【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储能元件电极膜生产，尤其是一种电极膜生产系统。
技术介绍
1、储能元件作为新能源领域的重要应用部件，由于其优异的储能特性，被广泛应用于车辆、电子产品以及储能系统、交通运输、智能电网和工业节能降耗等各个行业，储能元件技术是关乎其发展的一项重要因素。
2、电极是储能器件的核心组件，其生产工艺主要分为溶剂湿法涂布工艺或者干法成型电极工艺。其中，干法成型电极工艺是把原材料直接以干粉状态混合处理，混合成粉状混合物，然后通过压延机辊压成一定厚度的电极膜，再把电极膜与集流体复合在一起形成电极。
3、在现有的电极膜生产系统中，电极粉料混合好后，通常由集料引风机经由输送带直接输送至辊压机进行辊压。采用这样的方式，一方面，为了保证电极膜的辊压质量，辊压机的辊压速度与辊压效率不会太快，为了使送料节奏与辊压节奏保持一致，则混料机的混料效率、集料引风机及输送带的送料效率也不会太高，整个生产系统的生产效率相对较低；另一个方面，由于混合后的电极粉料直接由集料引风机送出后，直接通过输送带输送至辊压机，则容易造成粉料分布不均匀、粉料内部温度分布也不均匀的情况，这会直接影响粉料的辊压质量与电极膜的成型质量，进而影响电极膜的性能。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有电极膜生产系统存在的缺点，提供一种结构合理的电极膜生产系统，通过恒温布料仓将粉料分布均匀，使粉料保持一致的温度输送至辊压机进行辊压，提高系统的生产效率，提高粉料的辊压质量与电极膜成型质量。
2、本技术所采用的
3、一种电极膜生产系统，工作平台上沿粉料处理方向依次设置混料机、粉碎机、集料引风机、造粒机、恒温布料仓及辊压机构，造粒机与恒温布料仓之间设置第一输送机构，恒温布料仓与辊压机构之间设置第二输送机构；恒温布料仓的恒温仓内、由上至下依次布置若干层传送带，每层传送带一端设置驱动电机，相邻两层传送带的粉料传送方向相反。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、每层传送带的驱动端设置在同一端，相邻两层传送带呈左右错位布置。
6、集料引风机与辊压机构之间设置至少两台恒温布料仓，恒温布料仓可以滑移进行切换。
7、混料机布置在粉碎机上方，混料机的出料口连通粉碎机的进料口；粉碎机通过管路连通集料引风机，集料引风机底部连通设置有造粒机。
8、第一输送机构、第二输送机构均采用进料端低、出料端高的爬坡式输送带机构。
9、辊压机构包括给料装置、辊压装置、收卷装置及液压系统，辊压装置通过管路与液压系统连接。
10、给料装置布置在辊压装置上方，收卷装置布置在辊压装置一侧。
11、给料装置上沿粉料输送方向依次设置有造粒组件、筛选组件、铺平组件、整理组件、拍平组件及预压组件。
12、工作平台包括下层平台、中间平台与上层平台，工作平台外侧设有提升机构；混料机与粉碎机布置在上层平台，集料引风机布置在中间平台，造粒机、第一输送机构、恒温布料仓、第二输送机构及辊压机构布置在下层平台。
13、本技术的有益效果如下：
14、本技术在集料引风机与辊压机构之间布置恒温布料仓，集料引风机将粉料先送至恒温布料仓内，在恒温布料仓内使粉料及其内部温度达到均匀一致后，再送往辊压机构进行辊压，提高了粉料的辊压质量与电极膜的成型质量，保证了电极膜的性能。每台集料引风机分别对应设置至少两台恒温布料仓，恒温布料仓可以沿轨道左右滑移进行切换，在辊压机构对一台恒温布料仓的粉料进行辊压的同时，集料引风机可以继续对另外的恒温布料仓进行送料工作，即辊压与送料工作相互独立，辊压与送料可以保持相互独立的、不同的工作节奏分别进行工作，这样，在辊压机构的辊压节奏较慢的情况下，混料机、粉碎机、集料引风机及第一输送机构可以保持在较高的节奏下工作，使得整个生产系统的生产效率得到了极大的提高。
15、本技术的恒温布料仓每层传送带由独立的驱动电机驱动，可以根据实际要求单独调整各层的循环转速，操作更灵活，也利于使粉料保持温度恒定的效果，提高粉料的温度分布均匀性。恒温仓内采用若干层传送带进行粉料传送，使粉料在恒温仓内获得较长的传送路径，更利于提高粉料的分布均匀性，也使得粉料在恒温仓内获得较长的温度平衡时间，更利于提高粉料内部温度的分布均匀性。
16、本技术的第一输送机构、第二输送机构均采用进料端低、出料端高的爬坡式输送带机构进行粉料输送，粉料输送稳定，有利于粉料在输送带上均匀分布。
17、本技术的粉料在辊压机构中经给料装置预处理后，预成型为一张连续的膜片后再送至辊压装置的压辊之间进行辊压，连续的膜片进入压辊之间时，各部位紧实均匀，不会出现堵料或者堆积的情况，也不会造成辊压后的电极膜出现褶皱或者缺料的情况，保证了电极膜的品质；经给料装置预处理成型的预处理连续膜片，厚度均匀，形状规则，膜片经压辊辊压后，电极膜可以直接一步成型为成品，成型的电极膜厚度均匀、形状规则的连续薄膜，电极膜两侧不会产生不规则形状的延边料，节约了电极膜后续的处理工序，节约了原材料成本与加工成本。
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1.一种电极膜生产系统，其特征在于：工作平台（1）上沿粉料处理方向依次设置混料机（2）、粉碎机（3）、集料引风机（4）、造粒机（5）、恒温布料仓（7）及辊压机构（9），造粒机（5）与恒温布料仓（7）之间设置第一输送机构（6），恒温布料仓（7）与辊压机构（9）之间设置第二输送机构（8）；
2.按照权利要求1所述的电极膜生产系统，其特征在于：每层传送带（72）的驱动端设置在同一端，相邻两层传送带（72）呈左右错位布置。
3.按照权利要求1所述的电极膜生产系统，其特征在于：集料引风机（4）与辊压机构（9）之间设置至少两台恒温布料仓（7），恒温布料仓（7）可以滑移进行切换。
4.按照权利要求1所述的电极膜生产系统，其特征在于：混料机（2）布置在粉碎机（3）上方，混料机（2）的出料口连通粉碎机（3）的进料口；粉碎机（3）通过管路连通集料引风机（4），集料引风机（4）底部连通设置有造粒机（5）。
5.按照权利要求1所述的电极膜生产系统，其特征在于：第一输送机构（6）、第二输送机构（8）均采用进料端低、出料端高的爬坡式输送带机构。
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7.按照权利要求6所述的电极膜生产系统，其特征在于：给料装置（91）布置在辊压装置（92）上方，收卷装置（93）布置在辊压装置（92）一侧。
8.按照权利要求6所述的电极膜生产系统，其特征在于：给料装置（91）上沿粉料输送方向依次设置有造粒组件、筛选组件、铺平组件、整理组件、拍平组件及预压组件。
9.按照权利要求1所述的电极膜生产系统，其特征在于：工作平台（1）包括下层平台（11）、中间平台（12）与上层平台（13），工作平台（1）外侧设有提升机构（14）；混料机（2）与粉碎机（3）布置在上层平台（13），集料引风机（4）布置在中间平台（12），造粒机（5）、第一输送机构（6）、恒温布料仓（7）、第二输送机构（8）及辊压机构（9）布置在下层平台（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种电极膜生产系统，其特征在于：工作平台（1）上沿粉料处理方向依次设置混料机（2）、粉碎机（3）、集料引风机（4）、造粒机（5）、恒温布料仓（7）及辊压机构（9），造粒机（5）与恒温布料仓（7）之间设置第一输送机构（6），恒温布料仓（7）与辊压机构（9）之间设置第二输送机构（8）；
2.按照权利要求1所述的电极膜生产系统，其特征在于：每层传送带（72）的驱动端设置在同一端，相邻两层传送带（72）呈左右错位布置。
3.按照权利要求1所述的电极膜生产系统，其特征在于：集料引风机（4）与辊压机构（9）之间设置至少两台恒温布料仓（7），恒温布料仓（7）可以滑移进行切换。
4.按照权利要求1所述的电极膜生产系统，其特征在于：混料机（2）布置在粉碎机（3）上方，混料机（2）的出料口连通粉碎机（3）的进料口；粉碎机（3）通过管路连通集料引风机（4），集料引风机（4）底部连通设置有造粒机（5）。
5.按照权利要求1所述的电极膜生产系统，其特征在于：第一输送机构（6）、第二输送机构（8）均采用进...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉平，卢建岐，闫坤，车玲娟，朱夏纯，常雅慧，孙伟，
申请(专利权)人：烯晶碳能电子科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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