【技术实现步骤摘要】
本申请涉及爬架生产的领域，尤其是涉及一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备。
技术介绍
1、爬架又叫提升架，是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘，其能够沿着建筑物往上攀升或下降。因爬架相比于以往的脚手架结构具备安全、效率高且成本低等突出优势，目前已得到较为广泛应用。
2、现有的爬架多采用网格状的框架以及铺设在框架上的钢板网所组成，在生产加工时，需要采用焊接的方式来将网格状的框架与钢板网整体进行多点焊接，而由于目前的爬架为了便于后期的组装，一般会将钢板网设置得面积较大，导致在焊接时，难以在钢板网的中部或者较远端，来进行网格状的框架的稳定焊接，影响了焊接成型质量，降低了爬架的成品率。
技术实现思路
1、为了能够对钢板网的中部或远端进行网格状框架的稳定焊接，本申请提供一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备。
2、本申请提供的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备采用如下的技术方案：
3、一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，包括焊接机构以及用于支撑爬架的工作架，所述工作架通过调位机构活动设置于焊接机构的一侧，所述工作架上设置有用于夹持爬架的定位机构，所述工作架上设置有用于调节定位机构所在位置的位移机构，所述调位机构通过联动机构与位移机构相连接，通过联动机构来适时地调整位移机构的摆放角度并对爬架进行进一步地夹持。
4、通过采用上述技术方案,能够将待焊接加工的爬架通过定位机构限制在工作架上，然后通过焊接机构，来对网
5、可选的，所述调位机构包括驱动部与连接部，所述连接部设置于驱动部的输出端，所述工作架设置于连接部的另一端，所述联动机构设置于驱动部且与位移机构相连接。
6、通过采用上述技术方案，驱动部能够对连接部进行驱动，使工作架能够在连接部的带动下进行翻转调节，以便于焊接机构对工作架上的爬架内多个位置的网格状框架进行快速地焊接加工，另外，通过联动组件来带动工作架上的位移机构，从而能够更好地提升定位机构对网格状框架的限位效果。
7、可选的，所述定位机构包括第一抵压组件与第二抵压组件，所述第一抵压组件设置于工作架靠近调位机构的侧壁，所述第二抵压组件设置于工作架远离调位机构的侧壁，远离焊接机构一侧的所述第一抵压组件与位移机构相连接，所述第一抵压组件与第二抵压组件能够分别对爬架内的多个位置的网格状框架进行定位限制。
8、通过采用上述技术方案，第一抵压组件与第二抵压组件能够分别对爬架内多个位置的网格状框架进行定位限制，从而便于焊接机构对网格状框架的多点焊接，达到提升焊接稳定性的目的。
9、可选的，所述位移机构包括滑动组件与安装组件，所述滑动组件活动设置在工作架靠近调位机构的侧壁，所述安装组件设置在滑动组件上且与远离焊接机构一侧的第一抵压组件相连接，所述滑动组件能够沿着工作架的侧壁进行移动。
10、通过采用上述技术方案，滑动组件能够沿着工作架的侧壁进行移动，以便于通过安装组件来进一步带动第一抵压组件进行移动，从而能够根据需要焊接加工的网格状框架位置，来灵活地对第一抵压组件在工作架上的位置进行快速地调整。
11、可选的，所述联动机构包括限定组件与推拉组件，所述限定组件设置于驱动部的侧壁，所述推拉组件活动设置于限定组件上且与滑动组件相连接配合。
12、通过采用上述技术方案，使推拉组件在限定组件的作用下，来与滑动组件进行连接，能够在工作架进行翻转调节时，通过推拉组件来对滑动组件以及第一抵压组件进行位置支撑，减少位于爬架上的网格状框架发生位移而导致焊接错位的情况，有效地提升了网格状框架的焊接成型强度。
13、可选的，所述安装组件包括安装件与延伸件，所述安装件活动设置于滑动组件上，所述延伸件通过第一弹性件滑动与插接配合在安装件的侧壁且与第一抵压组件相连接，所述安装件能够与滑动组件以及限定组件相连接。
14、通过采用上述技术方案，安装件能够与滑动组件以及限定组件相连接，以通过限定组件来实现对第一抵压组件的有效支撑限位，而通过延伸件与第一弹性件的配合，能够进一步提升第一抵压组件与网格状框架端部的抵紧支撑，从而可以在焊接加工时，更好地对网格状框架的位置进行限制。
15、可选的，所述推拉组件包括转动件、伸缩件与感应件，所述转动件转动连接在限定组件上，所述伸缩件设置于转动件的侧壁且通过电性连接的感应件来与滑动组件相连接。
16、通过采用上述技术方案，转动件能够实现限定组件与推拉组件之间的转动连接，以便于工作架在焊接时的翻转调节，而设置伸缩件与感应件，能够在工作架翻转时，通过感应件能够接收到来自滑动组件的位置变化信号，以使伸缩件能够在接受到信号后，调节自身伸缩长度来进一步对滑动组件的位置进行支撑调整，从而便于焊接机构对翻转位置后的网格状框架进行稳定焊接。
17、可选的，所述安装件背离延伸件的一侧与限定组件背离驱动部的一侧滑动与插接配合。
18、通过采用上述技术方案，可以将安装件快速地与限定组件进行连接，从而能够通过限定组件，来进一步提升安装组件对第一抵压组件与网格状框架端部的抵紧支撑力度。
19、可选的，所述限定组件包括伸缩条，所述伸缩条的一端活动设置于驱动部的侧壁且另一端与推拉组件转动连接。
20、通过采用上述技术方案，伸缩条能够便于推拉组件对网格状框架端部的张紧限位提供余量，从而有效地减少网格状框架端部在翻转调节时出现变形的情况。
21、可选的，所述伸缩条的一侧设置有与安装件相抵触的抵紧条，所述伸缩条的内侧设置有第二弹性件以使抵紧条滑动与插接抵紧于安装件的侧壁。
22、通过采用上述技术方案，抵紧条能够通过第二弹性件来与安装件进行抵接配合，以实现对安装件的作用抵紧，从而达到对爬架的网格状框架进行挤压定位的目的，进而更好地提升焊接机构对爬架上的网格状框架进行焊接固定。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过设置工作架，能够将待焊接加工的爬架通过定位机构限制在工作架上，然后通过焊接机构，来对网格状的框架与钢板网进行多点焊接，同时，通过调位机构来适时地调整工作架的摆放角度，以便于使用焊接机构来对爬架中部或者远离焊接机构一侧的焊接点位进行准确且快速地焊接固定，相对于目前对爬架的焊接方式，本申请能够有效地提升爬架焊接成型的整体刚性，达到提升成品率的目的，从而更好地提高施工安全，具备极大的推广作用。另外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：包括焊接机构（1）以及用于支撑爬架（2）的工作架（3），所述工作架（3）通过调位机构（4）活动设置于焊接机构（1）的一侧，所述工作架（3）上设置有用于夹持爬架（2）的定位机构（5），所述工作架（3）上设置有用于调节定位机构（5）所在位置的位移机构（6），所述调位机构（4）通过联动机构（7）与位移机构（6）相连接，通过联动机构（7）来适时地调整位移机构（6）的摆放角度并对爬架（2）进行进一步地夹持。
2.根据权利要求1所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述调位机构（4）包括驱动部（41）与连接部（42），所述连接部（42）设置于驱动部（41）的输出端，所述工作架（3）设置于连接部（42）的另一端，所述联动机构（7）设置于驱动部（41）且与位移机构（6）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述定位机构（5）包括第一抵压组件（51）与第二抵压组件（52），所述第一抵压组件（51）设置于工作架（3）靠近调位机构（4）的侧壁，所述第
4.根据权利要求3所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述位移机构（6）包括滑动组件（61）与安装组件（62），所述滑动组件（61）活动设置在工作架（3）靠近调位机构（4）的侧壁，所述安装组件（62）设置在滑动组件（61）上且与远离焊接机构（1）一侧的第一抵压组件（51）相连接，所述滑动组件（61）能够沿着工作架（3）的侧壁进行移动。
5.根据权利要求4所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述联动机构（7）包括限定组件（71）与推拉组件（72），所述限定组件（71）设置于驱动部（41）的侧壁，所述推拉组件（72）活动设置于限定组件（71）上且与滑动组件（61）相连接配合。
6.根据权利要求5所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述安装组件（62）包括安装件（621）与延伸件（622），所述安装件（621）活动设置于滑动组件（61）上，所述延伸件（622）通过第一弹性件（623）滑动与插接配合在安装件（621）的侧壁且与第一抵压组件（51）相连接，所述安装件（621）能够与滑动组件（61）以及限定组件（71）相连接。
7.根据权利要求5所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述推拉组件（72）包括转动件（721）、伸缩件（722）与感应件（723），所述转动件（721）转动连接在限定组件（71）上，所述伸缩件（722）设置于转动件（721）的侧壁且通过电性连接的感应件（723）来与滑动组件（61）相连接。
8.根据权利要求6所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述安装件（621）背离延伸件（622）的一侧与限定组件（71）背离驱动部（41）的一侧相连接。
9.根据权利要求8所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述限定组件（71）包括伸缩条（711），所述伸缩条（711）的一端活动设置于驱动部（41）的侧壁且另一端与推拉组件（72）转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述伸缩条（711）的一侧设置有与安装件（621）相抵触的抵紧条（712），所述伸缩条（711）的内侧设置有第二弹性件（713）以使抵紧条（712）滑动与插接抵紧于安装件（621）的侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：包括焊接机构（1）以及用于支撑爬架（2）的工作架（3），所述工作架（3）通过调位机构（4）活动设置于焊接机构（1）的一侧，所述工作架（3）上设置有用于夹持爬架（2）的定位机构（5），所述工作架（3）上设置有用于调节定位机构（5）所在位置的位移机构（6），所述调位机构（4）通过联动机构（7）与位移机构（6）相连接，通过联动机构（7）来适时地调整位移机构（6）的摆放角度并对爬架（2）进行进一步地夹持。
2.根据权利要求1所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述调位机构（4）包括驱动部（41）与连接部（42），所述连接部（42）设置于驱动部（41）的输出端，所述工作架（3）设置于连接部（42）的另一端，所述联动机构（7）设置于驱动部（41）且与位移机构（6）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述定位机构（5）包括第一抵压组件（51）与第二抵压组件（52），所述第一抵压组件（51）设置于工作架（3）靠近调位机构（4）的侧壁，所述第二抵压组件（52）设置于工作架（3）远离调位机构（4）的侧壁，远离焊接机构（1）一侧的所述第一抵压组件（51）与位移机构（6）相连接，所述第一抵压组件（51）与第二抵压组件（52）能够分别对爬架（2）内的多个位置的网格状框架进行定位限制。
4.根据权利要求3所述的一种具备自动夹持功能的异形铝型材焊接设备，其特征在于：所述位移机构（6）包括滑动组件（61）与安装组件（62），所述滑动组件（61）活动设置在工作架（3）靠近调位机构（4）的侧壁，所述安装组件（62）设置在滑动组件（61）上且与远离焊接机构（1）一侧的第一抵压组件（51）相连接，所述滑动组件（61）能够沿着工作架（3）的侧壁进行移动。
5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏生，陈杰邦，植国轩，
申请(专利权)人：佛山市广亚铝模科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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