【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲击锤，具体而言，涉及一种无座力气动冲击锤装置。
技术介绍
1、由于冲击锤可以产生机械冲击力，帮助捶打、敲击物体，替代手工锤的大量工作，被广泛应用于生产和生活中。冲击锤大致分为两种类型：气动冲击锤和电动冲击锤。气动冲击锤是以压缩空气为动力，通过调节气体压力产生冲击力，推动锤头完成冲击工作的一种机械装置。因其可以大量的节省人力，大大地提高工作效率，被广泛的应用于多种领域。
2、但是，目前使用的气动冲击锤存在体积和重量大，不方便携带、操作不便、冲击力小、后座力大、作业稳定性差等问题。
技术实现思路
1、为解决气动冲击锤不方便携带及后座力大的问题，本专利技术提供了一种无座力气动冲击锤装置，包括：
2、外壳，所述外壳形成有工作部和操作部，所述工作部内形成有安装腔室；集成于所述安装腔室内的冲击气缸，所述冲击气缸内部形成有工作腔；形成于所述操作部的第一压缩空气通道与第二压缩空气通道，所述操作部上安装有锤击开关，所述锤击开关用以切换所述第一压缩空气通道与第二压缩空气通道的进气或排气状态；所述工作腔内集成有冲击体组件与锤击活塞组件；
3、所述冲击体组件具有弹性件与冲击杆，所述冲击气缸靠近所述冲击体组件所在侧的端部开设有开口，所述开口连通所述工作腔，所述冲击杆左端穿过所述开口并裸露于所述冲击气缸之外；所述冲击气缸位于工作腔内并靠近所述开口所在侧的内周面具有第一安装台阶，所述冲击杆的外周面右端具有第一凸起部，所述第一凸起部和第一安装台阶抵接，所述弹性件
4、所述锤击活塞组件具有活塞件，所述活塞件具有主体部及位于主体部左侧的冲击部，所述活塞件通过主体部能够沿所述工作腔滑动以靠近或远离所述冲击体组件，使冲击部朝向或脱离所述冲击杆移动，所述主体部与所述冲击气缸之间形成不连通的锤击活塞前气室及锤击活塞后气室，所述冲击部位于所述锤击活塞前气室内；
5、所述冲击气缸上设置有前气孔与后气孔，所述锤击活塞前气室与所述前气孔连通，所述锤击活塞后气室与所述后气孔连通；所述第一压缩空气通道与所述前气孔连通地接收外部输送的压缩空气，或排放锤击活塞前气室收缩产生的压缩空气；所述第二压缩空气通道与所述后气孔连通地排放锤击活塞前气室收缩产生的压缩空气，或接收外部输送的压缩空气。
6、在一些实施例中，所述冲击气缸具有依次设置的前端盖、前端轴套及缸体，其中，所述前端盖包括相连的第一端部与第二端部，所述开口设置于所述第一端部上，且位于所述第一端部的中部，所述第二端部的中部设有沿轴向方向延伸的第一中心孔，所述第一中心孔与所述开口连通；所述前端轴套的外周面左端具有第二凸起部，所述第一安装台阶设置于所述前端轴套的内周面右端上，所述前端轴套的至少部分位于所述第一中心孔中，且所述第二凸起部的至少部分外周面与所述第一中心孔的孔壁抵接；所述缸体的中部设有沿轴向方向延伸的第二中心孔，所述前端轴套的至少部分位于所述第二中心孔中，且所述前端轴套的至少部分外周面与所述第二中心孔的孔壁抵接，所述缸体的左端抵接于所述第二凸起部上；所述弹性件的至少部分位于所述第一中心孔中，且所述弹性件抵触于所述第一端部上。
7、在一些实施例中，所述第一端部右端的中部还设有沿轴向方向延伸的第三中心孔，所述第三中心孔与所述开口连通；所述第一中心孔的轴线、所述第三中心孔的轴线和所述开口的轴线均位于同一直线上，且所述第一中心孔的横截面大于所述第三中心孔的横截面，第三中心孔的横截面大于所述开口的横截面；所述前气孔设置于所述第一端部上，且所述前气孔与所述第三中心孔连通；所述第一凸起部上设有至少一个沿轴向方向延伸的穿孔，所述前气孔通过所述穿孔与所述锤击活塞前气室连通。
8、在一些实施例中，所述冲击气缸还具有后端轴套与后端盖，所述后端轴套的外周面右端具有第三凸起部，所述后端轴套的至少部分位于所述第二中心孔中，且所述后端轴套的至少部分外周面与所述第二中心孔的孔壁抵接，所述缸体的右端抵接于所述第三凸起部上；所述后端盖包括相连的第三端部与第四端部，所述第三端部的至少部分外周面与所述后端轴套的内周面相抵接，所述第四端部的左端抵接于所述第三凸起部上。
9、在一些实施例中，所述第四端部中设有开口朝向第三端部所在侧延伸的容纳孔，且所述容纳孔贯穿所述第三端部设置，所述后气孔设置于所述第四端部上，且所述后气孔与所述容纳孔连通。
10、在一些实施例中，所述后端轴套的内周面左端具有第二安装台阶，所述第二安装台阶的顶面形成有喷气孔，所述喷气孔的孔径d1与所述容纳孔的孔径d3之间的比值关系为：0.15≤d1/d3≤0.3。
11、在一些实施例中，所述喷气孔的孔径d1与所述第二中心孔的孔径d2之间的比值关系为：d1/d2≤0.25，且d2>d3。
12、在一些实施例中，沿轴向方向，所述第二端部的右端设有多个第一组装结构，所述后端盖的外周设有多个第二组装结构，所述第一组装结构和所述第二组装结构通过第一连接件固定连接。
13、在一些实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。
14、为解决气动冲击锤不方便携带及后座力大的问题，本专利技术有以下优点：
15、1.喷气孔与活塞件主体部直径采用大比值设计，可在活塞件两端建立气压差，在相同气压和缸体直径下，可给活塞件提供更大的加速度，使活塞在相同的缸体长度内获得更大的冲击动能，为冲击锤提供更大的冲击力。
16、2.气压先推动活塞件加速撞击冲击杆，再通过冲击杆带动冲击锤头，以二次撞击的方式进行锤击作业。活塞杆在完成冲击后，反向压缩气缸内部气体，将活塞杆的动能转换为空气内能，实现活塞减速。从而有效的减轻锤击物体时对缸体产生的反向冲击，安全性和稳定性都更好。
17、3.采用冲击气缸与气路元件分开布局的方式，有效地减轻了气动冲击锤销器的体积和重量，便于操作和携带。
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1.一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
8.根据权利要求5所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种无座力气动冲击锤装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种无座力气动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，王帮猛，王克楠，齐维伟，姜通维，肖陶康，郭超，强利刚，胡静，
申请(专利权)人：贵州航天控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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