【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸机，具体为一种可降低加工次品率的连铸机。
技术介绍
1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，连铸机在对成型后的金属板材进行切割时，需要通过专门的夹持装置对金属板材进行夹取以方便后续的切割处理。
2、公告号为cn218015672u的已授权专利，公开了一种便于夹持的连铸机，包括连铸机机体和安装于连铸机机体两侧的两组夹持机构，夹持机构包括通过螺栓固定于连铸机机体边缘的支撑板和安装于支撑板上的液压缸，液压缸的动力输出端连接有推杆，推杆的内端固定连接有夹板，夹板的内部横向开设有四组穿口，四组穿口内均穿插有导向杆，导向杆的外端与支撑板相连接，夹板的内侧纵向开设有引导槽，引导槽内部垂直安装有螺杆。本技术在保持传统液压驱动的基础上，在夹板位置上设置有高效清污机构，在夹持完毕后，通过高效清污机构纵向移动对夹板的表面进行清污处理，避免金属碎屑粘附于夹板上，保证夹板的清洁度和平整度，从而保证夹板的夹持效果。
3、上述技术方案在使用时仍存在以下不足：1、上述技术方案通过在夹板设置引导槽，在引导槽内部垂直安装有螺杆来带动铲板移动进行清理夹板上的碎屑，但是夹板在夹持过程中碎屑会进入引导槽附着在螺杆上，从而影响滑块在螺杆上的正常移动，造成铲板移动困难的问题；2、上述装置中未设置碎屑的收集机构，使得铲下的碎屑直接掉落至连铸机机体上，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可降低加工次品率的连铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降低加工次品率的连铸机，包括：
3、连铸机机体，所述连铸机机体顶壁上固定焊接有两个l型固定座，两个所述l型固定座上均安装有液压缸，所述液压缸的输出杆端头处固定安装有夹板，所述夹板上固定焊接有两个导向杆，所述导向杆滑动连接在l型固定座上；
4、清理机构，所述清理机构数量为两个，两个所述清理机构分别设置在两个l型固定座上。
5、优选的，所述清理机构包括顶板、伺服电机和铲板，所述顶板设置在l型固定座上方，所述顶板底壁上固定焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的底端均固定焊接在l型固定座顶壁上，所述伺服电机固定安装在顶板顶壁上，所述伺服电机的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接在l型固定座顶壁上，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板通过开设的通孔与两个支撑杆滑动连接。
6、优选的，所述铲板贴合设置在l型固定座靠近夹板的侧壁上，所述铲板顶壁上固定焊接有两个l型连接杆，两个所述l型连接杆远离铲板的一端均固定焊接在移动板上。
7、优选的，两个所述l型固定座下方均设置有收集盒，所述收集盒两侧壁上均开设有卡槽，所述收集盒一侧设置有固定块，所述固定块固定焊接在连铸机机体内壁上，所述收集盒远离固定块的一侧设置有压紧组件。
8、优选的，所述压紧组件包括基座，所述基座固定焊接在连铸机机体内壁上，所述基座上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定焊接有压板，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与基座和压板固定粘接，所述压板和所述固定块靠近收集盒的一侧均固定焊接有卡块，所述卡块与所述卡槽相适配。
9、优选的，所述滑杆远离压板的一端固定焊接有拉板。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过设置的顶板和支撑杆将伺服电机、螺杆和移动板安装在l型固定座的顶侧，伺服电机启动后带动螺杆转动带动移动板移动，移动板通过设置的l型连接杆带动铲板移动对夹板的夹持面进行清理，解决了在夹板上安装螺杆来带动铲板移动进行清理夹板上的碎屑，使得夹板在夹持过程中碎屑会进入引导槽附着在螺杆上，从而影响滑块在螺杆上的正常移动，造成铲板移动困难的问题；
12、2、本技术通过设置的收集盒可对铲落的碎屑进行收集，避免了铲下的碎屑直接掉落至连铸机机体上，不仅不便清理碎屑且碎屑容易进入连铸机机体内部造成连铸机机体损坏的问题，同时收集盒通过设置的固定块、基座、滑杆、压板、弹簧和卡块等部件的配合固定在连铸机机体内部上，使得收集盒便于拆装，方便后期定期对收集盒内的碎屑进行清理。
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1.一种可降低加工次品率的连铸机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可降低加工次品率的连铸机，其特征在于：所述清理机构包括顶板(6)、伺服电机(8)和铲板(12)，所述顶板(6)设置在L型固定座(2)上方，所述顶板(6)底壁上固定焊接有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的底端均固定焊接在L型固定座(2)顶壁上，所述伺服电机(8)固定安装在顶板(6)顶壁上，所述伺服电机(8)的输出端传动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端转动连接在L型固定座(2)顶壁上，所述螺杆(9)上螺纹连接有移动板(10)，所述移动板(10)通过开设的通孔与两个支撑杆(7)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可降低加工次品率的连铸机，其特征在于：所述铲板(12)贴合设置在L型固定座(2)靠近夹板(4)的侧壁上，所述铲板(12)顶壁上固定焊接有两个L型连接杆(11)，两个所述L型连接杆(11)远离铲板(12)的一端均固定焊接在移动板(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种可降低加工次品率的连铸机，其特征在于：两个所述L型固定座(2)下方均设置有收集盒
5.根据权利要求4所述的一种可降低加工次品率的连铸机，其特征在于：所述压紧组件包括基座(16)，所述基座(16)固定焊接在连铸机机体(1)内壁上，所述基座(16)上滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的一端固定焊接有压板(18)，所述滑杆(17)上套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与基座(16)和压板(18)固定粘接，所述压板(18)和所述固定块(15)靠近收集盒(13)的一侧均固定焊接有卡块(20)，所述卡块(20)与所述卡槽(14)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种可降低加工次品率的连铸机，其特征在于：所述滑杆(17)远离压板(18)的一端固定焊接有拉板(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种可降低加工次品率的连铸机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可降低加工次品率的连铸机，其特征在于：所述清理机构包括顶板(6)、伺服电机(8)和铲板(12)，所述顶板(6)设置在l型固定座(2)上方，所述顶板(6)底壁上固定焊接有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的底端均固定焊接在l型固定座(2)顶壁上，所述伺服电机(8)固定安装在顶板(6)顶壁上，所述伺服电机(8)的输出端传动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端转动连接在l型固定座(2)顶壁上，所述螺杆(9)上螺纹连接有移动板(10)，所述移动板(10)通过开设的通孔与两个支撑杆(7)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可降低加工次品率的连铸机，其特征在于：所述铲板(12)贴合设置在l型固定座(2)靠近夹板(4)的侧壁上，所述铲板(12)顶壁上固定焊接有两个l型连接杆(11)，两个所述l型连接杆(11)远离铲板(12)的一端均固定焊接在移动板(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：封昌干，龙新科，
申请(专利权)人：昆山品志金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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