成较大阻力，致使泵站提供更大的动力才能供水，同时如果不及时处理铁锈还会导致管道寿命进一步缩短，需要使用除锈装置进行除锈。
3、现有技术公开号cn 213106171 u专利文献提供了一种管道内侧除锈装置，包括除锈机主体、除锈机弹釜从动轮、除锈剂喷洒口、除锈机主动力轮、左旋除锈擦轮、右旋除锈拣轮、水锈吸出装置、水锈吸出装置吸水口和管线束密封连接器，所述的除锈机主体侧边表面焊接连接两个以上的除锈机弹管从动轮，确保设备在管道内能够前后移动，除锈机主体前端的侧边表面焊接连接两个以上的除锈剂喷洒口，喷洒除锈机使管道内的铁锈疏松，除锈机主体一侧表面固定安装除锈机主动力轮，可以清除管道内部的铁锈延长管道使用寿命,降低管道内水流阻力。
4、上述的技术，通过除锈轮将管道内部的铁锈清除，但是当管道出现弯曲时，除锈装置无法跟随管道一起弯曲，导致无法对弯管进行除锈，因此，我们需要一种弯型管道除锈装置。
技术实现思路
1、本技术的一种弯型管道除锈装置，用于解决
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术提供的技
3、弯曲组件包括固定块，且固定块的内部转动连接有活动球，活动球的侧面设置有连接杆，且连接杆的一端固定连接有连接板，固定块的外侧设置有第二弹簧；
4、除锈组件包括第一限位套，且第一限位套的内部滑动连接有第一限位环，第一限位环的侧面设置有第一弹簧，第一限位环的侧面固定连接有第一支柱，且第一支柱的一端设置有固定板，固定板的侧面固定连接有钢刷。
5、在一种可行的实施例中，滚轮组件包括第二限位套，且第二限位套的内部滑动连接有第二限位环，第二限位环的侧面设置有第三弹簧，第二限位环的侧面固定连接有第二支柱，且第二支柱的内部固定转动连接有第一转轴，第一转轴的外侧转动连接有滚轮。
6、在一种可行的实施例中，固定座的下方固定连接有固定柱，固定柱的外侧转动连接有固定套。
7、在一种可行的实施例中，固定套的内部设置有限位板，且限位板的侧面固定连接有金属软管，金属软管的一端设置有连接柱。
8、在一种可行的实施例中，除锈组件共设置有四组，且四组除锈组件均匀分布在外壳四周。
9、在一种可行的实施例中，固定柱的外侧开设有外螺纹，且固定套的内部设置有与固定柱匹配的内螺纹。
10、在一种可行的实施例中，连接柱的外侧开设有与固定柱相同的外螺纹。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、(1)本技术的弯型管道除锈装置，通过设置固定块、活动球、连接杆、连接板、第二弹簧，将除锈装置伸进管道内，遇到弯管时，滚轮组件带动固定座转，固定座带动固定块转动，固定块带动活动球移动，活动球带动连接杆移动动，固定座带动第二弹簧弯曲，第二弹簧两端分别与固定座及支板固定连接，第二弹簧可以防止固定座与支板转动，从而使得除锈装置通过弯管。
13、(2)本技术的弯型管道除锈装置，通过设置第一限位套、第一限位环、第一弹簧、第一支柱、固定板、钢刷、电机、第二转轴、支板，除锈装置插入到管道内，管道压住钢刷，带动固定板向里移动，固定板带动第一支柱向里移动，第一支柱带动第一限位环向里移动，第一限位环带动第一弹簧压缩，从而使的钢刷压在钢管内壁，第二转轴固定不动，电机启动，带动电机以第二转轴转动，电机带动外壳转动，外壳带动第一限位套转动，第一限位套带动第一限位环转动，第一限位环带动第一支柱转动，第一支柱带动固定板转动，固定板带动钢刷转动，从而对钢管内壁进行除锈。
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1.一种弯型管道除锈装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设置有电机(11)，且电机(11)的内部转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的一端设置有支板(13)，且支板(13)的侧面固定连接有弯曲组件(3)，所述弯曲组件(3)的一端设置有固定座(4)，且固定座(4)的侧面固定连接有滚轮组件(5)，所述外壳(1)的侧面固定连接有除锈组件(2)；
2.如权利要求1所述的一种弯型管道除锈装置，其特征在于，所述滚轮组件(5)包括第二限位套(501)，且第二限位套(501)的内部滑动连接有第二限位环(502)，所述第二限位环(502)的侧面设置有第三弹簧(503)，所述第二限位环(502)的侧面固定连接有第二支柱(504)，且第二支柱(504)的内部固定转动连接有第一转轴(505)，所述第一转轴(505)的外侧转动连接有滚轮(506)。
3.如权利要求1所述的一种弯型管道除锈装置，其特征在于，所述固定座(4)的下方固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)的外侧转动连接有固定套(7)。
4.如权利要求3所述的一种弯型管道除锈装置，
5.如权利要求1所述的一种弯型管道除锈装置，其特征在于，所述除锈组件(2)共设置有四组，且四组所述除锈组件(2)均匀分布在外壳(1)四周。
6.如权利要求3所述的一种弯型管道除锈装置，其特征在于，所述固定柱(6)的外侧开设有外螺纹，且固定套(7)的内部设置有与固定柱(6)匹配的内螺纹。
7.如权利要求4所述的一种弯型管道除锈装置，其特征在于，所述连接柱(10)的外侧开设有与固定柱(6)相同的外螺纹。
...【技术特征摘要】
1.一种弯型管道除锈装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设置有电机(11)，且电机(11)的内部转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的一端设置有支板(13)，且支板(13)的侧面固定连接有弯曲组件(3)，所述弯曲组件(3)的一端设置有固定座(4)，且固定座(4)的侧面固定连接有滚轮组件(5)，所述外壳(1)的侧面固定连接有除锈组件(2)；
2.如权利要求1所述的一种弯型管道除锈装置，其特征在于，所述滚轮组件(5)包括第二限位套(501)，且第二限位套(501)的内部滑动连接有第二限位环(502)，所述第二限位环(502)的侧面设置有第三弹簧(503)，所述第二限位环(502)的侧面固定连接有第二支柱(504)，且第二支柱(504)的内部固定转动连接有第一转轴(505)，所述第一转轴(505)的外侧转动连接有滚轮(506)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆小新，丁邦琴，昝天钧，刘静，高云龙，殷志祥，王浩，
申请(专利权)人：速维工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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