System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置制造方法及图纸_技高网

一种大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置制造方法及图纸

技术编号:40846137 阅读:30 留言:0更新日期:2024-04-01 15:14
本发明专利技术涉及堵孔装置,提供了一种大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,包括支撑杆,与支撑杆连接的连接件,以及与连接件可拆卸连接的封堵件;连接件包括中空的连接块,开设于连接块侧壁的通孔,以及滑动设于连接块内部的磁吸块;封堵件包括堵块,开设于堵块侧边的凹槽,开设于堵块侧边的滑孔,滑动设于滑孔内的顶杆,以及与顶杆连接且设于滑孔内的第一弹簧;连接块卡设于凹槽中,凹槽与滑孔相连通,通孔与滑孔相对应,顶杆为能够被磁铁所吸引的材质制成。本发明专利技术的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其能够高效地进行电解槽散热孔的封堵以及拆卸工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及堵孔装置的,具体而言,涉及一种大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置


技术介绍

1、随着石墨化技术的运用,电解槽的电压越来越低,最低可达到3.81v,电解槽易出现冷行程,角极散热大,导致角极不消耗、爆炸焊抵裂,需使用热残极进行更换,增加劳动量。

2、目前采用的方法是提高设定电压,增加热量收入,降低铝水平,减少炉底散热,加强极上保温,减少炉面散热。此方法需保持更高的电压,增加电耗,过低的铝水平易造成阴极破损,极上保温料过厚易造成钢爪发红。

3、因此目前实际所使用的最为高效且低成本的方法就是对电解槽的散热孔进行部分封堵,减少热量散失,提高保温,但是电解槽的散热孔数量多、孔径大,且没有自动化的封堵设备,只有人工去操作,这样不仅封堵的时候效率低,而且复通的时候效率也低,不仅浪费人力物力,还会在一定程度上影响生产。因此需要设计一个更为高效的散热孔封堵装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其能够高效地进行电解槽散热孔的封堵以及拆卸工作。

2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现:本专利技术的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,包括支撑杆,与所述支撑杆连接的连接件,以及与所述连接件可拆卸连接的封堵件;所述连接件包括中空的连接块,开设于所述连接块侧壁的通孔,以及滑动设于所述连接块内部的磁吸块;所述封堵件包括堵块,开设于所述堵块侧边的凹槽,开设于所述堵块侧边的滑孔,滑动设于所述滑孔内的顶杆,以及与所述顶杆连接且设于所述滑孔内的第一弹簧;所述连接块卡设于所述凹槽中,所述凹槽与所述滑孔相连通,所述通孔与所述滑孔相对应,所述顶杆为能够被磁铁所吸引的材质制成。

3、进一步地,所述顶杆远离所述凹槽的一端为锥形。

4、进一步地,所述连接块内部靠近所述堵块设有第二弹簧,所述第二弹簧一端与所述连接块内壁连接,另一端与所述磁吸块连接。

5、进一步地,所述连接块远离所述堵块的一端与所述支撑杆滑动连接。

6、进一步地,所述连接块侧壁螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓与所述支撑杆抵接。

7、进一步地,所述连接块靠近所述支撑杆的一端侧壁开设有让位孔,所述磁吸块靠近所述让位孔的一端设有拉块,所述拉块开设有拉孔;还包括拉杆,所述拉杆设于所述拉孔中;所述拉杆与所述支撑杆平行。

8、进一步地,所述支撑杆上设有握把。

9、进一步地,所述拉杆外壁套设有套管,所述套管连接有连接杆,所述连接杆穿过所述支撑杆后连接有拨杆;所述拨杆设于所述握把内。

10、进一步地,所述堵块为耐高温材质制成,所述堵块远离支撑杆的一侧设有石棉。

11、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:本专利技术的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,在使用时可以根据需要封堵的散热孔的数量,来将相应数量的连接件装载到支撑杆上,然后将每个连接件都连接一个封堵块,这样就可以通过支撑杆同时移动多个堵块,然后将堵块送入到散热孔中,完成对散热孔的高效封堵,并且后期也能够按照同样的方法高效地将堵块从散热孔中取下,便于重复使用。在连接连接件和堵块的过程中,通过将连接块插入到堵块的凹槽中,连接块内部的磁吸块可以吸引顶杆,使得顶杆插入到连接块上的通孔中,进而通过顶杆、滑孔和通孔的相互限制作用将堵块和连接块连接起来,这样就能够通过支撑杆来同时移动多个堵块。当将堵块送入到散热孔中后,可通过拉动磁吸块,使得顶杆失去对磁吸块的磁吸作用,此时顶杆在第一弹簧的作用下,其端部顶在散热孔的内壁上,进而可以有效地固定堵块,避免在使用过程中造成松动。这样不仅能够高效地安装、拆卸堵块,且所有装置都可以多次重复使用,且能够有效地避免堵块从散热孔滑出的情况。

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【技术保护点】

1.一种大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:包括支撑杆(11),与所述支撑杆(11)连接的连接件,以及与所述连接件可拆卸连接的封堵件;

2.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述顶杆(24)远离所述凹槽(22)的一端为锥形。

3.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述连接块(12)内部靠近所述堵块(21)设有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)一端与所述连接块(12)内壁连接,另一端与所述磁吸块(15)连接。

4.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述连接块(12)远离所述堵块(21)的一端与所述支撑杆(11)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述连接块(12)侧壁螺纹连接有紧固螺栓(112),所述紧固螺栓(112)与所述支撑杆(11)抵接。

6.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述连接块(12)靠近所述支撑杆(11)的一端侧壁开设有让位孔(14),所述磁吸块(15)靠近所述让位孔(14)的一端设有拉块(17),所述拉块(17)开设有拉孔;

7.根据权利要求6所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述支撑杆(11)上设有握把(113)。

8.根据权利要求7所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述拉杆(18)外壁套设有套管(19),所述套管(19)连接有连接杆(110),所述连接杆(110)穿过所述支撑杆(11)后连接有拨杆(111);

9.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述堵块(21)为耐高温材质制成,所述堵块(21)远离支撑杆(11)的一侧设有石棉。

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【技术特征摘要】

1.一种大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:包括支撑杆(11),与所述支撑杆(11)连接的连接件,以及与所述连接件可拆卸连接的封堵件;

2.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述顶杆(24)远离所述凹槽(22)的一端为锥形。

3.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述连接块(12)内部靠近所述堵块(21)设有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)一端与所述连接块(12)内壁连接,另一端与所述磁吸块(15)连接。

4.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述连接块(12)远离所述堵块(21)的一端与所述支撑杆(11)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的大型预焙铝电解槽角极散热孔封堵装置,其特征在于:所述连接块(12)侧壁螺纹连接有紧固螺栓(112),所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈应仆席洪平寸跃祖崔同剑田大标耿家荣黄熬李建平
申请(专利权)人:云南云铝泽鑫铝业有限公司
类型:发明
国别省市:

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