【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水生物脱氮，更具体地，涉及一种连续流多级自养脱氮工艺和系统。
技术介绍
1、厌氧氨氧化技术在20世纪90年代发现以来，以其高效、低耗和污泥产量低等显著优势，成为世界上最先进的生物脱氮技术之一。其与短程硝化技术耦合的一体化短程硝化厌氧氨氧化工艺由于投资成本低，已经成功在高氨氮废水领域实现了工程应用，占到所有厌氧氨氧化技术应用的85％以上，其中50％以上采用sbr运行方式。而连续流运行方式由于出水水质控制难度较大，应用较少。但连续流运行方式是污水处理行业的主流运行方式，因此如何在连续流运行方式下实现一体化短程硝化厌氧氨氧化工艺出水水质稳定性，是厌氧氨氧化技术进一步推广亟需解决的问题。
2、中国专利专利技术名称“短程硝化/厌氧氨氧化-硫自养反硝化实现晚期垃圾渗滤液深度脱氮的装置与方法(专利公开号：cn115611427a)”将短程硝化/厌氧氨氧化和硫自养反硝化工艺串联使用，但是运行方式为序批式(sbr)，通过监测ph变化实现各工艺段的运行控制。sbr形式的一体化短程硝化厌氧氨氧化工艺，一般通过在线溶解氧、ph和氨氮等参数控制，可实现反应结束点精准控制，不会发生过曝气问题对短程硝化和厌氧氨氧化过程产生影响，总氮去除率较高。但连续流形式的一体化短程硝化厌氧氨氧化工艺，由于连续进出水导致反应结束点控制较为困难，处理效果有待提高。目前一般控制手段为出水中维持一定氨氮浓度，保证短程硝化和厌氧氨氧化所需要的低溶解氧环境，防止过曝气溶解氧升高导致短程硝化破坏、厌氧氨氧化活性抑制，因此总氮去除率多为80％～85％，一直未达
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种连续流多级自养脱氮工艺和系统，解决现有的连续流形式的一体化短程硝化厌氧氨氧化工艺由于连续进出水导致反应结束点控制较为困难、处理效果有待提高的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种连续流多级自养脱氮工艺，包括：
3、将废水经一体化短程硝化厌氧氨氧化处理获得一级出水，所述一级出水保留部分氨氮和亚硝酸盐氮；
4、将所述一级出水经厌氧氨氧化处理获得二级出水，利用亚硝酸盐氮将一级出水中的氨氮转化为氮气；
5、将所述二级出水经硫自养反硝化处理获得三级出水，剩余的亚硝酸盐氮和硝酸盐氮通过硫自养微生物转化为氮气。
6、可选地，还包括回流所述二级出水至废水，使所述废水稀释。
7、可选地，还包括缺氧处理，所述废水在缺氧状态下经原水碳源进行异养反硝化后进行一体化短程硝化厌氧氨氧化处理。
8、可选地，所述一级出水含有亚硝酸盐氮和氨氮的浓度比为1.0～1.6。
9、可选地，所述二级出水的氮氧化物总浓度不高于150mg/l。
10、本专利技术还提供一种连续流多级自养脱氮系统，包括：
11、依次连接的一体化短程硝化厌氧氨氧化系统，厌氧氨氧化系统和硫自养反硝化系统。
12、可选地，所述一体化短程硝化厌氧氨氧化系统设置有絮体污泥耦合生物膜或絮体耦合颗粒污泥或颗粒污泥；
13、所述厌氧氨氧化系统设置有生物膜式污泥或颗粒污泥；
14、所述硫自养反硝化系统设置有硫自养滤料。
15、可选地，还包括回流系统，所述回流系统的输入端与所述厌氧氨氧化系统的输出端连接，所述回流系统的输出端与所述一体化短程硝化厌氧氨氧化系统的输入端连接。
16、可选地，所述一体化短程硝化厌氧氨氧化系统包括：
17、第一池体，所述第一池体的底部设置有进水管和曝气系统，所述第一池体的上部设置有内置沉淀池；
18、所述厌氧氨氧化系统包括：
19、第二池体，所述第二池体的底部设置有布水管，所述布水管的进水端与所述内置沉淀池的出水端连接，所述第二池体的上部设置有三相分离器和出水槽；
20、所述硫自养反硝化系统包括：
21、第三池体，所述第三池体的底部设置有布水装置，所述布水装置的进水端与所述出水槽连接，所述布水装置上方设置有承托层，所述承托层上设置有硫自养反硝化滤料。
22、可选地，所述硫自养反硝化系统还设置有反冲洗装置。
23、本专利技术提供一种连续流多级自养脱氮工艺和系统，其有益效果在于：
24、该连续流多级自养脱氮工艺和系统通过一体化短程硝化厌氧氨氧化工艺与厌氧氨氧化工艺和硫自养反硝化工艺相结合，形成连续流多级自养脱氮工艺，利用厌氧氨氧化工艺和硫自养反硝化工艺实现总氮的稳定、深度去除，达到在无外源有机物投加情况下实现95％以上的总氮去除，对高氨氮废水深度脱氮有显著效果。
25、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种连续流多权级自养利脱氮工艺要，其特求征在于，书包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续流多级自养脱氮工艺，其特征在于，还包括回流所述二级出水至废水，使所述废水稀释。
3.根据权利要求1所述的一种连续流多级自养脱氮工艺，其特征在于，还包括缺氧处理，所述废水在缺氧状态下经原水碳源进行异养反硝化后进行一体化短程硝化厌氧氨氧化处理。
4.根据权利要求1所述的一种连续流多级自养脱氮工艺，其特征在于，所述一级出水含有亚硝酸盐氮和氨氮的浓度比为1.0～1.6。
5.根据权利要求1所述的一种连续流多级自养脱氮工艺，其特征在于，所述二级出水的氮氧化物总浓度不高于150mg/L。
6.一种连续流多级自养脱氮系统，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的一种连续流多级自养脱氮系统，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的一种连续流多级自养脱氮系统，其特征在于，包括回流系统，所述回流系统的输入端与所述厌氧氨氧化系统的输出端连接，所述回流系统的输出端与所述一体化短程硝化厌氧氨氧化系统的输入端连接。
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10.根据权利要求6所述的一种连续流多级自养脱氮系统，其特征在于，所述硫自养反硝化系统还设置有反冲洗装置。
...【技术特征摘要】
1.一种连续流多权级自养利脱氮工艺要，其特求征在于，书包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续流多级自养脱氮工艺，其特征在于，还包括回流所述二级出水至废水，使所述废水稀释。
3.根据权利要求1所述的一种连续流多级自养脱氮工艺，其特征在于，还包括缺氧处理，所述废水在缺氧状态下经原水碳源进行异养反硝化后进行一体化短程硝化厌氧氨氧化处理。
4.根据权利要求1所述的一种连续流多级自养脱氮工艺，其特征在于，所述一级出水含有亚硝酸盐氮和氨氮的浓度比为1.0～1.6。
5.根据权利要求1所述的一种连续流多级自养脱氮工艺，其特征在于，所述二级出水的氮氧化物总浓度不高于1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄京，韩晓宇，张树军，王晓聪，李尚坤，焦佳童，郑冰玉，赵丹，
申请(专利权)人：北京城市排水集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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