【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟气处理，尤其涉及一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备。
技术介绍
1、玻璃行业是耗能大户，同时又是大气污染严重的行业。玻璃窑炉采用重油、天然气和煤等为燃料，大气污染物排放比较严重，对环境和人类也造成极大的危害，因此，玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。全氧玻璃窑窑的烟气也有其特殊性，具有以下特点：烟气温度高达380℃、粉尘粒径小、酸性气体含量高、水气含量大、粉尘种类多且杂。由于全氧玻璃窑炉烟气特殊性，因此急需一种适用于全氧玻璃窑炉特点的耐高温、低成本，高效率的烟气净化技术。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于克服现有技术的不足,提供一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备。
2、本专利技术是这样实现的，一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备的结构图，包括：全氧玻璃窑炉，高温段余热锅炉，干法脱硫塔，陶瓷滤筒尘硝一体设备，螺旋输送机，低温段预热锅炉，烟囱，灰库，全氧玻璃窑路的输出端连通有高温段余热锅炉，高温段余热锅炉对输入的高温气体进行热交换降温，高温段余热锅炉输出端通过烟道与干法脱硫塔底部连通，进入的烟气与干法脱硫塔内部的脱硫剂、循环物料充分混合，利用文丘里效应加速旋转反应，对烟气中的二氧化硫等酸性成分进行清除，经过干法脱硫塔内处理后的烟气再次通过烟道与陶瓷滤筒尘硝一体设备连通，陶瓷滤筒尘硝一体设备对烟气进行进一步的除硝除尘处理，陶瓷滤筒尘硝一体设备顶部烟气输出端连通有低温段预热锅炉，低温段预热锅炉对处理后的烟气进行再次热交换降温
3、陶瓷滤筒除尘硝单元包括有矩形陶瓷滤筒安装板,陶瓷滤筒安装板上均匀开设有多个陶瓷滤筒悬挂定位孔,陶瓷滤筒悬挂定位孔内纵向弹性悬挂有陶瓷纤维滤筒，陶瓷纤维滤筒用于对陶瓷滤筒安装板下侧流动的烟气进行脱硝除尘，而后穿过陶瓷纤维滤筒处理后的烟气沿着陶瓷纤维滤筒内部向上穿过陶瓷滤筒悬挂定位孔转移到陶瓷滤筒安装板上方，然后沿着排气管道向外输出，烟气中的杂质吸附在陶瓷纤维滤筒上等待后续清理；
4、内置风驱式除尘单元包括有安装在升降动力机构一侧的风机,风机底部连通有多个内置风驱式除尘单元出风管,内置风驱式除尘单元出风管之间的分布间隔与下方陶瓷纤维滤筒之间分布间隔相同且内置风驱式除尘单元出风管直径小于陶瓷纤维滤筒，在升降动力机构的作用下，插入到陶瓷纤维滤筒内，对其进行内置式风驱除尘；
5、外置旋振脱尘单元包括有直径大于陶瓷纤维滤筒的脱尘网筒，脱尘网筒上下贯穿，脱尘网筒内侧自上而下等间隔设置有多条外置毛刷圈，脱尘网筒底部旋转式连接有环筒座,环筒座底部设置有振动机构，振动机构用于对插接至振动滑块内部的陶瓷纤维滤筒底端施加纵向振动，配合外置毛刷圈的旋转清扫，对陶瓷纤维滤筒外侧的灰尘进行多方式清理，脱尘网筒周向外侧上环形等间隔安装有多个驱动叶片,驱动叶片在陶瓷滤筒尘硝一体箱内部烟气流动的驱动下带动脱尘网筒在环筒座上侧旋转，同时环筒座一侧设置有传动组件，传动组件底部与振动机构连接，脱尘网筒在旋转时，利用传动组件的转动，同步驱动振动机构运行，即实现利用烟气流动的风能驱动外置旋振脱尘单元自动化运行。
6、本专利技术提供的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备相较于现有技术，其优点是：(1)通过采用陶瓷纤维滤筒高温除尘除硝技术，其优点是：不易与化学物质起化学反应，耐高温、具有较好的刚性，自带自持支撑，不需要袋笼等类似的框架结构等；
7、(2)通过将陶瓷纤维滤筒固定安装在陶瓷滤筒安装板上，在对其进行脱尘时，无需将其拆卸清理，通过控制上侧的内置风驱式除尘单元出风管与下侧的脱尘网筒分别插入到陶瓷纤维滤筒内侧与包裹在陶瓷纤维滤筒外侧，从内向外进行脉冲喷气脱尘，从外进行旋转清扫除尘，以及在脱尘网筒底部设置振动机构控制陶瓷纤维滤筒循环振动，降低灰尘的吸附力度，提高脱尘速度；
8、(3)通过利用烟气流动的风速，驱动脱尘网筒外侧上的驱动叶片旋转，进而带动脱尘网筒控制外置毛刷圈对陶瓷纤维滤筒外侧进行旋转式清扫，以及在传动组件的连接下，驱动振动机构运行，从而实现本装置对气体流动风能的充分利用，实现自给自足的运行模式，大幅提高脱尘效率的同时，降低运行成本。
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1.一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，包括：全氧玻璃窑炉(1)，高温段余热锅炉(2)，干法脱硫塔(5)，陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)，螺旋输送机(8)，低温段预热锅炉(9)，烟囱(11)，灰库(12)，全氧玻璃窑路(1)的输出端连通有高温段余热锅炉(2)，所述高温段余热锅炉(2)输出端通过烟道与干法脱硫塔(5)底部连通，干法脱硫塔(5)通过烟道与陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)连通，所述陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)顶部烟气输出端连通有低温段预热锅炉(9)，所述低温段预热锅炉(9)输出端与烟囱(11)连通，所述陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)包括有陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)，陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)的一侧与烟道连通，所述陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)底部连通有多个均匀分布灰斗，灰斗底部连通有水平分布的螺旋输送机(8)，螺旋输送机(8)输出端连通有灰库(12)，其特征在于，所述陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)内部设置有水平分布的陶瓷滤筒除尘硝单元(72),陶瓷滤筒尘硝一体箱陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)进气口设置在陶瓷滤筒除尘硝单元(72)下部一侧，所述陶瓷滤筒除尘硝单元(72)顶部与设置在陶瓷滤筒尘
2.根据权利要求1所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述内置风驱式除尘单元出风管(733)之间的分布间隔与下方陶瓷纤维滤筒(722)之间分布间隔相同且内置风驱式除尘单元出风管(733)直径小于陶瓷纤维滤筒(722)。
3.根据权利要求2所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述横向转移机构包括有沿着所述陶瓷滤筒安装板(720)长度方向分布的电动移动滑轨(701),电动移动滑轨(701)安装设置在陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)内壁中，升降动力机构安装在电动移动滑轨(701)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述升降动力机构包括有安装在电动移动滑轨(701)外侧的主伺服升降电机(702)，陶瓷滤筒安装板(720)输出端通过输出轴(703)连接有斜齿轮一(704),斜齿轮一(704)上下两侧垂直啮合有斜齿轮二(705)，两侧斜齿轮二(705)相对远离的一侧中部均固定连接有主丝杠(706),主丝杠(706)上螺纹连接有主螺母(707)，主螺母(707)上设置有用于限制其自转的导向装置。
5.根据权利要求4所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述风机(732)外侧设置有一个风机箱(730),风机(732)输出端连通有内置风驱式除尘单元传输管(731),所述内置风驱式除尘单元出风管(733)均匀连通设置在内置风驱式除尘单元传输管(731)底部，所述内置风驱式除尘单元出风管(733)底端连接有内置风驱式除尘单元锥底(735)，内置风驱式除尘单元出风管(733)、内置风驱式除尘单元锥底(735)外侧壁上均匀开设有内置风驱式除尘单元风口(734)，所述内置风驱式除尘单元传输管(731)朝向主螺母(707)的一侧通过连杆与主螺母(707)固连。
6.根据权利要求5所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述陶瓷纤维滤筒(722)设置为竖截面为T形结构，所述陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)内端连通有直径小于陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)的限位孔(726)，所述陶瓷纤维滤筒(722)沿着陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)、限位孔(726)竖直插接定位，所述陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)内部卡接有弹性定位环(723),弹性定位环(723)周向边部环形等间隔安装有多个定位卡块(724),定位卡块(724)对应的陶瓷滤筒悬挂定位孔(721)内壁中开设有顶部开口的定位卡槽，定位卡块(724)卡接在定位卡槽内，所述弹性定位环(723)底部均匀安装有多个振动弹簧(725),振动弹簧(725)底部与陶瓷纤维滤筒(722)顶部接触式连接，所述脱尘网筒(740)底部安装有旋转环(744),所述旋转环(744)对应的环筒座(743)内开设有旋转槽(745),旋转环(744)沿...
【技术特征摘要】
1.一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，包括：全氧玻璃窑炉(1)，高温段余热锅炉(2)，干法脱硫塔(5)，陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)，螺旋输送机(8)，低温段预热锅炉(9)，烟囱(11)，灰库(12)，全氧玻璃窑路(1)的输出端连通有高温段余热锅炉(2)，所述高温段余热锅炉(2)输出端通过烟道与干法脱硫塔(5)底部连通，干法脱硫塔(5)通过烟道与陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)连通，所述陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)顶部烟气输出端连通有低温段预热锅炉(9)，所述低温段预热锅炉(9)输出端与烟囱(11)连通，所述陶瓷滤筒尘硝一体设备(7)包括有陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)，陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)的一侧与烟道连通，所述陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)底部连通有多个均匀分布灰斗，灰斗底部连通有水平分布的螺旋输送机(8)，螺旋输送机(8)输出端连通有灰库(12)，其特征在于，所述陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)内部设置有水平分布的陶瓷滤筒除尘硝单元(72),陶瓷滤筒尘硝一体箱陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)进气口设置在陶瓷滤筒除尘硝单元(72)下部一侧，所述陶瓷滤筒除尘硝单元(72)顶部与设置在陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)顶部的排气管道连通，所述陶瓷滤筒除尘硝单元(72)下方与灰斗连通，所述陶瓷滤筒除尘硝单元(72)上下侧的陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)内部分别升降式设置有内置风驱式除尘单元(73)与外置旋振脱尘单元(74),所述内置风驱式除尘单元(73)与外置旋振脱尘单元(74)的一侧连接有升降动力机构，升降动力机构运行同步驱动内置风驱式除尘单元(73)、外置旋振脱尘单元(74)相对升降，同时靠近陶瓷滤筒除尘硝单元(72)分别对其进行风驱除尘与旋扫振动除尘，所述升降动力机构朝向陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)箱壁上连接有横向转移机构；
2.根据权利要求1所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述内置风驱式除尘单元出风管(733)之间的分布间隔与下方陶瓷纤维滤筒(722)之间分布间隔相同且内置风驱式除尘单元出风管(733)直径小于陶瓷纤维滤筒(722)。
3.根据权利要求2所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述横向转移机构包括有沿着所述陶瓷滤筒安装板(720)长度方向分布的电动移动滑轨(701),电动移动滑轨(701)安装设置在陶瓷滤筒尘硝一体箱(71)内壁中，升降动力机构安装在电动移动滑轨(701)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述升降动力机构包括有安装在电动移动滑轨(701)外侧的主伺服升降电机(702)，陶瓷滤筒安装板(720)输出端通过输出轴(703)连接有斜齿轮一(704),斜齿轮一(704)上下两侧垂直啮合有斜齿轮二(705)，两侧斜齿轮二(705)相对远离的一侧中部均固定连接有主丝杠(706),主丝杠(706)上螺纹连接有主螺母(707)，主螺母(707)上设置有用于限制其自转的导向装置。
5.根据权利要求4所述的一种全氧玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝一体化设备，其特征在于，所述风机(732)外侧设置有一个风机箱(730),风机(732)输出端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：施平平，杜佳棋，任燕，王毅，朱玲萍，
申请(专利权)人：浙江新澄宇环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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