一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜制造技术

本技术公开了一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，涉及聚酰亚胺浆料生产技术领域，而本技术包括底座，底座的一端固定连接有竖板，竖板的一端设置有调节装置，调节装置的一端活动设有反应釜本体，竖板的一端上部固定连接有支撑板，支撑板的底端设置有搅拌装置，搅拌装置包括支架，支架的底端与支撑板的顶端固定连接，支架的顶端贯穿设有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有长杆，长杆的外表面固定连接有多个搅拌杆，本技术通过设置搅拌装置，起到便于对聚酰亚胺浆料进行充分搅拌的作用，提高了反应釜的使用效率，通过设置调节装置，起到便于对反应釜本体拆卸清理维护的作用，提高了反应釜的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚酰亚胺浆料生产，具体为一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜。

技术介绍

1、双层玻璃反应釜是常用的生化仪器，广泛地被现代精细化工，生物制药，科研实验等行业所选用，可在恒速，恒力，恒温的条件下做浓缩，蒸馏，会留，分离，提纯反应，是教学，实验，中试，生产的理想仪器设备，在对聚酰亚胺浆料进行生产时，通常需要使用到双层玻璃反应釜。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，现有聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜由简单的反应釜本体结构组成，不具有搅拌装置，由于聚酰亚胺浆料具有一定的黏性，在生产的过程中搅拌比较费时费力，不具有搅拌装置，从而不便于对聚酰亚胺浆料进行充分搅拌，降低了反应釜的使用效率。

4、其次，现有聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜不具有调节装置，由于反应釜的内部需要进行定期清洁维护，防止由于杂质粘附在反应釜的内部对反应釜的内部造成腐蚀，不具有调节装置，从而不便于对反应釜本体拆卸清理维护，降低了反应釜的使用效果。

5、针对上述问题，专利技术人提出一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决反应釜不便于对聚酰亚胺浆料进行快速搅拌和不便于对反应釜本体拆卸清理维的问题；本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，包括底座，所述底座的一端固定连接有竖板，竖板起到支撑的作用，所述竖板的一端设置有调节装置，调节装置起到便于拆卸反应釜本体，所述调节装置的一端活动设有反应釜本体，反应釜本体起到盛放聚酰亚胺浆料的作用，所述竖板的一端上部固定连接有支撑板，支撑板起到支撑的作用，所述支撑板的底端固定连接有密封套，密封套起到密封的作用，所述密封套的底端固定连接密封盖，密封盖起到对反应釜本体密封的作用，且长杆贯穿密封套和密封盖，所述支撑板的底端设置有搅拌装置，搅拌装置起到便于对聚酰亚胺浆料快速搅拌的作用，所述搅拌装置包括支架，支架起到支撑的作用，所述支架的底端与支撑板的顶端固定连接，所述支架呈倒“u”型，起到支架支撑更方便的作用，所述支架的顶端贯穿设有第一电机，第一电机起到驱动搅拌装置的作用，且第一电机的输出端固定连接有长杆，便于第一电机的输出端带动长杆旋转的作用，所述长杆的外表面固定连接有多个搅拌杆，便于长杆旋转带动搅拌杆对聚酰亚胺浆料快速搅拌的作用，相对应的六个所述搅拌杆呈环形阵列分布，使得搅拌杆搅拌更均匀的作用，多个所述搅拌杆背向长杆的一端均固定连接有毛刷，毛刷起到刷反应釜本体壁上的浆料，多个所述毛刷远离搅拌杆的一端均与反应釜本体的内壁相贴合，且多个毛刷均为防腐蚀材质，防止毛刷被腐蚀。

3、优选地，所述调节装置包括通槽，所述通槽的两侧内壁共同固定连接有限位板，限位板起到对滑块移动限位的作用，所述通槽的上内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有滑块，螺纹杆配合滑块使用，使得螺纹杆旋转带动滑块进行上下移动，所述滑块的一端固定连接有放置板，放置板起到便于反应釜本体的作用，所述放置板的顶端开设有凹槽，且反应釜本体的底端与凹槽的内壁活动连接，凹槽使得反应釜本体放置在放置板上更稳定的作用，所述反应釜本体的底端贯穿设有出料管，且出料管的一端下部贯穿凹槽并固定连接有阀门，阀门配合出料管使用，便于将生产好的聚酰亚胺浆排出，所述竖板的一端下部固定连接有支撑座，支撑座起到支撑第二电机的作用，所述支撑座的顶端固定连接有第二电机，第二电机起到驱动调节装置的作用，且第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，变异第二电机的输出端带动第一锥齿轮旋转，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有第二锥齿轮，起到第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮旋转的作用，且第二锥齿轮的顶端与螺纹杆的底端固定连接，便于第二锥齿轮旋转带动螺纹杆旋转的作用。

4、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

5、1、本技术通过设置搅拌装置，启动第一电机，第一电机的输出端带动长杆旋转，长杆旋转带动搅拌件进行旋转，搅拌件旋转对聚酰亚胺浆料搅拌，省时省力，从而起到便于对聚酰亚胺浆料进行充分搅拌的作用，提高了反应釜的使用效率；

6、2、本技术通过设置调节装置，启动第二电机，第二电机的输出端带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转配合第二锥齿轮使用，使得螺纹杆旋转带动滑块进行上下移动，滑块移动带动放置板移动，放置板移动反应釜本体位置移动，从而起到便于对反应釜本体拆卸清理维护的作用，提高了反应釜的使用效果。

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【技术保护点】

1.一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的一端设置有调节装置(3)，所述调节装置(3)的一端活动设有反应釜本体(5)，所述竖板(8)的一端上部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端设置有搅拌装置(2)；

2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述调节装置(3)包括通槽(301)，所述通槽(301)的上内壁转动连接有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)的外表面套接有滑块(31)，所述滑块(31)的一端固定连接有放置板(32)，所述放置板(32)的顶端开设有凹槽(33)，且反应釜本体(5)的底端与凹槽(33)的内壁活动连接，所述竖板(8)的一端下部固定连接有支撑座(37)，所述支撑座(37)的顶端固定连接有第二电机(38)，且第二电机(38)的输出端固定连接有第一锥齿轮(36)，所述第一锥齿轮(36)的外表面啮合连接有第二锥齿轮(35)，且第二锥齿轮(35)的顶端与螺纹杆(39)的底端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述支撑板(4)的底端固定连接有密封套(21)，所述密封套(21)的底端固定连接密封盖(25)，且长杆(23)贯穿密封套(21)和密封盖(25)。

4.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，其特征在于：多个所述毛刷(22)远离搅拌杆(24)的一端均与反应釜本体(5)的内壁相贴合，且多个毛刷(22)均为防腐蚀材质。

5.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，其特征在于：相对应的六个所述搅拌杆(24)呈环形阵列分布。

6.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述支架(26)呈倒“U”型。

7.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述通槽(301)的两侧内壁共同固定连接有限位板(34)。

8.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(5)的底端贯穿设有出料管(6)，且出料管(6)的一端下部贯穿凹槽(33)并固定连接有阀门(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的一端设置有调节装置(3)，所述调节装置(3)的一端活动设有反应釜本体(5)，所述竖板(8)的一端上部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端设置有搅拌装置(2)；

2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺浆料生产用双层玻璃反应釜，其特征在于：所述调节装置(3)包括通槽(301)，所述通槽(301)的上内壁转动连接有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)的外表面套接有滑块(31)，所述滑块(31)的一端固定连接有放置板(32)，所述放置板(32)的顶端开设有凹槽(33)，且反应釜本体(5)的底端与凹槽(33)的内壁活动连接，所述竖板(8)的一端下部固定连接有支撑座(37)，所述支撑座(37)的顶端固定连接有第二电机(38)，且第二电机(38)的输出端固定连接有第一锥齿轮(36)，所述第一锥齿轮(36)的外表面啮合连接有第二锥齿轮(35)，且第二锥齿轮(35)的顶端与螺纹杆(39)的底端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峥，温想花，
申请(专利权)人：南通博联材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：