【技术实现步骤摘要】
本申请涉及除雾设备，尤其是涉及一种叶片式除雾设备及其应用方法。
技术介绍
1、湿法脱硫系统工艺原理在制浆池内加入石灰和水，配成石灰浆液，用泵送入吸收塔浆液段，再由循环泵送至低压喷嘴喷淋烟气以此循环。除尘后的烟气从塔底进入吸收塔，在吸收塔内部烟气与喷淋浆液进行逆向接触，从而脱除so2。湿法脱硫（现在电厂的主流脱硫方式），吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的雾，其由水分，且溶有硫酸、硫酸盐、so2等。这些雾气如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，会携带so，排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
2、相关技术公开了一种叶片式除雾器包括壳体、预分离器以及分离器，分离器与预分离器从上至下竖直分布于壳体内，分离器内设丝网聚集器与叶片分离器,叶片分离器包括竖直排列于壳体内的若干叶片,若干叶片形成叶片组,每两个相邻叶片之间形成流动通道，叶片设为单面收集型结构。相关技术虽然通过在主叶片的单侧设置辅助叶片，增大分离的有效面积,但是对于颗粒直径小于15微米的细小粉尘，分离效果不够明显，且只能够分离带有少量固体颗粒物的气体。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种叶片式除雾设备及其应用方法，以解决传统的湿法脱硫除雾分离效果不明显的技术问题。
2、第一方面
3、本申请提供一种叶片式除雾设备包括：
4、壳体，开设有烟道，所述烟道包括进气口和
5、第一叶片除雾层，靠近所述进气口平行设置在所述烟道内；
6、第二叶片除雾层，平行且远离所述第一叶片除雾层设置在所述烟道内；
7、喷淋件，具有喷淋端，所述喷淋端朝向所述第二叶片除雾层，所述喷淋件能够喷洒水到所述第二叶片除雾层内并形成水膜。
8、通过采用上述技术方案，通过在烟道内设置第一叶片除雾层和第二叶片除雾层，有效增大了分离的有效面积。在经过第一叶片除雾层的处理后经过第二叶片除雾层，喷淋件能够喷洒水到第二叶片除雾层内并形成水膜。水膜的形成有助于吸附和捕捉细小粉尘颗粒，使其沉积在水膜上，提高了对小颗粒的去除效率，并且提高了脱硫除雾的分离效果。
9、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一叶片除雾层包括若干除雾叶片，若干所述除雾叶片间隔设置，相邻的所述除雾叶片之间形成第一除雾通道，所述除雾叶片沿进气方向呈波浪状。
10、通过采用上述技术方案，由于除雾叶片之间形成了波浪状结构，有效地增大了叶片的表面积。波浪状叶片设计可以在相同尺寸下提供更多的叶片表面，从而增加了与烟气接触的有效面积，有助于提高固体颗粒的沉积和分离效率，提高了叶片式除雾设备的分离性能。
11、作为上述技术方案的进一步描述，所述第二叶片除雾层包括：
12、除雾壳，所述除雾壳上开设有多个第二除雾通道；
13、多个除雾螺旋叶片，位于所述第二除雾通道内，所述除雾螺旋叶片呈螺旋状且固定连接在所述除雾壳的内壁。
14、通过采用上述技术方案，烟气受到螺旋叶片的驱动，液滴和固体颗粒在气流中受到离心力的作用，逐渐在第二除雾通道撞击除雾壳内壁，形成液滴，液滴在自身重力和惯性的作用下向下运动，进而实现对烟气的二次分离，进一步减少烟气中的污染物。
15、作为上述技术方案的进一步描述，所述第二除雾通道开口沿烟气进气方向逐渐变大。
16、通过采用上述技术方案，有助于增大离心速度和气体与水膜的接触面积。当烟气通过逐渐扩大的通道时，烟气流的截面积逐渐增大，从而使烟气的离心速度增加，对水膜的冲击力更大，进而提高对烟气中颗粒的粘附度和分离效果。
17、作为上述技术方案的进一步描述，还包括若干折流板，若干所述折流板铰接设置在所述第二叶片除雾层的底部，若干所述折流板能够形成多个折流通道，所述折流通道能够调节烟气进入所述第二除雾通道的流动速度。
18、通过采用上述技术方案，设置折流板有助于控制烟气流速，进而控制烟气在第二除雾通道的流动时间与除雾效率。
19、作为上述技术方案的进一步描述，四个所述折流板合围成所述折流通道，若干所述折流板靠近第一叶片除雾层的一端设置有电磁铁，相邻的所述折流通道上的所述折流板磁性相吸。
20、通过采用上述技术方案，四个折流板合围成一个折流通道，可以有效地限制烟气的流动通道，导致烟气必须通过受限的空间流动，而通过控制设置电磁铁，使得相邻的折流通道上的折流板是磁性相吸的。通过操控电磁铁的开关来控制相邻的电磁铁的磁性力，进而控制折流板的位置。
21、作为上述技术方案的进一步描述，所述喷淋件包括：
22、喷淋杆，平行于所述第一叶片除雾层且设置在所述烟道内；
23、多个喷头，均匀设置在所述喷淋杆上。
24、通过采用上述技术方案，喷淋件的设计在除雾过程中产生水膜，提高除雾效果，同时在除雾完成后进行冲洗，对维护设备稳定性方面具有重要作用。
25、作为上述技术方案的进一步描述，所述除雾壳开设有多个冷凝通道，所述冷凝通道包裹设置在第二除雾通道内。
26、通过采用上述技术方案，在除雾壳内设置冷凝通道，通过冷却烟气中的水蒸气，促使其发生冷凝反应，使得原本以气态存在的水分变成了液态，进而提高吸附效果。
27、作为上述技术方案的进一步描述，多个所述冷凝通道之间相互连通，所述冷凝通道内流动有换热介质。
28、通过采用上述技术方案，进而便于回收并利用烟气中的热能，从而提高能源利用效率。
29、第二方面
30、本申请提供一种叶片式除雾设备的应用方法，利用上述的一种叶片式除雾设备，包括以下步骤：
31、s1、除雾前：开启所述喷淋件喷水到所述第二叶片除雾层内并形成水膜；
32、s2、除雾时：进气，烟气自壳体进入烟道内，先后经过第一叶片除雾层进行烟气预处理除雾，祛除固体大颗粒物，而后烟气经过第二叶片除雾层并接触水膜，进行二次处理；
33、s3、除雾后：开启喷淋件清扫第一叶片除雾层和第二叶片除雾层内的杂质。
34、通过采用上述技术方案，通过两次除雾和水膜的设计，既能够在初步除雾阶段去除大颗粒，又能够在水膜的作用下提高对小颗粒的去除效率，从而全面提升了叶片式除雾设备的性能，更适应不同颗粒大小的烟气，提高了整体的除雾效果。
35、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
36、1、通过在烟道内设置第一叶片除雾层、第二叶片除雾层和喷淋件，第一叶片除雾层用于预处理，而喷洒水到第二叶片除雾层内并形成水膜，水膜的形成有助于吸附和捕捉预处理后烟气中的细小粉尘颗粒，使其沉积在水膜上提高了对小颗粒的去除效率，并且提高了脱硫除雾的分离效果；
37、2、通过设置除雾壳和除雾螺旋叶片，叶片的螺旋结构导致了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种叶片式除雾设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种叶片式除雾设备，其特征在于，所述第一叶片除雾层（2）包括若干除雾叶片（21），若干所述除雾叶片（21）间隔设置，相邻的所述除雾叶片（21）之间形成第一除雾通道，所述除雾叶片（21）沿进气方向呈波浪状。
3.根据权利要求1所述的一种叶片式除雾设备，其特征在于，所述第二叶片除雾层（3）包括：
4.根据权利要求3所述的一种叶片式除雾设备，其特征在于，所述第二除雾通道开口沿烟气进气方向逐渐变大。
5.根据权利要求3所述的一种叶片式除雾设备，其特征在于，还包括若干折流板（5），若干所述折流板（5）铰接设置在所述第二叶片除雾层（3）的底部，若干所述折流板（5）能够形成多个折流通道，所述折流通道能够调节烟气进入所述第二除雾通道的流动速度。
6.根据权利要求5所述的一种叶片式除雾设备，其特征在于，四个所述折流板（5）合围成所述折流通道，若干所述折流板（5）靠近第一叶片除雾层（2）的一端设置有电磁铁（51），相邻的所述折流通道上的所述折流板（5）磁性相吸。
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