【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料成型，具体涉及一种用于复合材料成型的可剥布及其制备方法和应用。
技术介绍
1、可剥布，又可以称为脱模布，是复合材料构件成型固化过程的工艺辅助材料，同时又是置于模具与构件之间防止树脂与模具相粘的一种材料，常常被使用在产品与模具的中间，以便使得两者相隔离，因其良好的综合性能，深受人们的喜爱。
2、目前，常用的可剥布大概可以分成三类：以尼龙、聚酯等纤维为原料，经过整经、穿纹、织造、清洗、烘干定型等工序制得可剥布，这种可剥布最为常见；另外一类为多层结构的可剥布，例如cn212073132u公开了一种适用于拉挤脱模布，包括面料本体、编织层、增强尼龙抗压层、上面料基层和下面料基层，所述面料本体内部的中心位置处设有编织层，且编织层上方的面料本体内部设有上面料基层，并且编织层远离上面料基层一侧的面料本体内部设有下面料基层，所述上面料基层上方的面料本体内部设有增强尼龙抗压层，且增强尼龙抗压层的内部设有抗压结构，下面料基层远离编织层一侧的面料本体内部设有涤棉耐温层，并且涤棉耐温层以及增强尼龙抗压层远离编织层一侧的面料本体内部皆设有异氰酸酯防渗层；该技术提供的脱模布不仅降低了脱模布使用时产生侵蚀的现象，延长了脱模布的使用寿命，而且提高了脱模布的适用范围。但是，该技术提供的脱模布的结构比较复杂，制造成本上升，质量也很难把控。还有一类为涂覆型的可剥布，例如cn114438797a公开了一种复合材料拉挤型材脱模布制备方法，s1面料制备：采用尼龙66、尼龙6、尼龙56、聚酯纤维中的一种或者两种混编，一种作为经向，一种作为纬向
3、因此，针对上述技术问题，开发一种具有强度高、耐热性好、尺寸稳定性高以及离型性好的可剥布仍十分重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于复合材料成型的可剥布及其制备方法和应用，所述可剥布通过在面料表面包覆含有机硅化合物的浸渍涂层，使其具有强度高、耐热性好、尺寸稳定性好等特点，且还具有高效的离型性，在复合材料制件的成型工艺中，具有更好的剥离性能，可以极大地减轻可剥布剥离时的劳动强度。
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种用于复合材料成型的可剥布，所述可剥布包括面料，所述面料的表面包覆有浸渍涂层；
4、所述浸渍涂层的材料包括有机硅化合物。
5、本专利技术提供的可剥布通过在面料表面包覆含有有机硅化合物的浸渍涂层，使其具有强度高、耐热性好、尺寸稳定性好等特点，且还具有高效的离型性，在复合材料制件的成型工艺中，具有更好的剥离性能，可以极大地减轻可剥布剥离时的劳动强度；
6、需要说明的是，由于本专利技术所提供的可剥布由面料组成，且面料由纤维编织而成，纤维和纤维之间难免存在孔隙，因此，包覆在所述面料表面的浸渍涂层中所述“表面”不仅仅指的是整个面料的外表面，而指的是面料中所有能够与空气接触到的表面。
7、优选地，所述面料采用长丝纤维编织而成。
8、优选地，所述长丝纤维包括聚酯长丝和/或聚酰胺长丝，进一步优选为聚酰胺长丝，更进一步优选为聚酰胺66长丝。
9、作为本专利技术的优选技术方案，进一步优选聚酰胺66长丝进行编织的优势在于可以使面料具有更好的抗拉伸性能以及抗撕裂性能，使得到的可剥布可以在更高的温度和压力下保持较低的性能衰减，保证了可剥布在剥离时不会出现断裂以及撕破的情况。
10、优选地，所述聚酰胺66长丝为单丝或复丝，进一步优选为复丝。
11、优选地，所述聚酰胺66长丝的线密度为77.78～277.78dtex，例如90dtex、110dtex、120dtex、140dtex、160dtex、180dtex、200dtex、220dtex、240dtex或260dtex等，进一步优选为83.33～111.11dtex。
12、优选地，所述聚酰胺66长丝的单纤根数为18～72f，例如20f、40f、60f或70f等，进一步优选为18～36f。
13、优选地，所述聚酰胺66长丝的网络度≥15个/m，例如16个/m、17个/m、18个/m、19个/m、20个/m、21个/m、22个/m、23个/m、24个/m或25个/m等，进一步优选为≥18个/m，更进一步优选为≥23个/m。
14、优选地，所述聚酰胺66长丝的断裂强度≥6.0cn/dtex，例如6.5cn/dtex、7cn/dtex、7.5cn/dtex、8cn/dtex、8.5cn/dtex、9cn/dtex、9.5cn/dtex或10cn/dtex等，进一步优选为≥6.5cn/dtex，更进一步优选为≥7.0cn/dtex。
15、优选地，所述聚酰胺66长丝的萃取率≤1.5％，例如1.4％、1.3％、1.2％、1.1％、1.0％、0.9％、0.8％、0.7％、0.6％或0.5％等，进一步优选为≤1％。
16、优选地，所述聚酰胺66长丝的干热收缩率≤10％，例如9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％或1％等，进一步优选为≤8％。
17、优选地，所述编织的方式为平纹编织或斜纹编织，进一步优选为平纹编织。
18、优选地，所述面料的颜色为白色、绿色或者白色间隔有红色示踪线。
19、优选地，所述面料通过如下方法制备得到，所述方法包括：将长丝纤维依次进行上浆整经、穿综穿筘、上机编织和退浆定型，得到所述面料。
20、优选地，所述上机编织的编织设备包括剑杆织机、片梭织机、喷水织机或喷气织机中的任意一种，进一步优选为喷水织机。
21、优选地，所述面料的厚度为0.1～0.145mm，例如。
22、优选地，所述面料的经向密度为20～40根/cm，例如22根/cm、24根/cm、26根/cm、28根/cm、30根/cm、32根/cm、34根/cm、36根/cm或38根/cm等，进一步优选为30～39根/cm。
23、优选地，所述面料的纬向密度为16～35根/cm，例如18根/cm、20根/cm、22根/cm、24根/cm、26根/cm、28根/cm、30根/cm、32根/cm或34根/cm等，进一步优选为20～32根/cm。
24、优选地，所述浸渍涂层的厚度为3～5μm。
25、优选地，所述有机硅化合物包括二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或八甲基环四硅氧烷中的任意一种或至少两种的组合，进一步优选为二甲基硅氧烷。
26、优选地，所述可剥布的厚度为0.123～本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于复合材料成型的可剥布，其特征在于，所述可剥布包括面料，所述面料的表面包覆有浸渍涂层；
2.根据权利要求1所述的可剥布，其特征在于，所述面料采用长丝纤维编织而成；
3.根据权利要求2所述的可剥布，其特征在于，所述面料通过如下方法制备得到，所述方法包括：将长丝纤维依次进行上浆整经、穿综穿筘、上机编织和退浆定型，得到所述面料；
4.根据权利要求1～3任一项所述的可剥布，其特征在于，所述面料的厚度为0.1～0.145mm；
5.根据权利要求1～4任一项所述的可剥布，其特征在于，所述浸渍涂层的厚度为3～5μm；
6.根据权利要求1～5任一项所述的可剥布，其特征在于，所述可剥布的厚度为0.123～0.145mm；
7.一种如权利要求1～6任一项所述可剥布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将面料在浸渍液中进行浸渍，经干燥，得到所述可剥布。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍液中有机硅化合物的质量百分含量为0.2～3％，优选为0.5～2％；
9.根据权利要求7或
10.一种如权利要求1～6任一项所述的可剥布在复合材料成型中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种用于复合材料成型的可剥布，其特征在于，所述可剥布包括面料，所述面料的表面包覆有浸渍涂层；
2.根据权利要求1所述的可剥布，其特征在于，所述面料采用长丝纤维编织而成；
3.根据权利要求2所述的可剥布，其特征在于，所述面料通过如下方法制备得到，所述方法包括：将长丝纤维依次进行上浆整经、穿综穿筘、上机编织和退浆定型，得到所述面料；
4.根据权利要求1～3任一项所述的可剥布，其特征在于，所述面料的厚度为0.1～0.145mm；
5.根据权利要求1～4任一项所述的可剥布，其特征在于，所述浸渍涂层的厚度为3～5μm；
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正韬，王锦鹏，刘勤，胡潇，胡建景，于国星，吕祥萌，唐亮，胡黄颖，张益，
申请(专利权)人：上海沥高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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