活性炭水泥复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种活性炭水泥复合材料及其制备方法，所述材料的原料配比为：活性炭１０～８０％；水泥１０～７０％；硅砂０～４０％，经过混料、成型、养护、干燥等步骤进行制备。本发明专利技术原料易得、方法简单、成本低廉、用途广泛，性能优异。本发明专利技术均以市售的活性炭、水泥与硅砂为原料，采用现行的水泥制品的成型方法，制成固定的形状与适当强度的制品。解决了活性炭强度低、使用寿命短、回收困难等缺点，广泛适用于装饰装修，催化剂、催化剂载体及水与空气的净化处理等诸多领域，很适合大规模工业化生产。对保护环境、构筑循环经济与和谐社会，具有十分重大的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种新型功能材料与复合材料领域，具体涉及一种活性炭水泥复合材 料及其制备方法。
技术介绍
活性炭是一种重要的多孔功能材料，具有独特的孔隙结构和表面活性官能团，化 学性质稳定，耐酸、碱、热，不溶于水和有机溶剂，广泛地应用于液相和气相的吸附、脱色、精 制、分离、催化领域，在食品、医药、化工、环保等方面有重要意义。但是随着人们对活性炭的 需求，质量要求的不断提高，活性炭也显现出诸多的缺点，例如强度低，大多产品为粉状、粒 状，易造成粉尘污染，使用寿命短，回收再生使用费用高等，严重制约了活性炭的发展，成为 业界的焦点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，利用水泥做结合 剂，将原本松散的活性炭材料，制成具有固定形状与较高强度的活性炭水泥制品。除了具有 各种观赏与装饰装修功能外，更重要的是还可发挥活性炭吸附与再生特性，可以广泛的应 用于工业、农业、环境治理、空气净化、水处理、日常生活的诸多领域，拓展了活性炭和水泥 材料的应用领域，对保护环境、构筑循环经济与和谐社会，具有十分重大的意义。一种活性炭水泥复合材料的原料组成按质量百分比表示为活性炭10 80%;水 泥10 70%;砂0 40% ；7jc 2(Γ40% ；所述的活性炭为市售的各种活性炭粉末；所述的水泥 为市售的各种水泥；所述的砂为细度小于20目筛的普通建筑硅砂。制备的基本过程为采 用活性炭粉末、水泥和硅砂为原料，经过混料、成型、养护、干燥步骤制备一种活性炭水泥复 合材料。本专利技术的效益和优越性在于本专利技术原料易得、方法简单、成本低廉、用途广泛，性 能优异。本专利技术均以市售的活性炭、水泥与硅砂为原料，可采用现行的各种水泥制品的成型 方法，可以制成固定的形状。易于再生使用，解决了活性炭强度低、使用寿命短、回收困难等 缺点，广泛适用于装饰装修，催化剂、催化剂载体及水与空气的净化处理。很适合大规模工 业化生产。具体实施例方式按照质量份数活性炭10 80% ；水泥10 80% ；砂0 40% ；水20 40%。所述的活性炭为市售的活性炭粉末。所述的水泥为市售的水泥 所述的砂为普通建筑硅砂。具体制备步骤为(1)混料将原料按一定的配比称量，投入混料机中，搅拌混勻；(2)加水根据成型工艺的要求加入适量的水，继续混合搅拌均勻，得到不同的粉料或浆料；(3)成型将粉料置于钢模中，用压制成型的方式制成各种形状的坯体；或用浇注成 型的方式将浆料倒入各种模具中捣实，凝固后制成坯体；(4)养护将上述成型并凝固好的坯体放在水中养护28天；(5)干燥将养护好后的制品取出晾干或烘干，即可得到本专利产品。 下面结合具体实施例对本
技术实现思路
进行具体说明，但是本专利技术不仅限于此 实施例1 利用市售32. 5R硅酸盐水泥、市售椰子壳活性炭粉末、建筑硅砂为原料制备活性炭水 泥复合材料。其原料配方如下椰壳活性炭47%，水泥40%，硅砂13% ；外加水20% 制备步骤a) 混料先将建筑硅砂通过20目筛备用。再按上述的配比称各种原料，投入混料 机中，混勻。b)加水造粒将混勻后的粉体加入自来水继续混合、过30目筛，得到一定大小的 团粒粉料。c)成型将经过造粒后的粉料置于钢模中，用压力机压制成坯体，放置一天。d)养护将上述初步凝固后的坯体品放在水中养护28天。e)干燥将养护后的样品放在110°C的烘箱中烘干。性能测试(1)碘吸附值402·88mg/g(2)甲醛吸附率13.30%(3)苯吸附率20.14%(4)抗压强度13.89Mpa 实施例2 利用市售42. 5R硅酸盐水泥、市售活性炭粉末、建筑硅砂为原料制备活性炭水泥复合 材料。其原料配方如下活性炭粉末25%，水泥50%，硅砂25% ；外加水40%。制备步骤(a)混料先将建筑硅砂通过20目筛备用。再按上述的配比称各种原料，投入混料机 中，混勻(b)加水将混勻后的粉体加入适量自来水后继续混合、得到粘稠的浆料。(c)成型把浆料倒入塑料模具中，振实后放置一天。(d)养护将初凝后的坯体出塑料模具中取出，放在水中养护28天。(e)干燥将养护后的样品放在110°C的烘箱中烘干。性能测试(1)碘吸附值170.95mg/g(2)甲醛吸附率9·57%(3)苯吸附率13.22%(4)抗压强度42·71Mpa 实施例3 利用市售硫酸盐水泥、市售煤质活性炭粉末、建筑硅砂为原料制备活性炭水泥复合材 料，其原料配方如下活性炭58%，水泥17%，砂25% ；外加水25%。制备步骤(a)混料先将建筑硅砂通过20目筛备用。再按上述的配比称各种原料，投入混料机 中，混勻。(b)加水造粒将混勻后的粉体加入适量自来水继续混合、过30目筛，得到一定 大小的团粒粉料。(c)成型将经过造粒后的粉料置于钢模中，用压力机压制成坯体，放置一天。(d)养护将上述初步凝固后的坯体品放在水中养护28天。(e)干燥将养护后的样品放在110°C的烘箱中烘干。性能测试(1)碘吸附值441·73mg/g(2)甲醛吸附率15.56%(3)苯吸附率19.15%(4)抗压强度-J.12Mpa 实施例4 利用市售普通硅酸盐水泥、市售椰子壳活性炭、市建筑硅砂为原料制备活性炭水泥复 合材料，其原料配方如下椰壳活性炭47%，水泥40%，砂13% ； 制备步骤(1)混料先将建筑硅砂通过30目筛备用。再按上述的配比称各种原料，投入混料机 中，混勻。(2)加水造粒将混勻后的粉体加入适量自来水继续混合、过30目筛，得到一定大 小的团粒粉料。(3)成型将经过造粒后的粉料置于钢模中，用压力机压制成坯体，放置一天 (4)养护将制备好的样品放在水中养护28天。(5)干燥将养护后的样品放在100°C的烘箱中烘干。性能测试(1)碘吸附值385·81mg/g(2)甲醛吸附率17.58%(3)苯吸附率13.78%(4)抗压强度16.48Mpa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭水泥复合材料，其特征在于：所述的原料按照质量百分比表示为：活性炭１０～８０％；水泥１０～７０％；砂０～４０％；水２０～４０％。

【技术特征摘要】
一种活性炭水泥复合材料，其特征在于所述的原料按照质量百分比表示为活性炭10～80％；水泥10～70％；砂0～40%；水20~40%。2.根据权利要求1所述的活性炭水泥复合材料，其特征在于所述的活性炭为市售的 各种活性炭粉末。3.根据权利要求1所述的活性炭水泥复合材料，其特征在于所述的水泥为市售的各 种水泥。4.根据权利要求1所述的活性炭水泥复合材料，其特征在于所述的砂为细度小于20 目筛的普通建筑硅砂。5.一种活性炭水泥复合材料的制备方法，其特征在于采用活性炭粉末、水泥和硅砂 为原料，经过混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴任平，于岩，陈燕青，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]