【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解铝，具体地说，涉及一种大型预焙铝电解槽焙烧启动方法。
技术介绍
1、铝电解槽的焙烧启动作为电解槽生产中的一个关键环节，其焙烧启动质量的好坏，将直接影响电解槽后期能否平稳高效运行和槽寿命的长短，从而会影响经济综合指标的提升及安全生产等方面。对目前铝工业生产的节能减排形势是至关重要的，作为高耗能产业，节能减排一直都是铝电解行业生产管理的中心和重点，不断改进工艺条件和技术创新，具有深远的意义。
2、在当前的大型铝电解槽焦粒焙烧启动技术中，其原有电解槽通电焙烧时间为110h，仍有压缩空间，同时采用湿法效应启动电压较高，电能消耗较大，且装槽过程中冰晶石用量较大，成本高。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题：
2、用以解决现有技术中电解槽焙烧启动方法中存在的焙烧是时间较长、装槽过程中冰晶石用量较大、成本较高的问题。
3、本专利技术采用的技术方案：
4、针对上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种大型预焙铝电解槽焙烧启动方法。
5、具体内容如下：
6、一种大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，包括如下步骤：
7、s1多元化物料装槽；
8、s2拆分流片；
9、s3启动时转移物料熔化；
10、s4两面同时打捞碳渣；
11、s5开通nb后24h灌铝。
12、展开而言，也就是：
13、s1物料装槽：选取粒度为1.5～2.5mm的
14、然后挂装阳极炭块，装填物料；物料包括氟化钙、普通冰晶石、普通冰晶石与碳酸钠的混合料1:2、颗粒状破碎电解质、破碎粉料面壳块；第一层物料覆盖人工伸腿，第二层物料达到人工伸腿顶部，阳极炭块与电解槽各端面筋板平齐面之间的间隙及阳极炭块间的缝隙用冰晶石填充，第三层物料用冰晶石及大碱(碳酸钠)的混合料填充槽四周，中缝铺一层铁板并用固体颗粒状电解质覆盖，最后用氧化铝块破碎粉料混合覆盖阳极表面。采用此装填方法，能够确保电流分布值均匀，没有空烧、过烧现象，焙烧升温梯度均匀。
15、s2拆分流片：
16、焙烧时间96小时，在通电后第12小时开始拆除第一组分流片，目的在于为了均匀升温，控制升温梯度，之后每间隔6小时拆除一组，目的在于控制升温梯度。
17、s3启动时转移物料熔化：
18、在启动前分两段灌入液体电解质，第一阶段，启动前6个小时灌入液体电解质3t。第二阶段，当电解槽炉膛阴极表面温度达900℃以上，中缝基本通畅，此时电解槽具备启动条件(启动条件：电解质温度大于900℃，中缝有15cm～20cm的液体电解质)，灌入液体电解质8～10t并升阳极使槽电压≤10v。
19、在本专利技术中，通过分两阶段灌入液体电解质，目的是避免一次性灌入过多的高温液体电解质产生热冲击损伤阴极表面；第一阶段灌入液体电解质可以避免局部过烧，减弱后期一次性灌入高温液体电解质对阴极造成的损伤，第二阶段灌入有利于物料熔化和炭渣分离。
20、s4两面同时打捞碳渣：
21、在灌入液体电解质后，把阳极与电解槽侧部之间还未熔化的物料向中缝转移，待四周物料全部熔化后，槽内液体高度达到400mm～450mm后开始进行捞碳渣作业，目的在于保证足够的热容量、控制电压、控制电解质温度；从进电端、出电端(ab面)打捞碳渣，统一将漂浮在电解质表面的碳渣向电解槽出铝端方向汇集，再统一将碳渣捞出，操作过程中控制槽电压在6～6.5v左右，通过控制电压来控制电解质的温度。
22、s5开通nb(正常打壳下料)后24h灌铝：
23、碳渣捞干净后，开通电解槽槽控机自动加料，24小时灌入液体铝液，整个过程通过适时补充物料或手动加料控制槽电压＜5.5v，也就是控制电解质的温度小于980℃，从而避免出现高电压高电解质温度。整个铝电解槽启动过程完成。
24、本专利技术达到的技术效果：
25、本专利技术通过改善优化铺焦比例，增加热量收入，提高焙烧效率，来缩短焙烧时间降低焙烧期间用电量；在确保焙烧槽保温效果和阳极无外露的情况下，用破碎块及返回料代替冰晶石和固体电解质，可以大幅降低装槽成本；在7～8v的电压下实现电解槽正常启动，启动电压的优化使电解槽侧部冲击小，伸腿完整，焦化充分，系列电压波动小，节能降耗效果明显。
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1.一种大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，S1中，
3.根据权利要求2所述的大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，S1中，
4.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，S2中，
5.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，S3中，
6.根据权利要求5所述的大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，S3中，
7.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，S4中，
8.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，S5中，
【技术特征摘要】
1.一种大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，s1中，
3.根据权利要求2所述的大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，s1中，
4.根据权利要求1所述的大型预焙铝电解槽焙烧启动方法，其特征在于，s2中，
【专利技术属性】
技术研发人员：沈应仆，席洪平，寸跃祖，崔同剑，田大标，耿家荣，黄熬，李建平，
申请(专利权)人：云南云铝泽鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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